CN204074230U - 高效砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无中轴、高效分离石子、砂子和水的砂石分离机，包括机架和筛筒，所述筛筒设于机架的机箱内，所述筛筒的进料端和出料端中部分别外凸的设有进料中空轴和过渡节，所述筛筒通过进料中空轴和过渡节可转动设置在机架上；所述过渡节连接有驱动电机；所述筛筒的出料端设有一端***筛筒内的出石溜槽，所述出石溜槽上设有漏砂孔，所述出石溜槽的下方设有回流槽，所述回流槽连通机箱内部；本实用新型的筛筒通过进料中空轴和过渡节可转动设置在机架上，无中轴结构，整体轻便且不易损坏；出石溜槽上设有漏砂孔、下方设有回流槽，可将石子间的砂子和水进一步分离，出砂导板设有漏水孔，可分离砂子和水，从而实现高效分离石子、砂子和水。

Description

高效砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒筛分离机，特别涉及高效砂石分离机。 

技术背景

砂石分离机将泥浆中的砂石和污水分离出来进行原料的回收利用；原有砂石分离机的筛筒内中部设有中轴，工作时石子会砸向中轴，时间久了易造成中轴损坏，而且中轴为实心的质量大、成本高；原有出石口溜板和出砂口导板全都是平面，出沙时会把水一同带出，造成后续还要进行排水，增加作业工序。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无中轴、高效分离石子、砂子和水的砂石分离机。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：高效砂石分离机，包括机架和筛筒，所述筛筒可转动设于机架的机箱内，所述筛筒的进料端和出料端中部分别外凸的设有进料中空轴和过渡节；所述过渡节连接有驱动电机；所述筛筒的出料端设有出石溜槽，所述出石溜槽上设有漏砂孔，所述出石溜槽的下方设有回流槽，所述回流槽连通机箱内部。 

优选的，所述筛筒的进料端和出料端分别设有进料端板和出料隔板，所述进料中空轴设于进料端板的中部，所述过渡节设于出料隔板的中部；所述进料端板和出料隔板上均环形布设有加强筋；所述出料隔板将筛筒分隔成处理段和出石段，其在靠近筛筒内壁处设有出石孔；所述出石段内壁设有若干个凸出的出石导板；所述处理段的内壁在靠近出料隔板位置斜向于筛筒轴向设有斜导向板。筛筒的无中轴结构，进料端板和出料隔板上的加强筋可保证其有足够的强度支撑筛筒，而且内壁的加强筋可扰动砂石使其不易粘结于端面。 

优选的，所述筛筒的两端均设有若干条沿筛筒外壁从端部向中部螺旋延伸的螺旋叶片；所述筛筒外壁的中部环状布设有出砂导板，所述出砂导板布满漏水孔。在出砂口分离砂子和水。 

优选的，所述过渡节包括中空的管体，所述管体两端设有连接法兰，所述管体外表设有加强筋片。过渡节为中空结构，整体轻便。 

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的筛筒通过进料中空轴和过渡节可转动设置在机架上，无中轴结构，整体轻便且不易损坏；出石溜槽上设有漏砂孔、下方设有回流槽，可将石子间的砂子和水进一步分离，出砂导板设有漏水孔，可分离砂子和水，从而实现高效分离石子、砂子和水。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的筛网结构示意图；

图3为图2中A-A放方向的剖视图。

图4为过渡节的结构示意图。 

主要附图标记说明： 

机架1                               箱体11

筛筒2                            出砂板21

漏水孔211              螺旋叶片22

出料隔板23             出料口231

加强筋232            斜导向板24

进料端板25             进料中空轴251

出石段26               出石导板261

过渡节27               处理段28

出石溜槽3              漏砂孔31

回流槽4                驱动电机5。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。 

如图1至图4所示，本实用新型的高效砂石分离机，包括机架1和筛筒2，所述筛筒2设于机架1的机箱11内，所述筛筒2的进料端和出料端中部分别设有进料端板25和出料隔板23，所述进料端板25的中部外凸的设有进料中空轴251，所述出料隔板23的中部外凸的设有过渡节27；所述过渡节27连接有驱动电机5；所述进料端板25和出料隔板23上均环形布设有加强筋232，所述加强筋232为角钢；所述出料隔板23将筛筒2分隔成处理段28和出石段26，其在靠近筛筒2内壁处设有出石孔231；所述出石段26的内壁设有多个凸出的出石导板261；所述处理段28的内壁在靠近出料隔板23位置斜向于筛筒2轴向设有斜导向板24；斜向导板24将石子导入出石口231，石子落入出石导板261上，石子随着出石导板261旋转至筛筒上方并落入出石溜槽3上；所述筛筒2的出料端设有一端***筛筒2出石段26内的出石溜槽3，所述出石溜槽3上设有漏砂孔31，漏砂孔31可将的石子间的砂子和水进一步分离；所述出石溜槽3的下方设有回流槽4，所述回流槽4连通机箱11内部，分离后的砂子和水通过回流槽4进入机箱11内进行进一步分离；所述筛筒2的两端均设有若干条沿筛筒2外壁从端部向中部螺旋延伸的螺旋叶片22；所述筛筒2外壁的中部环状布设有出砂导板21，所述出砂导板21上布满漏水孔211，出砂导板21通过漏水孔分离砂子和水；所述过渡节27包括中空的管体，所述管体两端设有连接法兰，所述管体外表设有加强筋片。 

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。 

Claims (4)

1.高效砂石分离机，包括机架和筛筒，所述筛筒可转动设于机架的机箱内，其特征在于：所述筛筒的进料端和出料端中部分别外凸的设有进料中空轴和过渡节；所述过渡节连接有驱动电机；所述筛筒的出料端设有出石溜槽，所述出石溜槽上设有漏砂孔，所述出石溜槽的下方设有回流槽，所述回流槽连通机箱内部。

2.根据权利要求1所述的高效砂石分离机，其特征在于：所述筛筒的进料端和出料端分别设有进料端板和出料隔板，所述进料中空轴设于进料端板的中部，所述过渡节设于出料隔板的中部；所述进料端板和出料隔板上均环形布设有加强筋；所述出料隔板将筛筒分隔成处理段和出石段，其在靠近筛筒内壁处设有出石孔；所述出石段内壁设有若干个凸出的出石导板；所述处理段的内壁在靠近出料隔板位置、斜向于筛筒轴向设有斜导向板。

3.根据权利要求1所述的高效砂石分离机，其特征在于：所述筛筒的两端均设有若干条沿筛筒外壁从端部向中部螺旋延伸的螺旋叶片；所述筛筒外壁的中部环状布设有出砂导板，所述出砂导板布满漏水孔。

4.根据权利要求1所述的高效砂石分离机，其特征在于：所述过渡节包括中空的管体，所述管体两端设有连接法兰，所述管体外表设有加强筋片。