CN204074996U - 一种绕管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕管机，包括机架；安装于机架上的至少两个支撑辊组，该支承辊组上转动放置有中心筒；安装于机架上的中心筒驱动装置，该中心筒驱动装置与所述中心筒传动连接；放管装置，该放管装置包括滑动安装的管盘随动架，该管盘随动架上由随动架动力装置驱动滑动；竖直安装于管盘随动架上的立柱，该立柱可绕立柱中轴线旋转，该管盘随动架上安装有立柱旋转动力装置；竖直升降安装于立柱上的升降座，该升降座上固定有横梁，横梁上安装有放管盘，立柱上安装有升降驱动装置。该绕管机利用中心筒旋转作为绕管动力，利用放管装置来随动放管，从而可实现管束的按层变换螺旋角交替缠绕在中心筒上，提高了绕管效率和绕管质量，实现了多层缠绕。

Description

一种绕管机

技术领域

本实用新型涉及一种绕管机，尤其涉及一种可制作缠绕管式散热器螺缠绕管的一种机械设备。

背景技术

缠绕管式换热器的管束，其换热管按一种螺旋线形按层交变螺旋角缠绕在管束的中心筒上而形成。传统换热管的缠绕工艺，对于管束直径小，换热管材料为铜、铝的，就简单采用手工缠绕；对于管束直径大，换热管材料为碳钢、不锈钢的，手工无法缠绕，一般采用电动滚轮架缠绕。电动滚轮架托滚托着管束中心筒两端的管板，由电动滚轮架托滚转动，依靠托滚与管板之间的摩擦力而带动管束中心筒转动，并使换热管缠绕在中心筒上。由于管束的中心筒是靠摩擦力而带动其转动的，所以易产生滑动，同时也存在轴向窜动的缺陷，从而导致换热管缠绕不匀，管束制造质量不能满足设计要求的现象发生，特别是更加不能多层缠绕。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种绕管机，该绕管机利用中心筒旋转作为绕管动力，利用放管装置来随动放管，从而可实现管束的按层变换螺旋角交替缠绕在中心筒上，提高了绕管效率和绕管质量，实现了多层缠绕。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种绕管机，包括机架，还包括

安装于机架上的至少两个支撑辊组，该支承辊组上转动放置有中心筒；

安装于机架上的中心筒驱动装置，该中心筒驱动装置与所述中心筒传动连接；

放管装置，该放管装置包括沿中心筒轴线方向滑动安装于机架或地基上的管盘随动架，该管盘随动架上由随动架动力装置驱动滑动；竖直安装于管盘随动架上的立柱，该立柱可绕立柱中轴线旋转，该管盘随动架上安装有驱动立柱旋转的立柱旋转动力装置；竖直升降安装于立柱上的升降座，该升降座上固定有横梁，所述横梁上安装有放管盘，所述立柱上安装有驱动升降座升降的升降驱动装置。

作为一种优选的方案，所述立柱旋转动力装置包括立柱旋转电机、行星齿轮组件，所述立柱的下端设置有立柱座，所述立柱旋转电机固定于立柱座上，所述行星齿轮组件包括行星轮和太阳轮，行星轮安装于立柱旋转电机的输出轴上，所述太阳轮固定于管盘随动架上。

作为一种优选的方案，所述升降驱动装置包括升降电机和丝杠螺母机构，该升降电机固定于立柱上，丝杠螺母机构的丝杠转动安装于立柱上，丝杠螺母机构的螺母设置于升降座上，该升降电机的输出轴与所述丝杠之间传动连接。

作为一种优选的方案，所述中心筒驱动装置包括安装于机架上的竖直框架；水平转动安装于竖直框架上的主轴；固定于竖直框架上的主轴旋转电机，该主轴旋转电机与主轴之间传动连接；设置于主轴自由端的连接盘，该连接盘与中心筒端部固定连接。

作为一种优选的方案，所述竖直框架包括下横梁、左、右侧支架、上横梁，左右侧支架的下端固定于下横梁上且间隔设置，上横梁固定于左右侧支架的上端，该左、右侧支架上设置有相互配合的滑槽，该滑槽之间竖直滑动安装有主轴升降座，该主轴升降座与左、右侧支架之间通过升降调节机构连接，所述主轴转动安装于主轴升降座上，所述主轴旋转电机安装于主轴升降座上且与主轴传动连接。

作为一种优选的方案，所述升降调节机构包括在每个滑槽的槽壁上设置有竖直一排连接孔，所述主轴升降座的左、右侧上设置有固定孔，所述主轴升降座的左右侧边位于滑槽内且固定孔与其中一对连接孔对准，所述固定孔内贯穿有固定螺柱。

作为一种优选的方案，所述机架上设置有一对沿中心筒轴线方向延伸的主轨道，所述下横梁的底部设置有可在主轨道上滑动的移动小车。

作为一种优选的方案，所述支撑辊组包括移动底座，该移动底座通过移动小车滑动安装于主轨道上，该移动底座上安装有左支承辊和右支承辊，该中心筒的筒身放置在左支承辊和右支承辊上。

作为一种优选的方案，所述左支承辊转动安装于左辊架上，右支承辊安装于右辊架上，左辊架和右辊架均滑动安装于移动底座上，该左辊架和右辊架的滑动方向与中心辊的中轴线垂直，该移动底座与左、右辊架设置有间距调节机构。

作为一种优选的方案，所述间距调节机构包括转动安装于移动底座上的丝杠，该丝杠包括两段螺旋方向相反的螺纹，所述左辊架上、右辊架上分别设置有与丝杠上的两段螺纹配合的螺母，该丝杠与间距调节动力装置连接或者安装有手轮。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该绕管机将中心筒放置在支承辊组上方便中心筒旋转，利用中心筒驱动装置驱动中心筒旋转，而利用放管装置的管盘随动架可沿中心筒中轴线滑动从而在绕管时保证绕管的轴向位移，调节轴向缠绕位置；而立柱可旋转，从而适应管束缠绕时正反螺旋角的需要，满足多层缠绕。立柱上的升降座升降可适应中心筒的直径绕管。这样利用该绕管机不但可自动绕管，而且绕管的质量和效率提高，可实现管束的按层变换螺旋角交替缠绕在中心筒上，实现了多层缠绕。

又由于所述立柱旋转动力装置包括立柱旋转电机、行星齿轮组件，所述立柱的下端设置有立柱座，所述立柱旋转电机固定于立柱座上，所述行星齿轮组件包括行星轮和太阳轮，行星轮安装于立柱旋转电机的输出轴上，所述太阳轮固定于管盘随动架上，这种立柱旋转动力装置的结构比较简单，运动可靠，维护也简单，故障率低。

又由于所述竖直框架包括下横梁、左、右侧支架、上横梁，左右侧支架的下端固定于下横梁上且间隔设置，上横梁固定于左右侧支架的上端，该左、右侧支架上设置有相互配合的滑槽，该滑槽之间竖直滑动安装有主轴升降座，该主轴升降座与左、右侧支架之间通过升降调节机构连接，所述主轴转动安装于主轴升降座上，所述主轴旋转电机安装于主轴升降座上且与主轴传动连接，这样，当更换不筒的中心筒时，只要将主轴升降座的竖直高度进行调节就可以适应，使绕管机的结构更加合理，适应性更强。

又由于所述机架上设置有一对沿中心筒轴线方向延伸的主轨道，所述下横梁的底部设置有可在主轨道上滑动的移动小车。那么整个中心筒驱动装置的轴向位置可进行调节，适应不同长度的中心筒的绕管。

又由于所述支撑辊组包括移动底座，该移动底座通过移动小车滑动安装于主轨道上，该移动底座上安装有左支承辊和右支承辊，该中心筒的筒身放置在左支承辊和右支承辊上，这样，该支撑辊组可适应中心筒的长度，方便调整支撑位置。

又由于所述左支承辊转动安装于左辊架上，右支承辊安装于右辊架上，左辊架和右辊架均滑动安装于移动底座上，该左辊架和右辊架的滑动方向与中心辊的中轴线垂直，该移动底座与左、右辊架设置有间距调节机构，这样，该支撑辊组即可适应不同直径的中心筒的支撑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是图1的B向示意图；

附图中：1.机架；2.主轨道；3.移动小车；4.调速变频器；5.竖直框架；51.左侧支架；52.右侧支架；53.上横梁；54.下横梁；6.主轴；7.主轴旋转电机；8.十字联轴器；9.连接盘；10.连接管10；11.中心筒；12.移动底座；13.左辊架；14.左支承辊；15.间距调节机构；16.管盘随动架；17.随动架动力装置；18.放管盘；19.立柱；20.升降座；21.丝杠螺母机构；22.升降电机；23.限位导向杆；24.限位导向轮；25.右辊架；26.右支承辊；27.矫直装置；28.立柱旋转电机；29.行星轮；30太阳轮；31.立柱座；32.主轴升降座；33.滑槽；34.连接孔；35.固定螺柱。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2、3所示，一种绕管机，包括机架1，还包括

安装于机架1上的至少两个支撑辊组，该支承辊组上转动放置有中心筒11；其中，支承辊组的数量至少为两个，便于支撑着中心筒11的两端，而中心筒11的中部则作为绕管的支撑。每个支撑辊组包括移动底座12，该移动底座12通过移动小车滑动安装于主轨道2上，该主轨道2则安装于机架1上，主轨道2沿中心筒11轴线方向延伸，该移动底座12上安装有左支承辊14和右支承辊26，该中心筒11的筒身放置在左支承辊14和右支承辊26上。当然，该移动底座12也可直接固定在机架1，也就是说每个支承辊组均不可移动，那么当需要支撑不同尺寸中心筒11，只需更换适应的支承辊组即可。而本实施例中，支承辊组的位置可以移动，从而适应不同中心筒11的长度。而且，所述左支承辊14转动安装于左辊架13上，右支承辊26安装于右辊架25上，左辊架13和右辊架25均滑动安装于移动底座12上，该左辊架13和右辊架25的滑动方向与中心辊的中轴线垂直，该移动底座12与左、右辊架13、25设置有间距调节机构15。那么左支承辊14和右支承辊26的之间的间距也可调，进一步适应不同直径的中心筒11。而所述间距调节机构15包括转动安装于移动底座12上的丝杠，该丝杠包括两段螺旋方向相反的螺纹，所述左辊架13上、右辊架25上分别设置有与丝杠上的两段螺纹配合的螺母，该丝杠与间距调节动力装置连接或者安装有手轮。丝杠的转动可以手动也可以通过其他自动控制，例如丝杠可连接电机，利用电机驱动。丝杆旋转，利用丝杠上不同螺旋方向的螺纹来带动左、右辊架25移动调节间距。

安装于机架1上的中心筒驱动装置，该中心筒驱动装置与所述中心筒11传动连接；所述中心筒驱动装置包括安装于机架1上的竖直框架5；水平转动安装于竖直框架5上的主轴6；固定于竖直框架5上的主轴旋转电机7，该主轴旋转电机7与主轴6之间传动连接；设置于主轴6自由端的连接盘9，该连接盘9与中心筒11端部固定连接。该连接盘9上设置有连接管10，该连接管10与中心筒11焊接实现连接。在主轴6自由端设置有两个十字联轴器8，而连接盘9则固定在十字联轴器8上，当主轴6与中心筒11同轴度存在误差时，十字联轴器8可防止产生管束转动时的跳动。

而所述竖直框架5包括下横梁54、左、右侧支架51、52、上横梁53，左、右侧支架51、52的下端固定于下横梁54上且间隔设置，上横梁53固定于左、右侧支架51、52的上端，该左、右侧支架51、52上设置有相互配合的滑槽33，该滑槽33之间竖直滑动安装有主轴升降座32，该主轴升降座32与左、右侧支架51、52之间通过升降调节机构连接，所述主轴6转动安装于主轴升降座32上，所述主轴旋转电机7安装于主轴升降座32上且与主轴6传动连接。也就是说主轴6的竖直位置在本实施例中是可调的，但可调是一种优选方案，并不是唯一方案，主轴6也可是直接转动安装于竖直框架5，其位置固定不动。而所述升降调节机构包括在每个滑槽33的槽壁上设置有竖直一排连接孔34，所述主轴升降座32的左、右侧上设置有固定孔，所述主轴升降座32的左右侧边位于滑槽33内且固定孔与其中一对连接孔34对准，所述固定孔内贯穿有固定螺柱35。而所述主轴旋转电机7采用针摆减速电机，并利用调速变频器4驱动。主轴6螺旋电机与主轴6之间通过减速齿轮组和链条进行传动，其传动方式为现有技术，因此不详细描述。

所述机架1上设置有一对沿中心筒11轴线方向延伸的主轨道2，所述下横梁54的底部设置有可在主轨道2上滑动的移动小车3。那么整个，中心筒驱动装置是可以在主轨道2上移动，方便中心筒11的放置和连接。当然，为了进一步的方便中心筒11与主轴6之间的连接，其中一个支承辊组安装在移动小车3该支撑辊组与下横梁54之间的间距固定不变。

放管装置，该放管装置包括沿中心筒11轴线方向滑动安装于机架1或地基上的管盘随动架16，该管盘随动架16上由随动架动力装置17驱动滑动；竖直安装于管盘随动架16上的立柱19，该立柱19可绕立柱19中轴线旋转，该管盘随动架16上安装有驱动立柱19旋转的立柱旋转动力装置；竖直升降安装于立柱19上的升降座20，该升降座20上固定有横梁，所述横梁上安装有放管盘18，所述立柱19上安装有驱动升降座20升降的升降驱动装置。

其中，所述立柱旋转动力装置包括立柱旋转电机28、行星齿轮组件，所述立柱19的下端设置有立柱座31，所述立柱旋转电机28固定于立柱座31上，所述行星齿轮组件包括行星轮29和太阳轮30，行星轮29安装于立柱旋转电机28的输出轴上，所述太阳轮30固定于管盘随动架16上，由于太阳轮30是固定在管盘随动架16上，因此，此行星轮29绕太阳轮30旋转就带动立柱座31旋转，从而使立柱19可以绕中轴线摆动，以适合管束缠绕时正反螺旋角的需要。当然，该立柱19旋转的驱动方式可以是其他结构，例如将立柱座31制作成齿轮状，而立柱旋转电机28固定在管盘随动架16上，并利用主动轮与立柱座31之间啮合，同样可驱动立柱19旋转。

所述升降驱动装置包括升降电机22和丝杠螺母机构21，该升降电机22固定于立柱19上，丝杠螺母机构的丝杠转动安装于立柱19上，丝杠螺母机构21的螺母设置于升降座20上，该升降电机22的输出轴与所述丝杠之间传动连接。其中，该升降电机22与丝杠之间的传动采用锥齿轮副传动，升降电机22的输出轴与丝杠垂直，利用锥齿轮副传递动力。

当然，为了使立柱19直立更加稳当，在立柱19的顶部转动安装有限位导向轮24，而在立柱19的上方固定有限位导向杆23，该限位导向杆23为H形钢材制成，限位导向轮24处于H形钢材的槽内。那样限位导向轮24并不妨碍立柱19的旋转和随管盘随动架16移动，且可放置立柱19倾斜。

管盘随动架16的移动同样利用移动小车和轨道的结构实现，在地基上安装另一条轨道，管盘随动架16的底部设置移动小车，而管盘随动架16上设置有电机，电机的输出轴上固定主动链轮，在移动小车上安装从动链轮，而在轨道的两端固定有链条，链条在主动链轮和从动链轮上移动，当主动链轮转动，就会带动从动链轮沿链条移动以使盘管适应绕管时轴向移动时的需要。

而在横梁上还设置有矫直装置27，用于将放管盘18上放出的管束矫直。该矫直装置27采用三辊矫直，底部的矫直辊可通过调节机构调节竖直位置，从而使矫直效果达到最佳。

使用时，将放管盘18上的管束经过矫直辊矫直后固定到中心筒11上，中心筒11旋转绕管的同时，管盘随动架16随其轴向移动，实现绕管。绕弯一层后可反向移动继续缠绕。

Claims (10)

1.一种绕管机，包括机架，其特征在于：还包括 

安装于机架上的至少两个支撑辊组，该支撑辊组上转动放置有中心筒； 

安装于机架上的中心筒驱动装置，该中心筒驱动装置与所述中心筒传动连接； 

放管装置，该放管装置包括沿中心筒轴线方向滑动安装于机架或地基上的管盘随动架，该管盘随动架上由随动架动力装置驱动滑动；竖直安装于管盘随动架上的立柱，该立柱可绕立柱中轴线旋转，该管盘随动架上安装有驱动立柱旋转的立柱旋转动力装置；竖直升降安装于立柱上的升降座，该升降座上固定有横梁，所述横梁上安装有放管盘，所述立柱上安装有驱动升降座升降的升降驱动装置。 

2.如权利要求1所述的一种绕管机，其特征在于：所述立柱旋转动力装置包括立柱旋转电机、行星齿轮组件，所述立柱的下端设置有立柱座，所述立柱旋转电机固定于立柱座上，所述行星齿轮组件包括行星轮和太阳轮，行星轮安装于立柱旋转电机的输出轴上，所述太阳轮固定于管盘随动架上。 

3.如权利要求2所述的一种绕管机，其特征在于：所述升降驱动装置包括升降电机和丝杠螺母机构，该升降电机固定于立柱上，丝杠螺母机构的丝杠转动安装于立柱上，丝杠螺母机构的螺母设置于升降座上，该升降电机的输出轴与所述丝杠之间传动连接。 

4.如权利要求3所述的一种绕管机，其特征在于：所述中心筒驱动装置包括安装于机架上的竖直框架；水平转动安装于竖直框架上的主轴；固定于竖直框架上的主轴旋转电机，该主轴旋转电机与主轴之间传动连接；设置于主轴自由端的连接盘，该连接盘与中心筒端部固定连接。 

5.如权利要求4所述的一种绕管机，其特征在于：所述竖直框架包括下横梁、左、右侧支架、上横梁，左右侧支架的下端固定于下横梁上且间隔设置，上横梁固定于左右侧支架的上端，该左、右侧支架上设置有相互配合的滑槽， 该滑槽之间竖直滑动安装有主轴升降座，该主轴升降座与左、右侧支架之间通过升降调节机构连接，所述主轴转动安装于主轴升降座上，所述主轴旋转电机安装于主轴升降座上且与主轴传动连接。 

6.如权利要求5所述的一种绕管机，其特征在于：所述升降调节机构包括在每个滑槽的槽壁上设置有竖直一排连接孔，所述主轴升降座的左、右侧上设置有固定孔，所述主轴升降座的左右侧边位于滑槽内且固定孔与其中一对连接孔对准，所述固定孔内贯穿有固定螺柱。 

7.如权利要求6所述的一种绕管机，其特征在于：所述机架上设置有一对沿中心筒轴线方向延伸的主轨道，所述下横梁的底部设置有可在主轨道上滑动的移动小车。 

8.如权利要求7所述的一种绕管机，其特征在于：所述支撑辊组包括移动底座，该移动底座通过移动小车滑动安装于主轨道上，该移动底座上安装有左支承辊和右支承辊，该中心筒的筒身放置在左支承辊和右支承辊上。 

9.如权利要求8所述的一种绕管机，其特征在于：所述左支承辊转动安装于左辊架上，右支承辊安装于右辊架上，左辊架和右辊架均滑动安装于移动底座上，该左辊架和右辊架的滑动方向与中心辊的中轴线垂直，该移动底座与左、右辊架设置有间距调节机构。 

10.如权利要求9所述的一种绕管机，其特征在于：所述间距调节机构包括转动安装于移动底座上的丝杠，该丝杠包括两段螺旋方向相反的螺纹，所述左辊架上、右辊架上分别设置有与丝杠上的两段螺纹配合的螺母，该丝杠与间距调节动力装置连接或者安装有手轮。