CN204076896U - 一种冷榨油模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种冷榨油模具，包括内压榨筒和套在内压榨筒外、侧壁开有出油孔的外压榨筒；所述内压榨筒外壁和所述外压榨筒内壁形成空腔；所述空腔内设有开有横向出油孔的顶板、开有横向出油孔的压榨板和筋板；所述筋板和压榨板垂直连接；所述外压榨筒两端分别设有垫板和推板；所述顶板、压榨板、筋板、垫板和推板均通过镶嵌凹槽结构和内压榨筒外壁和外压榨筒内壁连接，能够和内压榨筒和外压榨筒一起转动或沿内压榨筒轴向运动；本实用新型通过压缩热气、高压、旋转，以最大限度地把油茶籽中的油给压榨出来，而且结构简单，效率较高，安全卫生，因热气温度不是太高，故此种压榨仍属于冷榨。

Description

一种冷榨油模具

技术领域

本实用新型涉及农产品加工领域，特别涉及一种冷榨油模具。

背景技术

油茶是中国特有的油料物种，茶油更是我国特有的优质食用油，品位可与橄榄油相媲美，其不饱和脂肪酸含量高达90%。茶油色佳味香，营养丰富，有降低血压、血脂和软化血管等作用。长期食用，可使人的皮肤细嫩润泽，头发乌黑发亮，并提高人体免疫力，具有极高的美容、保健价值。

传统的油茶籽冷压榨工具，其效率、质量与产量均低，难以满足市场需要。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种冷榨油模具，能够高效、优质、高产地把茶籽中的茶油冷压榨出来。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷榨油模具，包括内压榨筒和套在内压榨筒外，侧壁开有出油孔的外压榨筒，内压榨筒与外压榨筒共轴线；所述内压榨筒外壁和所述外压榨筒内壁之间形成空腔；所述空腔内设有能够和内压榨筒和外压榨筒一起转动并可沿内压榨筒轴向运行的压榨机构；所述内压榨筒设有能够使待压榨物料进入所述空腔内且压榨时不漏出的进料装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外压榨筒一端固定有固定环；所述压榨机构包括：位于所述空腔前端并由所述固定环限位的垫板，位于所述空腔后端的推板，位于垫板与推板之间的所述空腔中的至少一组内压榨器。

所述内压榨器包括压榨板和设在该压榨板前侧的所述顶板，所述顶板与压榨板之间留有间隙，形成一个小的横向储油空间；且顶板与压榨板的板面均匀分布有贯通孔，用于横向榨油。

所述内压榨器还包括和所述压榨板垂直连接的筋板，可以将压榨后物料切为两半，方便清理。

所述筋板为两块，且位于同一平面，此为优选方案。

所述顶板、压榨板、垫板和推板均为与所述空腔径向截面形状相对应的圆环形；所述顶板、压榨板、垫板和推板的外周上均设有至少两个外凸起，所述外压榨筒内壁上沿轴向设有至少两条导槽；所述外凸起置于对应的所述导槽中；所述顶板、压榨板、垫板和推板的内圈上均设有至少两个内开口；所述内压榨筒外壁上沿轴向设有至少两条外导轨；所述外导轨置于对应的所述内开口中；由此使所述外压榨筒能够跟随所述内压榨筒旋转，使所述顶板、压榨板、垫板和推板能够沿内压榨筒轴向运动及跟随所述内压榨筒旋转。

所述导槽和外导轨均为两条，且位于其所在筒体径向截面的同一直径上，此为优选方案。

所述进料装置包括贴合套入内压榨筒中，前端密封的进料出油管；所述进料出油管外壁沿轴向设有至少两条内导轨，所述内压榨筒内壁沿轴向设有和所述内导轨一一对应，长度相同的宽导槽；所述内导轨置于所述宽导槽中，使所述进料出油管能够和内压榨筒一起转动并能通过所述宽导槽相对内压榨筒转动一定角度；所述内压榨筒侧壁上设有外进料孔、外出油孔和内筒销孔；所述进料出油管侧壁上设有内进料孔、内出油孔和第一销孔及第二销孔；当进料出油管相对内压榨筒旋转到所述第一销孔和所述内筒销孔对应的位置时，所述外进料孔和内进料孔完全对应贯通，所述内出油孔和外出油孔完全错开；当进料出油管相对内压榨筒旋转到所述第二销孔和所述内筒销孔对应的位置时，所述外进料孔和内进料孔完全错开，所述内出油孔和外出油孔完全对应贯通。

所述内导轨为两条，且位于所述进料出油管径向截面的同一直径上，此为优选方案。

所述进料出油管的后端设有手轮，方便手动旋转进料出油筒。

本实用新型的制作及使用过程是：先转动进料出油管7，使进料出油管7上的内进料孔70与内压榨筒6上的外进料孔60完全对应贯通，此时第一销孔和内筒销孔对应，***第一组插销固定；然后压缩热空气将物料从进料出油管7带手轮10的一端送入，依次通过内进料孔70和外进料孔60进入外压榨筒3和内压榨筒6之间的空腔中，环绕在内压榨筒6的四周；待进料结束时，转动进料出油管7，使上述进料孔错开，使进料出油管7上的内出油孔71与内压榨筒6上的外出油孔61完全对应贯通，此时第二销孔和内筒销孔对应，***第二组插销固定；然后压榨力从右往左挤压推板9，依次推动多组筋板8、压榨板5和顶板4，减小空腔体积，对其内物料形成压榨；保持一段时间后，由内压榨筒6通过凹槽结构带动整个模具旋转一定时间，以增大出油量。经压榨后，物料被挤压成中心带孔的饼状，且压榨渣饼被筋板8分成两半，油从进料出油管7及外压榨筒3侧壁的出油孔流出。最后，推力从左往右挤压垫板2，依次推动顶板4、压榨板5、筋板8和最右边的推板9一起脱离外压榨筒3，分为两半的压榨渣饼脱离模具进入收集箱。之后可将模具安装复位，进行下一次压榨流程。

本实用新型通过压缩热气、高压、旋转，以最大限度地把油茶籽中的油给压榨出来，而且结构简单，效率较高，安全卫生，因热气温度不是太高，故此种压榨仍属于冷榨。

下面结合附图详细说明本实用新型,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型整体结构半剖图；

图2是图1中A-A处剖面图；

图3是图1中固定环1的右视图；

图4是图1中垫板2的右视图；

图5是图1中外压榨筒3的右视图；

图6是图1中顶板4的右视图；

图7是图1中压榨板5的右视图；

图8是图1中内压榨筒6的俯视图；

图9是图1中内压榨筒6的右视图；

图10是图1中进料出油管7的俯视图；

图11是图1中进料出油管7的右视图；

图12是图1中筋板8的右视图；

图13是图1中推板9的右视图；

图14是图1中手轮10的右视图；

图15是图1中封闭板11的右视图。  

在图中：

1—固定环，2—垫板，3—外压榨筒，4—顶板，5—压榨板，50-中心孔，51-板间出油孔，6—内压榨筒，60-外进料孔，61-外出油孔，7—进料出油管，70-内进料孔，71-内出油孔，8—筋板，9—推板，10—手轮，11—封闭板；12-出油孔；13-贯通孔；14-外凸起；15-内开口；16-导槽；17-外导轨；18-内导轨；19-宽导槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-15所示，本实施例的冷榨油模具，包括内压榨筒6和套在内压榨筒6外，侧壁开有出油孔12的外压榨筒3，内压榨筒6与外压榨筒3共轴线；内压榨筒6外壁和外压榨筒3内壁之间形成空腔；空腔内设有能够和内压榨筒6和外压榨筒3一起转动并可沿内压榨筒6轴向运行的压榨机构；内压榨筒6设有能够使待压榨物料进入空腔内且压榨时不漏出的进料装置。

外压榨筒3一端固定有固定环1；压榨机构包括：位于空腔前端并由固定环1限位的垫板2，位于空腔后端的推板9，位于垫板2与推板9之间的空腔中的至少一组内压榨器。

内压榨器包括压榨板5和设在该压榨板5前侧的顶板4，顶板4与压榨板5之间留有间隙，且顶板4与压榨板5的板面均匀分布有贯通孔13。

内压榨器还包括和压榨板5垂直连接的筋板8。

筋板8为两块，且位于同一平面。

顶板4、压榨板5、垫板2和推板9均为与空腔径向截面形状相对应的圆环形；顶板4、压榨板5、垫板2和推板9的外周上均设有至少两个外凸起14，外压榨筒3内壁上沿轴向设有至少两条导槽16；外凸起14置于对应的导槽16中；顶板4、压榨板5、垫板2和推板9的内圈上均设有至少两个内开口15；内压榨筒6外壁上沿轴向设有至少两条外导轨17；外导轨17置于对应的内开口15中；由此使外压榨筒3能够跟随内压榨筒6旋转，使顶板4、压榨板5、垫板2和推板9能够沿内压榨筒6轴向运动及跟随内压榨筒6旋转。

导槽16和外导轨17均为两条，且位于其所在筒体径向截面的同一直径上。

进料装置包括贴合套入内压榨筒6中，前端密封的进料出油管7；进料出油管7外壁沿轴向设有至少两条内导轨18，内压榨筒6内壁沿轴向设有和内导轨18一一对应，长度相同的宽导槽19；内导轨18置于宽导槽19中，使进料出油管7能够和内压榨筒6一起转动并能通过宽导槽19相对内压榨筒6转动一定角度；内压榨筒6侧壁上设有外进料孔60、外出油孔61和内筒销孔；进料出油管7侧壁上设有内进料孔70、内出油孔71和第一销孔及第二销孔；当进料出油管7相对内压榨筒6旋转到第一销孔和内筒销孔对应的位置时，外进料孔60和内进料孔70完全对应贯通，内出油孔61和外出油孔71完全错开；当进料出油管7相对内压榨筒6旋转到第二销孔和内筒销孔对应的位置时，外进料孔60和内进料孔70完全错开，内出油孔61和外出油孔71完全对应贯通。

内导轨18为两条，且位于进料出油管7径向截面的同一直径上。

进料出油管7的后端设有手轮10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷榨油模具，其特征在于：包括内压榨筒（6）和套在内压榨筒（6）外，侧壁开有出油孔（12）的外压榨筒（3），内压榨筒（6）与外压榨筒（3）共轴线；所述内压榨筒（6）外壁和所述外压榨筒（3）内壁之间形成空腔；所述空腔内设有能够和内压榨筒（6）和外压榨筒（3）一起转动并可沿内压榨筒（6）轴向运行的压榨机构；所述内压榨筒（6）设有能够使待压榨物料进入所述空腔内且压榨时不漏出的进料装置。

2.根据权利要求1所述的冷榨油模具，其特征在于：所述外压榨筒（3）一端固定有固定环（1）；所述压榨机构包括：位于所述空腔前端并由所述固定环（1）限位的垫板（2），位于所述空腔后端的推板（9），位于垫板（2）与推板（9）之间的所述空腔中的至少一组内压榨器。

3.根据权利要求2所述的冷榨油模具，其特征在于：所述内压榨器包括压榨板（5）和设在该压榨板（5）前侧的顶板（4），所述顶板（4）与压榨板（5）之间留有间隙，且顶板（4）与压榨板（5）的板面均匀分布有贯通孔（13）。

4.根据权利要求3所述的冷榨油模具，其特征在于：所述内压榨器还包括和所述压榨板（5）垂直连接的筋板（8）。

5.根据权利要求4所述的冷榨油模具，其特征在于：所述筋板（8）为两块，且位于同一平面。

6.根据权利要求3所述的冷榨油模具，其特征在于：所述顶板（4）、压榨板（5）、垫板（2）和推板（9）均为与所述空腔径向截面形状相对应的圆环形；所述顶板（4）、压榨板（5）、垫板（2）和推板（9）的外周上均设有至少两个外凸起（14），所述外压榨筒（3）内壁上沿轴向设有至少两条导槽（16）；所述外凸起(14)置于对应的所述导槽（16）中；所述顶板（4）、压榨板（5）、垫板（2）和推板（9）的内圈上均设有至少两个内开口（15）；所述内压榨筒（6）外壁上沿轴向设有至少两条外导轨（17）；所述外导轨（17）置于对应的所述内开口（15）中；由此使所述外压榨筒（3）能够跟随所述内压榨筒（6）旋转，使所述顶板（4）、压榨板（5）、垫板（2）和推板（9）能够沿内压榨筒（6）轴向运动及跟随所述内压榨筒（6）旋转。

7.根据权利要求6所述的冷榨油模具，其特征在于：所述导槽（16）和外导轨（17）均为两条，且位于其所在筒体径向截面的同一直径上。

8.根据权利要求1所述的冷榨油模具，其特征在于：所述进料装置包括贴合套入内压榨筒（6）中，前端密封的进料出油管（7）；所述进料出油管（7）外壁沿轴向设有至少两条内导轨（18），所述内压榨筒（6）内壁沿轴向设有和所述内导轨（18）一一对应，长度相同的宽导槽（19）；所述内导轨（18）置于所述宽导槽（19）中，使所述进料出油管（7）能够和内压榨筒（6）一起转动并能通过所述宽导槽（19）相对内压榨筒（6）转动一定角度；所述内压榨筒（6）侧壁上设有外进料孔（60）、外出油孔（61）和内筒销孔；所述进料出油管（7）侧壁上设有内进料孔（70）、内出油孔（71）和第一销孔及第二销孔；当进料出油管（7）相对内压榨筒（6）旋转到所述第一销孔和所述内筒销孔对应的位置时，所述外进料孔（60）和内进料孔（70）完全对应贯通，所述内出油孔（61）和外出油孔（71）完全错开；当进料出油管（7）相对内压榨筒（6）旋转到所述第二销孔和所述内筒销孔对应的位置时，所述外进料孔（60）和内进料孔（70）完全错开，所述内出油孔（61）和外出油孔（71）完全对应贯通。

9.根据权利要求8所述的冷榨油模具，其特征在于：所述内导轨（18）为两条，且位于所述进料出油管（7）径向截面的同一直径上。

10.根据权利要求8所述的冷榨油模具，其特征在于：所述进料出油管（7）的后端设有手轮（10）。