CN204071679U - 一种节能高效收膏夹层锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效收膏夹层锅，包括锅架、锅体和摇转机构，锅体包括下部半球状锅体和上部直筒状锅体，上部直筒状锅体的外壁设置有筒体状夹层，下部半球状锅体的外壁设置有半球状夹层，筒体状夹层与半球状夹层之间设置有隔断层；半球状夹层上设置有第一蒸汽进、出管，筒体状夹层上设置有第二蒸汽进、出管，锅体的两侧通过转轴可翻转的轴设在锅架上，摇转机构驱动锅体翻转。本实用新型具有加热效率高且适用于较小投料量的适应环境等优点。

Description

一种节能高效收膏夹层锅

技术领域

本实用新型涉及物料浓缩装置领域，特别涉及一种应用与各类食品的加工及化工、制药等行业的节能高效收膏夹层锅。

背景技术

现有的夹层锅主要采用单段整体夹套加热形式，如图1所示，在夹层锅10外壁的夹层11内通有加热蒸汽，即可实现加热对夹层锅10实现加热，具有受热面积大、液料沸腾时间短、加热均匀等特点。但是这种结构的夹层锅10在浓缩比较少的浓缩液时，浓缩液积在夹层锅10下部，夹层锅10上部的加热热量得不到利用，其具有可控性低、加热能耗高、加热效率低、干烧、易结焦等问题，所以这种夹层锅不适用于较小投料量的收膏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有夹层锅的不足和缺陷，提供一种节能高效收膏夹层锅，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种节能高效收膏夹层锅，包括锅架、锅体和摇转机构，其特征在于，所述锅体包括下部半球状锅体和上部直筒状锅体，所述上部直筒状锅体的外壁设置有筒体状夹层，所述下部半球状锅体的外壁设置有半球状夹层，所述筒体状夹层与所述半球状夹层之间设置有隔断层；所述半球状夹层上设置有第一蒸汽进、出管，所述筒体状夹层上设置有第二蒸汽进、出管，所述锅体的两侧通过转轴可翻转的轴设在所述锅架上，所述摇转机构驱动所述锅体翻转。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述转轴包括轴设在所述锅架两侧的左、右水平空心转轴，所述左、右水平空心转轴分别与所述半球状夹层连通，且所述左、右水平空心转轴内分别套有所述第一蒸汽进、出管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述转轴包括轴设在所述锅架两侧的左、右水平空心转轴，所述左、右水平空心转轴分别与所述筒体状夹层连通，且所述左、右水平空心转轴内分别套有所述第二蒸汽进、出管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述摇转机构包括摇动手轮以及蜗轮蜗杆机构，其中所述摇动手轮与所述蜗杆同轴连接以驱动该蜗杆旋转，该蜗杆驱动所述蜗轮旋转，所述蜗轮连接于所述转轴上以带动所述转轴旋转，从而带动所述锅体翻转。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述筒体状夹层和半球状夹层外壁均设置有保温层。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、上部直筒状锅体及筒体状夹层的设计增大了加热面积，可使加热时间进一步缩短。

2、当料液浓缩到比较少时可以关闭筒体状夹层，只用半球状夹层给料液加热，使加热过程可控、节能、避免干烧、结焦。

3、投料少时，只开半球状夹层，避免干烧，使本实用新型可适应较小的投料量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是目前的夹层锅的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2所示的一种节能高效收膏夹层锅，包括锅架200、锅体100和摇转机构300，锅体100包括下部半球状锅体120和上部直筒状锅体110，锅体100的顶部设置有一锅盖140，锅盖140的结构与现有技术一样，在这就不赘述。上部直筒状锅体110的外壁设置有筒体状夹层111，在筒体状夹层111上设置有蒸汽进、出管112、113。下部半球状锅体120的外壁设置有半球状夹层121，半球状夹层121上设置有蒸汽进、出管122a、123b，半球状夹层121的底部还设置有冷凝水出口125。筒体状夹层111与半球状夹层121之间设置有隔断层130，将筒体状夹层111和半球状夹层121分隔为两个独立的夹层。

为了进一步提高夹层的保温效果，筒体状夹层111和半球状夹层121外壁分别设置有保温层114、124。

锅体100的两侧通过转轴可翻转的轴设在锅架200上，摇转机构300驱动锅体100翻转。本实施例中，转轴包括轴设在锅架100两侧的左、右水平空心转轴122、123，左、右水平空心转轴122、123分别与半球状夹层121连通，且左、右水平空心转轴122、123内分别套有蒸汽进、出管122a、122b。而摇转机构300包括摇动手轮310以及蜗轮蜗杆机构，其中摇动手轮310与蜗杆320同轴连接以驱动该蜗杆320旋转，该蜗杆320驱动蜗轮330旋转，蜗轮330连接于转轴上以带动转轴旋转，从而带动锅体100翻转。当然，另一种实施例的转轴包括轴设在锅架两侧的左、右水平空心转轴，左、右水平空心转轴分别与筒体状夹层连通，且左、右水平空心转轴内分别套有蒸汽进、出管。两种实施例的原理一样，只是转动的支点高度不一样，以适应不同的锅体使用环境。

本实用新型具有以下优点：

1、上部直筒状锅体110及筒体状夹层111的设计增大了加热面积，可使加热时间进一步缩短。

2、当料液浓缩到比较少时可以关闭筒体状夹层111，只用半球状夹层121给料液加热，使加热过程可控、节能、避免干烧、结焦。

3、投料少时，只开半球状夹层121，避免干烧，使本实用新型可适应较小的投料量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种节能高效收膏夹层锅，包括锅架、锅体和摇转机构，其特征在于，所述锅体包括下部半球状锅体和上部直筒状锅体，所述上部直筒状锅体的外壁设置有筒体状夹层，所述下部半球状锅体的外壁设置有半球状夹层，所述筒体状夹层与所述半球状夹层之间设置有隔断层；所述半球状夹层上设置有第一蒸汽进、出管，所述筒体状夹层上设置有第二蒸汽进、出管，所述锅体的两侧通过转轴可翻转的轴设在所述锅架上，所述摇转机构驱动所述锅体翻转。

2.如权利要求1所述的一种节能高效收膏夹层锅，其特征在于，所述转轴包括轴设在所述锅架两侧的左、右水平空心转轴，所述左、右水平空心转轴分别与所述半球状夹层连通，且所述左、右水平空心转轴内分别套有所述第一蒸汽进、出管。

3.如权利要求1所述的一种节能高效收膏夹层锅，其特征在于，所述转轴包括轴设在所述锅架两侧的左、右水平空心转轴，所述左、右水平空心转轴分别与所述筒体状夹层连通，且所述左、右水平空心转轴内分别套有所述第二蒸汽进、出管。

4.如权利要求1或2或3所述的一种节能高效收膏夹层锅，其特征在于，所述摇转机构包括摇动手轮以及蜗轮蜗杆机构，其中所述摇动手轮与所述蜗杆同轴连接以驱动该蜗杆旋转，该蜗杆驱动所述蜗轮旋转，所述蜗轮连接于所述转轴上以带动所述转轴旋转，从而带动所述锅体翻转。

5.如权利要4所述的一种节能高效收膏夹层锅，其特征在于，所述筒体状夹层和半球状夹层外壁均设置有保温层。