CN204063789U - 一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，原料利用率高，成品质量好，机器使用寿命长，且无污染。本实用新型提出的一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，包括底座、缓冲垫、沸腾干燥箱、N块筛板、软连接件、多个过渡管、粉管、旋风分离器、收集罩、细粉收集箱、排气管、振动电机和粗粉回收箱；沸腾干燥箱包括上下布置的第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体之间通过软连接件密封连接；第一块筛板至第N块筛板由上到下倾斜安装在第二箱体内，相邻两块筛板的倾斜方向相反，进料口设在第一块筛板的高端，出料口设在第N块筛板的低端，粗粉回收箱连接出料口。

Description

一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床

技术领域

本实用新型涉及粉末丁腈橡胶制备领域，尤其涉及一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床。

背景技术

粉末丁腈橡胶是工业或化学生产中的常用原料，粉末干燥是粉末丁腈橡胶生产中必不可少的工艺流程。粉末干燥是一种用于烘干颗料状、粉末状物料的工艺。现今市场上出现了一种振动干燥床，利用热空气烘干粉末的同时，通过激振电机产生振动对块状粉末进行粉碎，振动干燥床将粉碎和烘干合二为一，提高了工艺效率，但是，此种振动干燥床存在工作噪音大，振动电机振动力过大会缩短设备的寿命等问题，而且振动干燥床生产粉末丁腈橡胶时，设备对丁腈橡胶作用时间短，粉碎不完全，多数丁腈橡胶达不到成品要求，必须二度处理。总之，现有的振动干燥床寿命短，对丁腈橡胶原料利用率低。

实用新型内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型提出了一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，原料利用率高，成品质量好，机器使用寿命长。

本实用新型提出的一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，包括底座、缓冲垫、沸腾干燥箱、N块筛板、软连接件、多个过渡管、粉管、旋风分离器、收集罩、细粉收集箱、排气管、振动电机和粗粉回收箱；

沸腾干燥箱通过缓冲垫安装在底座上，沸腾干燥箱包括上下布置的第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体之间通过软连接件密封连接，振动电机安装在第二箱体上；

第一块筛板至第N块筛板由上到下倾斜安装在第二箱体内，相邻两块筛板的倾斜方向相反，进料口设在第一块筛板的高端，出料口设在第N块筛板的低端，粗粉回收箱连接出料口；第二箱体下部设有多个热空气入口，并且热空气入口均位于第N块筛板下方；

多个过渡管安装在第一箱体和粉管之间并将两者连通，粉管出口连接至旋风分离器，旋风分离器底部设有粉末出口，细粉收集箱顶部设有粉末入口，收集罩安装在粉末出口与粉末入口之间并将两者连通，排气管安装在旋风分离器的顶部。

优选的，第一块筛板至第N筛板的筛孔直径依次减小。

优选的，缓冲垫采用橡胶制成。

优选的，热空气入口设置在第二箱体的底面和/或侧面上。

优选的，软连接件采用橡胶或软塑料制成。

优选的，收集罩采用透气型布料制成。

本实用新型由于第一箱体和第二箱体之间通过软连接件实现软连接，故而第二箱体的振动无法传导到第一箱体，从而避免第一箱体以及连接第一箱体的过渡管、粉管、旋风分离器等仪器受到损害，这种局部振动的方式，即满足了筛板的振动需要，又避免了静态工作的部件受到振动，影响工作效果以及使用寿命。本发明中设计了缓冲垫，第二箱体由于缓冲垫的缓冲，也减小了一部分的振动损害，从而延长使用寿命。另外，本发明中多层筛板的设计延长了丁腈橡胶接受振动的路程，有利于提高其粉碎程度，提高原料利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床的结构图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，包括包括底座1、缓冲垫2、沸腾干燥箱3、三块筛板4、软连接件5、多个过渡管6、粉管7、旋风分离器8、收集罩9、细粉收集箱10、排气管11、振动电机12和粗粉回收箱13。

沸腾干燥箱3通过缓冲垫2安装在底座1上，沸腾干燥箱3包括上下布置的第一箱体31和第二箱体32，第一箱体31和第二箱体32之间通过软连接件5密封连接。

第一块筛板、第二块筛板和第三块筛板由上到下倾斜安装在第二箱体32的内部，相邻两块筛板4的倾斜方向相反，进料口200设在第一块筛板的高端，出料口300设在第三块筛板的低端，第一块筛板和第二块筛板的低端与第二箱体32之间有间隙。待处理的丁腈橡胶料由进料口200放置在第一块筛板上并向第三块筛板滚落。粗粉回收箱13连接出料口300用于收集细度不够的丁腈橡胶。

第二箱体32下部设有多个热空气入口100用于输入热空气，并且热空气入口100均位于第三块筛板下方。具体的，热空气入口100可设置在第二箱体32的底面和/或侧面上。

振动电机12安装在第二箱体32上用于驱动第二箱体32振动，筛板4随着第二箱体32振动从而对承载的丁腈橡胶进行粉碎。第二箱体32的振动方向始终如一，可提高粉碎效果，同时减小对机器的振动损害。

第二箱体32内部，第一块筛板上的料由高端向低端滚动并落到第二块筛板的高端，再由第二块筛板的低端落入第三块筛板的高端。由于振动粉碎，丁腈橡胶料在滚动过程中粉碎程度越来越高，所以，第一块筛板、第二块筛板和第三块筛板的筛孔直径依次减小，以便更好的承载丁腈橡胶料。本实施方式中，多层筛板4的设计延长了丁腈橡胶接收振动的路程，有利于提高其粉碎程度，提高原料利用率。

本实施方式中，缓冲垫2采用橡胶制成，利用橡胶的弹性对第二箱体32受到的振动进行缓冲，可有效较小振动对机器的损害。具体实施时，缓冲垫2也可以采用其他弹性材料制成。

本实施方式中，软连接件5采用橡胶或软塑料制成，第一箱体31和第二箱体32之间通过软连接件5实现软连接，故而第二箱体32的振动无法传导到第一箱体31，从而避免第一箱体31以及连接第一箱体31的过渡管6、粉管7、旋风分离器8等仪器受到损害，这种局部振动的方式，即满足了筛板4的振动需要，又避免了静态工作的部件受到振动，影响工作效果以及使用寿命。

多个过渡管6安装在第一箱体31和粉管7之间并将两者连通，粉管7出口连接至旋风分离器8，旋风分离器8底部设有粉末出口，细粉收集箱10顶部设有粉末入口，收集罩9安装在粉末出口与粉末入口之间并将两者连通，排气管11安装在旋风分离器8的顶部。

收集罩9并采用透气型布料制成，利于旋风分离器8与细粉收集箱10之间的空气排出，避免由于气压问题影响粉末状丁腈橡胶的收集。

该沸腾干燥床工作时，由热空气入口100输入热空气，热空气由筛板4的筛孔向上蒸腾，打开振动电机12驱动第二箱体32振动，然后由进料口200放入丁腈橡胶料后封闭进料口200，丁腈橡胶料由第一块筛板的高端向第三块筛板的低端滚动，在滚动过程中由于受到振动以及热空气的热烘，其粉碎程度越来越高，热空气携带细粉状的丁腈橡胶向上蒸腾并经过过渡管6和粉管7进入旋风分离器8进行气粉分离，粉末丁腈橡胶经过收集罩9进入细粉收集箱10，空气由排气管11排出，第三块筛板低端的丁腈橡胶经过出料口300进入粗粉回收箱13回收利用。

该沸腾干燥床中，软连接件5采用高气密性橡胶或气密性软塑料制成，避免沸腾干燥箱3中的热空气外泄浪费从而导致热空气后劲不足不能携带细粉状的丁腈橡胶向上运动进入过渡管6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，其特征在于，包括:

底座(1)、缓冲垫(2)、沸腾干燥箱(3)、N块筛板(4)、软连接件(5)、多个过渡管(6)、粉管(7)、旋风分离器(8)、收集罩(9)、细粉收集箱(10)、排气管(11)、振动电机(12)和粗粉回收箱(13)；

沸腾干燥箱(3)通过缓冲垫(2)安装在底座(1)上，沸腾干燥箱(3)包括上下布置的第一箱体(31)和第二箱体(32)，第一箱体(31)和第二箱体(32)之间通过软连接件(5)密封连接，振动电机(12)安装在第二箱体(32)上；

第一块筛板至第N块筛板由上到下倾斜安装在第二箱体(32)内，相邻两块筛板(4)的倾斜方向相反，进料口(200)设在第一块筛板的高端，出料口(300)设在第N块筛板的低端，粗粉回收箱(13)连接出料口(300)；第二箱体(3)下部设有多个热空气入口(100)，并且热空气入口(100)均位于第N块筛板下方；

多个过渡管(6)安装在第一箱体(31)和粉管(7)之间并将两者连通，粉管(7)出口连接至旋风分离器(8)，旋风分离器(8)底部设有粉末出口，细粉收集箱(10)顶部设有粉末入口，收集罩(9)安装在粉末出口与粉末入口之间并将两者连通，排气管(11)安装在旋风分离器(8)的顶部。

2.如权利要求1所述的分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，其特征在于，第一块筛板至第N筛板的筛孔直径依次减小。

3.如权利要求1所述的分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，其特征在于，缓冲垫(2)采用橡胶制成。

4.如权利要求1所述的分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，其特征在于，热空气入口(100)设置在第二箱体(3)的底面和/或侧面上。

5.如权利要求1所述的分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，其特征在于，软连接件(5)采用橡胶或软塑料制成。

6.如权利要求1所述的分层式粉末丁腈橡胶用沸腾干燥床，其特征在于，收集罩(9)采用透气型布料制成。