CN204063712U - 一种空调用气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调用气液分离器，属于空调设备制造技术领域。它包括进气管，出气管，筛网座和罐体，罐体分为上端盖，中筒体和下端盖，筛网座包括筛网、网座和回油孔。本实用新型中的气液分离器，通过在其出气管底部钻出安装孔，然后将筛网座的一端焊接在安装孔中，焊接牢固且出气管上无裂缝产生，避免产生漏油的情况，回油孔不易堵塞，气液分离器底部的润滑油通过喇叭形的回油孔能缓慢地，持续不断的进入出气管内，避免了对压缩机的冲击损坏以及润滑油的浪费，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种空调用气液分离器

技术领域

本实用新型属于空调设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种空调用气液分离器。

背景技术

气液分离器安装在空调制冷***压缩机吸气端与蒸发器之间，可以用来暂时储存***的回液，控制液体制冷剂和润滑油以压缩机可以容忍的安全速度返回压缩机，避免发生液击现象，还能起到过滤、回油的作用。气液分离器出气管底部回油孔的设计是气液分离器设计过程中最为重要的一个环节。由于制冷剂与冷冻润滑油的互溶或半溶，即使在空调的排气管路上设有气液分离器，润滑油仍然会在运行过程中被夹带进制冷***，蒸发器内随着制冷剂相态的变化(液态变气态)就会有润滑油析出，析出的润滑油随着热氟融霜的高速气流被带进气液分离器，并分离积存在气液分离器的下部。为了使这部分润滑油能在实际运行工况下，顺利地返回压缩机，须在出气管底部钻一个回油孔，使润滑油在负压下吸入，通过一定的回气速度带回压缩机，起到润滑的作用。此外，为防止回油孔被***内的杂质堵塞，需在气液分离器出气管底部回油孔的位置焊接筛网座。现有技术中，筛网座是通过在出气管底部位置冲击出一个向管内部翻边结构的安装孔，然后将筛网座的一端焊接在安装孔中，这样虽然解决了回油孔易堵塞的问题，但是在出气管底部直接冲孔容易使孔周边产生裂口，出现漏油的情况。

通过专利检索，中国专利授权公告号CN 202281430 U公开了一种新型气液分离器，罐体为圆柱形，进气管、出气管固定于罐体内部，出气管为两个长度不相等的管一体连接呈近似“U”形，即一侧长管另一侧短管，其短管置于罐体内部，其长管穿过罐体并伸出罐体外，出气管的长管上与短管相同高度位置处开有1个油平衡孔，出气管的底部中心位置处开有1个回油孔，出气管短管上开有回油孔，该实用新型气液分离器的容积小，直径小，在出气管短管上开设了4-6个回油孔，但是回油孔上没有焊接过滤网，容易堵塞。中国专利授权公告号CN 201852380 U公开了一种空调用气液分离器，包括立式密闭容器、气液混合制冷剂流入管及气相制冷剂流出管，特征是在所述立式密闭容器的内底部设置有用于吸附冷媒与压缩机机油混合区域杂质的永磁体，在该实用新型中，当立式密闭容器的底部有积聚杂质时，可利用永磁体如磁石的物理特性将杂质紧紧吸附在磁石表面，当***出现非稳态运行时，虽然在立式密闭容器的底部区域会形成扰动，但是只要在磁石的磁场强度范围内，就可防止杂质脱离磁石表面流经回油孔回到压缩机，从而防止对空调***核心部件压缩机的损害，但是该空调用气液分离器内底部的永磁体只能吸附金属类的杂质，回油孔易堵塞的问题没有得到很好的解决。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有气液分离器的回油孔易堵塞、分离效果不佳以及筛网座焊接容易有裂缝的问题，本实用新型提供一种空调用气液分离器，该空调用气液分离器出气管的底部焊接有筛网座，筛网能过滤掉润滑油中的杂质，防止回油孔被堵塞；网座底部喇叭形的回油孔能降低润滑油进入出气管内的速度，避免了回液现象的产生以及润滑油的浪费；此外，筛网座通过在出气管底部钻出一个安装孔焊接固定，出气管上无裂缝产生，避免产生漏油的情况。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种空调用气液分离器，包括进气管，出气管，筛网座和罐体，所述的罐体分为上端盖，中筒体和下端盖，所述的进气管呈“J”型，进气管穿过上端盖后固定在上端盖上，一端置于罐体内部，另一端置于罐体外部；所述的出气管穿过上端盖后固定在上端盖上，出气管一端置于罐体内部，另一端置于罐体外部，出气管在罐体内部的一端的形状为“U”型；所述的进气管在罐体内部的一端的端口离上端盖的距离大于出气管在罐体内部的一端的端口离上端盖的距离；所述的筛网座位于出气管的“U”型结构的折弯处；所述的筛网座包括筛网、网座和回油孔，所述的筛网固定在网座的上方，筛网为帽状，下端与网座固定连接；所述的网座呈倒置的伞状，所述的网座底部为圆柱体；回油孔位于网座的下端。

优选地，所述的进气管和出气管位于在罐体外部的一端的端口上都设有接头。

优选地，所述的回油孔的内部为通孔结构，回油孔的纵截面为等腰梯形，由上底边、下底边和两个斜边组成，上底边位于网座的内部，下底边位于网座的外部，斜边与上底边的夹角为110-130°；所述的下底边的长度等于上底边的长度的2-2.5倍。

优选地，所述的筛网由不锈钢丝网加工制成，丝径为0.3±0.02mm，筛孔规格为30±2目，筛网的直径为10-12mm，高度为10-12mm。

优选地，所述的网座上端直径为20-22mm，底部的圆柱体直径为6-8mm，高为4-6mm；所述的回油孔上端的直径为1-2mm。

优选地，所述的筛网座与出气管通过焊接连接，其结合力≥200N；所述的筛网位于出气管外部，所述的回油孔位于出气管内部。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型包括进气管，出气管，筛网座和罐体，罐体分为上端盖，中筒体和下端盖，进气管呈“J”型，进气管穿过上端盖后固定在上端盖上，一端置于罐体内部，另一端置于罐体外部；出气管穿过上端盖后固定在上端盖上，出气管一端置于罐体内部，另一端置于罐体外部，出气管在罐体内部的一端的形状为“U”型，能更好的实现气液分离，使得从进气管进入的气液混合物中的液态沉淀，气态以及液态中重新蒸发出来的气态冷凝剂通过出气管流出，实现气液分离；出气管底部焊接有新型结构的筛网座，其筛网由不绣钢丝网加工制成，丝径为0.3±0.02mm，耐酸、耐碱、耐锈蚀性能好，强度高，拉力、韧性和耐磨性强，筛孔规格为30-40目，不易堵塞，经久耐用，其回油孔的纵截面为等腰梯形，润滑油从气液分离器底部经筛网座进入出气管时，流速降低，冲击力减少，避免过多的润滑油进入出气管造成的浪费以及回液现象的产生；

(2)本实用新型的空调用气液分离器，其进气管在罐体内部的一端的端口离上端盖的距离大于出气管在罐体内部的一端的端口离上端盖的距离，且进气管呈J型，制冷剂进入分离器后通过J型结构，将制冷剂直接冲到筒体壁上，促进了制冷剂的分离，以上条件下，气液混合气体进入分离器后能得到很好的分离；

(3)本实用新型的空调用气液分离器，先在出气管底部钻出安装孔，解决了冲压翻边在出气管上产生的裂纹问题，然后将筛网座的一端焊接在安装孔中，避免产生漏油的情况；

(4)本实用新型的空调用气液分离器气液分离效果好，使用寿命长，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的空调用气液分离器结构示意图；

图2为本实用新型的空调用气液分离器上所用的筛网座的剖面示意图；

图3为本实用新型的空调用气液分离器的俯视图。

图中：1、进气管；2、出气管；3、上端盖；4、中筒体；5、下端盖；6、筛网座；6-1、筛网；6-2、网座；6-3、回油孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1(实际安装时，正确的位置是图1中的方向按照顺时针旋转90°)所示，一种空调用气液分离器，包括进气管1，出气管2，筛网座6和罐体，罐体分为上端盖3，中筒体4和下端盖5。其中，进气管1呈“J”型，进气管1穿过上端盖3后固定在上端盖3上，一端置于罐体内部，另一端置于罐体外部；出气管2穿过上端盖3后固定在上端盖3上，一端置于罐体内部，另一端置于罐体外部，出气管2在罐体内部的一端的形状为“U”型；进气管1在罐体内部的一端的端口离上端盖3的距离大于出气管2在罐体内部的一端的端口离上端盖3的距离，进气管1和出气管2位于在罐体外部的一端的端口上都设有接头；筛网座6位于出气管2的“U”型结构的折弯处，与出气管2通过焊接连接，经200N的力测试后筛网座与出气管结合牢固，没有出现松动；筛网6-1位于出气管外部，回油孔6-3位于出气管内部；筛网座6的结构如图2所示，包括筛网6-1、网座6-2和回油孔6-3，筛网6-1固定在网座6-2的上方，筛网6-1为帽状，直径为10mm，高度为12mm，由不锈钢丝网加工制成，丝径为0.3±0.02mm，筛孔规格为30目，筛网6-1的下端与网座6-2固定连接，网座6-2呈倒置的伞状，上端直径为20mm，网座6-2底部为圆柱体，圆柱体直径为6mm，高为5mm；回油孔6-3位于网座6-2的下端，回油孔6-3的内部为通孔结构，回油孔6-3的纵截面为等腰梯形，由上底边、下底边和两个斜边组成，上底边位于网座6-2的内部，下底边位于网座6-2的外部，斜边与上底边的夹角为120°，上底边的长度为1mm，下底边的长度等于上底边的长度的2.5倍。

本实用新型中的空调用气液分离器，在其出气管2底部钻一个安装孔，将筛网座的网座6-2的底部焊接在安装孔中，安装后的俯视图如图3所示，焊接牢固且出气管上无裂缝产生，无漏油情况产生，回油孔6-3不易堵塞。工作时，液态和气态混合的冷凝剂通过进气管1进入罐体，液态的冷凝剂和润滑油沉到罐体的底部，气态的冷凝剂经过出气管2流入压缩机中，使用时，由于润滑油浮在冷凝剂的上方，当润滑油的位置达到筛网座6的位置时，润滑油经过回油孔进入出气管2，由于润滑油的粘性作用，其沿着管壁流入压缩机，不会对压缩机造成液击，同时起到了润滑压缩机的效果，而如果出现液态的冷凝剂经过回油孔6-3，由于回油孔6-3的喇叭形结构设计，会降低冷凝剂的流速，同时也使得冷凝剂沿着出气管2的管壁流入压缩机中，也不会对压缩机造成液击；润滑油通过喇叭形的回油孔6-3能缓慢地，持续不断的进入出气管内，避免了对压缩机的冲击损坏以及润滑油的浪费。

实施例2

同实施例1，所不同的是筛网6-1的直径为12mm，高度为11mm，筛孔规格为32目；网座6-2上端直径为22mm，底部圆柱体直径为8mm，高为6mm；回油孔6-3的斜边与上底边的夹角为110°，上底边的长度为2mm，下底边的长度等于上底边的长度的2倍。

本实用新型中的空调用气液分离器，在其出气管2底部钻一个安装孔，将筛网座的网座6-2的底部焊接在安装孔中，安装后的俯视图如图3所示，焊接牢固且出气管上无裂缝产生，无漏油情况产生，回油孔不易堵塞，气液分离器底部的润滑油通过喇叭形的回油孔能缓慢地，持续不断的进入出气管内，避免了对压缩机的冲击损坏以及润滑油的浪费。

实施例3

同实施例1，所不同的是筛网6-1的直径为11mm，高度为10mm，筛孔规格为28目；网座6-2上端直径为21mm，底部圆柱体直径为7mm，高为4mm；回油孔6-3的斜边与上底边的夹角为130°，上底边的长度为1.5mm，下底边的长度等于上底边的长度的2.2倍。

Claims (6)

1.一种空调用气液分离器，包括进气管(1)，出气管(2)，筛网座(6)和罐体，所述的罐体分为上端盖(3)，中筒体(4)和下端盖(5)，其特征在于：所述的进气管(1)呈“J”型，进气管(1)穿过上端盖(3)后固定在上端盖(3)上，一端置于罐体内部，另一端置于罐体外部；所述的出气管(2)穿过上端盖(3)后固定在上端盖(3)上，出气管(2)一端置于罐体内部，另一端置于罐体外部，出气管(2)在罐体内部的一端的形状为“U”型；所述的进气管(1)在罐体内部的一端的端口离上端盖(3)的距离大于出气管(2)在罐体内部的一端的端口离上端盖(3)的距离；所述的筛网座(6)位于出气管(2)的“U”型结构的折弯处；所述的筛网座(6)包括筛网(6-1)、网座(6-2)和回油孔(6-3)，所述的筛网(6-1)固定在网座(6-2)的上方，筛网(6-1)为帽状，下端与网座(6-2)固定连接；所述的网座(6-2)呈倒置的伞状，所述的网座(6-2)底部为圆柱体；回油孔(6-3)位于网座(6-2)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种空调用气液分离器，其特征在于：所述的进气管(1)和出气管(2)位于在罐体外部的一端的端口上都设有接头。

3.根据权利要求1所述的一种空调用气液分离器，其特征在于：所述的回油孔(6-3)的内部为通孔结构，回油孔(6-3)的纵截面为等腰梯形，由上底边、下底边和两个斜边组成，上底边位于网座(6-2)的内部，下底边位于网座(6-2)的外部，斜边与上底边的夹角为110-130°；所述的下底边的长度等于上底边的长度的2-2.5倍。

4.根据权利要求3所述的一种空调用气液分离器，其特征在于：所述的筛网(6-1)由不锈钢丝网加工制成，丝径为0.3±0.02mm，筛孔规格为30±2目，筛网(6-1)的直径为10-12mm，高度为10-12mm。

5.根据权利要求3所述的一种空调用气液分离器，其特征在于：所述的网座(6-2)上端直径为20-22mm，底部的圆柱体直径为6-8mm，高为4-6mm；所述的回油孔(6-3)上端的直径为1-2mm。

6.根据权利要求1-5所述的任意一种空调用气液分离器，其特征在于：所述的筛网座(6)与出气管(2)通过焊接连接，其结合力≥200N；所述的筛网(6-1)位于出气管外部，所述的回油孔(6-3)位于出气管内部。