CN204063141U - 高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其包括气化燃烧芯(1)和芯外套(2)；气化燃烧芯(1)整体呈管状；气化燃烧芯(1)内的通腔分为燃烧气化室(11)和燃气燃烧室(12)，气化燃烧芯(1)底部开口为出灰口(13)，也是燃料助燃进风口；气化燃烧芯(1)上部开口为火焰出口(14)，也为固体颗粒燃料进口；芯外套(2)整体呈管状，气化燃烧芯(1)套装在芯外套(2)内，气化燃烧芯(1)与芯外套(2)之间的环形夹腔为进风预热均衡室(22)；气化燃烧芯(1)上开有气孔。其经过实践反复证明不会出现燃料和燃灰在内结焦结快、从而堵塞燃道的问题；其高效节能、环保无烟尘。

Description

高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶部件，主要是一种固体颗粒燃料炉灶部件，特别是一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器；其安设在固体颗粒燃料炉灶的炉膛中, 固体颗粒燃料在其中燃烧和气化，在其中产生的火焰与气化的燃气送入炉膛中。

背景技术

固体颗粒燃料主要包括生物质颗粒燃料、矿物质颗粒燃料等。

生物质颗粒燃料简称生物质燃料，生物质燃料多为农业废弃物和木材废物为主（茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)）经过加工产生的块状（主要为圆柱状）燃料，其直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。生物质燃料具有以下特点：

1，生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。

2， 生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%

3，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

4， 生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

5， 由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

6， 生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

7， 生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

8， 生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。

9， 生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。

所以说生物质燃料是人们日常生产生活的理想燃料，是环保、可持续能源的发展方向；但是，目前的生物质炉灶存在以下问题：

1.没有独立的燃烧器，没有独立的燃烧器，整个炉膛灰尘到处都是，炉膛内飞扬的灰尘落到炉膛时，难以清理，会越积越多；燃烧火力不旺、效率不高。到处是“散火”，火力不集中，火焰没有回旋空间。

2.进料与出灰麻烦，甚至影响连续燃烧；目前主要是采用平推式送料，或者分时式送料，容易结焦；出灰麻烦，不能连续出灰，往往还需要人工辅助才能出灰，燃料与燃后的灰尘在炉膛中结焦（即结块），往往造成燃料进不去，灰尘出不来，每燃烧几个小时后就必须停火，对生物质炉内的燃烧器进行人工清理，造成停火，费时废力，结焦问题已经成为生物质炉灶生命线的重要障碍（即人们往往因为燃烧器中结焦的问题而放弃使用生物质炉，而采用燃气炉）；

3.是直接进冷空气，且难于控制炉膛内上下温差，造成炉膛内温度高，温差高（上部的高温区温度高，会达到1000℃以上的超高温，下部的低温区温度低，一般在100℃以下），这种环境使得燃料及灰尘容易结焦，堵塞燃道（燃料通道及火焰通道），甚至无法继续燃烧；同时因为温度不稳定不均衡，气化效果也不好；

4. 燃效率（燃效率是指生物质燃料燃烧后得到充分利用的热能占生物质燃料全部燃烧干净后产生的全部热能的比）不高；供氧不足，燃烧不充分，烟气多，燃效率低；气化度不高，燃烧不完全，大量的可燃成份没有被充分燃烧。

矿物质颗粒燃料可以是将煤加工成颗粒状燃料，其在目前的燃料炉灶中燃烧存在与生物质颗粒燃料基本相同的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其经过实践反复证明不会出现燃料和燃灰在内结焦结快、从而堵塞燃道的问题；其高效节能，燃效率能达到80%以上；环保，无烟尘。

本实用新型的技术方案是：一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其包括气化燃烧芯；气化燃烧芯内为上下开口的通腔，即其整体呈管状；气化燃烧芯内的通腔分为燃烧气化室和燃气燃烧室，燃烧气化室位于气化燃烧芯的内腔下半部，固体颗粒燃料主要在燃烧气化室中进行燃烧和气化；燃气燃烧室位于气化燃烧芯的内腔上半部，固体颗粒燃料气化后的燃气主要在燃气燃烧室中燃烧；气化燃烧芯底部开口为出灰口，出灰口也是燃料助燃进风口；气化燃烧芯上部开口为火焰出口，也为固体颗粒燃料进口。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的气化燃烧芯内的燃气燃烧室的为橄榄形，即上下两端小、中间大；燃烧气化室为柱形或者上小下大的台形空腔，也即气化燃烧芯内侧壁与底平面形成的夹角R小于或者等于九十度。

本实用新型更进一步的技术方案是：其还包括芯外套，芯外套整体呈管状，芯外套的内腔与气化燃烧芯的侧外形相适应，气化燃烧芯套装在芯外套内，气化燃烧芯与芯外套之间隔开一间隙以形成一环形夹腔，气化燃烧芯与芯外套之间的环形夹腔为进风预热均衡室；芯外套的上部设有一进风咀，其内孔与进风预热均衡室相连通；气化燃烧芯上开有沟通进风预热均衡室与气化燃烧芯内腔的孔。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的气化燃烧芯上开有沟通进风预热均衡室与气化燃烧芯内腔的孔分别设在气化燃烧芯的下部和上部，下部的孔为燃气助燃进风孔，上部的孔为烟气助燃进风孔；燃气助燃进风孔位于气化燃烧室与燃气燃烧室的交接处；烟气助燃进风孔靠近火焰出口的位置。

本实用新型还进一步的技术方案是：所述的燃气助燃进风孔为多个，多个燃气助燃进风孔上下分为多排，每排的多个燃气助燃进风孔沿周向均布于气化燃烧芯的下部，每排燃气助燃进风孔为十五至三十个；烟气助燃进风孔为多个，多个烟气助燃进风孔上下分为多排，每排的多个烟气助燃进风孔沿周向均布于气化燃烧芯上并靠近火焰出口。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的气化燃烧芯外侧位于进风预热均衡室内沿周向下半部均设有预热片；进风咀处于进风预热均衡室上部位置。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的气化燃烧芯上紧临火焰出口的位置设有火焰扩张咀，火焰扩张咀为喇叭口形状；气化燃烧芯或芯外套的上下端分别设有用于封住进风预热均衡室的上下出口的突沿；气化燃烧芯的上部外侧设有能加强火焰扩张咀的牢固度的加强肋；芯外套外侧还设有能加强结构力的加强肋；芯外套下端还设有用于安装的法兰；气化燃烧芯的横截面为圆环形。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1．经过实践反复证明本实用新型不会出现燃料和燃灰在内结焦结快，从而堵塞燃道，以至无法继续燃烧的现象，究其原因是本实用新型的结构带来的：

a. 气化燃烧芯1内侧壁与底平面形成的夹角R小于或者等于九十度，可保证燃料在燃烧气化室11中燃烧后的灰尘会自然下落，破坏结焦的流动环境；

b. 出灰口13同时也是燃料助燃进风口，燃料进行燃烧和气化时的空气从下部的燃料助燃进风口进入，进风对燃灰（燃烧后产生的灰尘）具有冷却作用，破坏燃灰结焦环境；

2. 经过实践反复证明本实用新型的燃效率高，能达到80%以上，远高于普通生物质炉的50%左右的燃效率，究其原因是本实用新型的结构带来的： 

a. 气化燃烧芯内的燃气燃烧室的为橄榄形，燃气及燃气燃烧产生的火陷停留时间长，燃气会燃烧得更加充分，可以提高燃烧效率；

b.火焰扩张咀15为喇叭口形状，便于火焰向炉膛内扩张，提高整个炉膛内的温度；

c. 通过鼓风设备将空气从进风咀21吹入进风预热均衡室22，然后通过燃气助燃进风孔18，到达气化燃烧室11与燃气燃烧室12的交接处，与经过气化燃烧室11气化的燃气汇合，为燃气燃烧提供足够的氧气，使燃气可以充分燃烧；从进风预热均衡室22的上部预热的热空气吹入燃气燃烧室12及燃烧气化室11，使燃料能充分燃烧、气化得更好(相对于冷空气）；

d. 进风咀21设在芯外套2上并位于进风预热均衡室22上部位置，这样可以使空气进入进风预热均衡室22的行程更长，一方面对空气进行了预热，使能量得到充分利用，达到了节能的效果，另一方面平衡了气化燃烧芯1上下部分的温度差，使气化燃烧芯1上下部分的温度差变小，会使气化燃烧芯1内高温区温度变低，破坏气化燃烧芯1内燃料与灰尘结焦的环境，下部的低温区温度变高，会使气化燃烧芯1底部的燃料更好的气化和燃烧，气化与燃烧效果好；

e. 燃气助燃进风孔18送入热空气，可以帮助气化的燃料（即燃气）在气化燃烧室11与燃气燃烧室12的交接处充分混合，快速燃烧，并进入燃气燃烧室12中继续燃烧，达能高效燃烧的效果；

f. 气化燃烧芯1上部开口为火焰出口14，同时又为进料口，即固体颗粒燃料从此处进入气化燃烧芯1，与火焰形成逆流关系，可以对固体颗粒燃料进行预烤干，提高燃料性能及热效率；

g. 烟气助燃进风孔19送入一些空气，高温烟气在氧气的助燃下，会快速燃烧，这样一方面会提高燃效率，另一方面烟气得到充分燃烧，减少烟气的排放，达到节能环保的效果；两组进风孔与环形进风预热均衡室22相配合，可以使进风沿周向三百六十度均衡进风，使燃料的燃烧与气化在不同方位都均衡进行燃烧和气化更加均匀、稳定；

申请人经过上百次燃烧效率试验、检测，燃效率平均在80%以上，远高于目前的固体颗粒燃料炉。

3. 气化燃烧芯与芯外套采用分体式结构便于维修和清洗环形夹腔；预热片111可以提高一次进风预热均衡室22的冷空气进行预热的效果；气化燃烧芯1的上部外侧设有能加强火焰扩张咀15的牢固度的加强肋151，加强肋151同时还可以提高空气预热效果；芯外套2外侧还设有能加强结构力的加强肋23，可防止烧裂；芯外套2下端还设有用于安装的法兰24，法兰24上设有用于安装的螺孔。

4.无烟尘，环保。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的气化燃烧芯的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实用新型的芯外套的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示：一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其包括气化燃烧芯1和芯外套2；气化燃烧芯1整体呈管状，即其内为上下开口的通腔（中空管状，也即其内腔为通孔）；如图3、4所示，气化燃烧芯1内的内腔分为燃烧气化室11和燃气燃烧室12，燃烧气化室11位于气化燃烧芯1的内腔下半部，固体颗粒燃料（以下也可以简称作燃料）主要在燃烧气化室11中进行燃烧和气化，燃烧气化室11为柱形或者上小下大的台形空腔，也即气化燃烧芯1内侧壁与底平面形成的夹角R小于或者等于90度，以保证燃料在燃烧气化室11中燃烧后的灰尘会自然下落，若夹角R大于90度角，则燃料与灰尘会下行不畅，以致于容易卡住而形成结焦；燃气燃烧室12位于气化燃烧芯1的内腔上半部，燃料气化后的燃气（以下可以直接简称燃气）主要在此燃烧，燃气燃烧室12的主体形状为橄榄形（即整体呈橄榄形），也即上下两端小、中间大，由于中间大，在燃烧气化室11中燃料燃烧产生的火陷、燃料气化产生的燃气及燃气燃烧产生的火陷到达燃气燃烧室12中间部位时会“豁然开宽”，即燃料燃烧产生的火陷、燃料气化产生的燃气及燃气燃烧产生的火陷到燃气燃烧室12中间部位时流速减慢（因为气体流速与横截面面积成反比），停留时间长，燃气会燃烧得更加充分，可以提高燃烧效率，燃料在燃烧气化室11中进行燃烧和气化，气化后的成份一部分在燃气燃烧室12中燃烧，还有一部分进入炉膛（即出了气化燃烧芯1）后继续燃烧，以至燃尽；气化燃烧芯1底部（正下部）开口（即燃烧气化室11的底口）为出灰口13，出灰口13为燃灰（燃料燃烧后产生的灰尘）的出口，出灰口13同时也是燃料助燃进风口，燃料进行燃烧和气化时的空气从下部的燃料助燃进风口进入；气化燃烧芯1上部开口为火焰出口14，同时又为进料口，即固体颗粒燃料从此处进入气化燃烧芯1，气化燃烧芯1上紧临火焰出口14的位置设有火焰扩张咀15，火焰扩张咀15为喇叭口形状，便于火焰向炉膛内扩张，提高整个炉膛内的温度。

气化燃烧芯1的横截面呈圆环形（如图2、4所示）。

如图5所示，芯外套2整体呈管状，芯外套2的内腔与气化燃烧芯1的侧外形（侧面外形，不包括底面和顶面）相适应，气化燃烧芯1套装在芯外套2内，气化燃烧芯1与芯外套2之间隔开一间隙以形成一环形空间，即形成环形夹腔，使得整个本实用新型总体上呈双层结构，气化燃烧芯1与芯外套2之间的环形夹腔为进风预热均衡室22；气化燃烧芯1和芯外套2可以是一体式结构，也可以是分体式结构（图1所示的是分体式结构），采用分体式结构便于维修和清洗环形夹腔；气化燃烧芯1的上下端分别设有与芯外套2相配合的突沿（16、17），以封住进风预热均衡室22的上下出口，当然，封住进风预热均衡室22的上下出口的突沿（16、17）也可以设在芯外套2上，这属于简单的等同技术替换；芯外套2的上部设有一进风咀21（也可以仅仅是一进风开口，这属于简单的等同技术替换），其内孔与进风预热均衡室22相连通；如图1、3所示，气化燃烧芯1的下部和上部设有两组进风孔，即燃气助燃进风孔18和烟气助燃进风孔19；燃气助燃进风孔18上下分为六排孔，每排的多个燃气助燃进风孔18沿周向均布于气化燃烧芯1的下部，并位于气化燃烧室11与燃气燃烧室12的交接处附近，每排燃气助燃进风孔18为15-30个孔（如图3 所示），其连通进风预热室21和燃气燃烧室12及燃烧气化室11，通过鼓风设备将空气从进风咀21吹入进风预热均衡室22，然后通过燃气助燃进风孔18，到达气化燃烧室11与燃气燃烧室12的交接处，与经过气化燃烧室11气化的燃气汇合，为燃气燃烧提供足够的氧气，使燃气可以充分燃烧；进风咀21设在芯外套2上位于进风预热均衡室22上部位置，这样可以使空气进入进风预热均衡室22的行程更长，同时因为气化燃烧芯1的燃气燃烧室12温度一般会高于燃烧气化室11的温度，气化燃烧芯1的上半部温度高于下半部温度，进入进风预热均衡室22的空气从上往下移动实际是使空气从气化燃烧芯1外表的高温区向低温区移动，即与气化燃烧芯1内腔的火焰形成反向移动，一方面对空气进行了预热，使能量得到充分利用，达到了节能的效果，另一方面平衡了气化燃烧芯1上下部分的温度差，使气化燃烧芯1上下部分的温度差变小，即会使气化燃烧芯1内高温区温度变低，因为冷空气进来之后首先达到的是高温区，这样由于温差大，冷空气能够快速吸收大量的热能，使气化燃烧芯1上部的高温快速降低，不至于温度太高，破坏气化燃烧芯1内燃料与灰尘结焦的环境，下部的低温区温度变高，会使气化燃烧芯1底部的燃料更好的气化和燃烧，气化与燃烧效果好。由于燃料在燃烧气化室11中进行燃烧和气化，气化后的燃料自下向上经过气化燃烧室11与燃气燃烧室12的交接处，这时从燃料助燃进风口进入的空气中氧气因为燃料的燃烧基本上消耗完毕，会造成气化的燃料因为无氧气而不能充分燃烧，即燃烧气化室11的氧气供应不足，导致燃气无法充分燃烧，这时正好燃气助燃进风孔18送入热空气，可以帮助气化的燃料（即燃气）在气化燃烧室11与燃气燃烧室12的交接处充分混合，快速燃烧，并进入燃气燃烧室12中继续燃烧，达到高效燃烧的效果。

烟气助燃进风孔19沿周向均布于气化燃烧芯1的上部，其连通进风预热室21和燃气燃烧室12，由于燃气燃烧室12的为燃料燃烧碳化后产生的燃气的聚集区域，其火力大，温度高，最高温度可达到900度，这时从燃料助燃进风口与燃气助燃进风孔18送入的空气中的氧气已经消耗完毕，当燃料燃烧与燃气燃烧产生的火焰将从燃气燃烧室12排出时，可能会因为氧气不足而加剧燃气烟化，导致燃气及烟气无法稳定充分地进行燃烧，致使烟尘产生，这些高温烟气，会对大气产生污染，这时正好通过气化燃烧芯1的烟气助燃进风孔19送入一些空气，高温烟气在氧气的助燃下，会快速燃烧，这样一方面会提高燃效率，另一方面烟气得到充分燃烧，减少烟气的排放，达到节能环保的效果。

从进风预热均衡室22的上部预热的热空气吹入燃气燃烧室12及燃烧气化室11，使燃料能充分燃烧、气化得更好(相对于冷空气）。

两组进风孔与环形进风预热均衡室22相配合，可以使进风沿周向三百六十度均衡进风，使燃料的燃烧与气化在不同方位都均衡进行（而不是象传统进风采取从一个方向进风，使燃烧与气化不同步进行，没有开孔的那一边的燃料燃烧与气化较慢或者不充分），为还没有充分气化的燃气助燃，进入炉膛内继续燃烧，使火力更旺，气化的燃气燃烧更加充分，燃烧和气化更加稳定；

气化燃烧芯1外侧位于进风预热均衡室22内沿周向下半部（也是气化燃烧芯1内腔温度最高的部位）均设（即均匀布设）有预热片111（或者叫散热片，因为相对于进风来说是预热，但相对于气化燃烧芯1来说是散热，以降低气化燃烧芯1的温度，防止超过一千摄氏度而引起结焦），预热片111可以提高一次进风预热均衡室22的冷空气进行预热的效果。

气化燃烧芯1的上部外侧设有能加强火焰扩张咀15的牢固度的加强肋151，加强肋151同时还可以提高空气预热效果。

芯外套2外侧还设有能加强结构力的加强肋23，可防止烧裂；芯外套2下端还设有用于安装的法兰24，法兰24上设有用于安装的螺孔。

本实用新型的使用方法及工作原理：本实用新型用于安装在炉膛内，并与供风***、进料***和出灰***相连接；进料***的固体燃料输送装置将固体颗粒燃料从气化燃烧芯1顶部进料口（火焰出口14）投入，燃料在燃烧气化室11中燃烧、气化，气化进入燃气燃烧室12中燃烧，由于投入的燃料在重力作用下自上而下运动，而燃烧气化室11内的火焰自下而上运动，固体颗粒燃料与火焰反向运动，由于气化燃烧室的温度较高，使固体燃料投入气化燃烧芯1内后迅速干燥，并进入燃烧气化室11内处于燃烧状态，并得到充分燃烧，同时进行气化；当燃烧气化室11中的火焰进入到燃气燃烧室12的时候，由于气化燃烧芯1的燃气燃烧室12中间大，燃料、气化的燃气及火陷到燃气燃烧室12中间部位时均会“豁然开宽”，即燃料、气化的燃气及火陷到中间部位时流速减慢（因为气体流速与截面面积成反比），这样燃料的气化与燃烧更加充分；进风预热均衡室22位于气化燃烧芯1外侧，鼓风设备将空气从进风咀21吹入，自上而下，基本扫过气化燃烧芯1的外侧，冷空气经过气化燃烧芯1外表面，被加热，进入气化燃烧芯1时一般温度可以达到300℃以上，相当于对空气进行了预热，这种热空气进入气化燃烧芯1对气化燃烧芯1里面的燃烧影响很少，能适应气化燃烧芯1内部燃烧的要求，相对冷空气来讲热空气进入助燃又节约了能量；燃气助燃进风孔18和烟气助燃进风孔19沿周向均匀布置可以使得进风均匀，燃烧气化均匀，比单侧面进风效果要好得多，不会造成“边阴边阳”的现象，燃烧和气化更加完全均匀；冷空气是从燃料助燃进风口（出灰口13）自下而上进入气化燃烧室11，此处正好是固体燃料聚集区，而冷空气直接与固体燃料相遇，对燃料降温效果也好，使得气化燃烧芯1内（气化燃烧室11）的温度不会达到九百度以上，从而使固体燃料结焦的环境不复存在，避免了结焦；颗粒状（一般为φ5～φ6mm数量级）的固体燃料不断自上而下投入，燃烬的灰尘（一般为μm数量级）就会不断地向下掉落到出灰口处从出灰***（炉排的筛孔）排出，特别是灰通过重力作用自然垂直下掉给出灰带来了方便，不需要人工或者其它装置从气化燃烧室11中将灰铲出；从进风预热均衡室22通过燃气助燃进风孔18和烟气助燃进风孔19送进气化燃烧芯1内的空气是三四百度的热空气，使得整个气化燃烧芯1内温差小（上下温差在四百度左右，如果像传统的方法，直接进冷空气，气化燃烧芯1内上下温差会达到九百度以上，容易结焦结块），温度均衡，有利于气化和火力均匀、稳定、持续。

在本实用新型的不结焦和节能技术形成的过程中，申请人在近两年中先后做了一百多次每次燃烧7个小时以上的试验（申请人投入了大量的人力和财力），试验表明本实用新型的燃效率平均在80%以上，远高于目前的固体颗粒燃料炉；在后面的50多次试验中，高温区（气化燃烧芯1内上部火焰出口14处）温度低，没有超过1000℃，低温区（气化燃烧芯1内下进风处）温度高，可达到300℃以上，整个气化燃烧器内温差小、温度稳定，气化燃烧完全充分，同时也破坏了1000℃以上的结焦环境，一直没有出现燃料与灰尘结焦的情况。

本实用新型不局限于上述的具体结构，只要上部进料同时底部自动出灰、气化燃烧芯1外设有进风预热室的固体气化燃烧器就落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：其包括气化燃烧芯(1)；气化燃烧芯(1)内为上下开口的通腔，即其整体呈管状；气化燃烧芯(1)内的通腔分为燃烧气化室(11)和燃气燃烧室(12)，燃烧气化室(11)位于气化燃烧芯(1)的内腔下半部，固体颗粒燃料主要在燃烧气化室(11)中进行燃烧和气化；燃气燃烧室(12)位于气化燃烧芯(1)的内腔上半部，固体颗粒燃料气化后的燃气主要在燃气燃烧室(12)中燃烧；气化燃烧芯(1)底部开口为出灰口(13)，出灰口(13)也是燃料助燃进风口；气化燃烧芯(1)上部开口为火焰出口(14)，也为固体颗粒燃料进口。

2. 根据权利要求1所述的高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：所述的气化燃烧芯(1)内的燃气燃烧室(12)的为橄榄形，即上下两端小、中间大；燃烧气化室(11)为柱形或者上小下大的台形空腔，也即气化燃烧芯(1)内侧壁与底平面形成的夹角R小于或者等于九十度。

3. 根据权利要求1或2所述的高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：其还包括芯外套(2)，芯外套(2)整体呈管状，芯外套(2)的内腔与气化燃烧芯(1)的侧外形相适应，气化燃烧芯(1)套装在芯外套(2)内，气化燃烧芯(1)与芯外套(2)之间隔开一间隙以形成一环形夹腔，气化燃烧芯(1)与芯外套(2)之间的环形夹腔为进风预热均衡室(22)；芯外套(2)的上部设有一进风咀(21)，其内孔与进风预热均衡室(22)相连通；气化燃烧芯(1)上开有沟通进风预热均衡室(22)与气化燃烧芯(1)内腔的孔。

4. 根据权利要求3所述的高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：所述的气化燃烧芯(1)上开有沟通进风预热均衡室(22)与气化燃烧芯(1)内腔的孔分别设在气化燃烧芯(1)的下部和上部，下部的孔为燃气助燃进风孔(18)，上部的孔为烟气助燃进风孔(19)；燃气助燃进风孔(18)位于气化燃烧室(11)与燃气燃烧室(12)的交接处；烟气助燃进风孔(19)靠近火焰出口(14)的位置。

5. 根据权利要求4所述的高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：所述的燃气助燃进风孔(18)为多个，多个燃气助燃进风孔(18)上下分为多排，每排的多个燃气助燃进风孔(18)沿周向均布于气化燃烧芯(1)的下部，每排燃气助燃进风孔(18)为十五至三十个；烟气助燃进风孔(19)为多个，多个烟气助燃进风孔(19)上下分为多排，每排的多个烟气助燃进风孔(19)沿周向均布于气化燃烧芯(1)上并靠近火焰出口(14)。

6. 根据权利要求3所述的高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：所述的气化燃烧芯(1)外侧位于进风预热均衡室(22)内沿周向下半部均设有预热片(111)；进风咀(21)处于进风预热均衡室(22)上部位置。

7. 根据权利要求4所述的高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：所述的气化燃烧芯(1)外侧位于进风预热均衡室(22)内沿周向下半部均设有预热片(111)；芯外套(2)的上部设有一进风咀(21)，其内孔与进风预热均衡室(22)相连通，进风咀(21)处于进风预热均衡室(22)上部对应位置。

8. 根据权利要求5所述的高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：所述的气化燃烧芯(1)外侧位于进风预热均衡室(22)内沿周向下半部均设有预热片(111)；芯外套(2)的上部设有一进风咀(21)，其内孔与进风预热均衡室(22)相连通，进风咀(21)处于进风预热均衡室(22)上部对应位置。

9. 根据权利要求3所述的高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：所述的气化燃烧芯(1)上紧临火焰出口(14)的位置设有火焰扩张咀(15)，火焰扩张咀(15)为喇叭口形状；气化燃烧芯(1)或芯外套(2)的上下端分别设有用于封住进风预热均衡室(22)的上下出口的突沿（16、17）；气化燃烧芯(1)的上部外侧设有能加强火焰扩张咀(15)的牢固度的加强肋(151)；芯外套(2)外侧还设有能加强结构力的加强肋(23)；芯外套(2)下端还设有用于安装的法兰(24)；气化燃烧芯(1)的横截面为圆环形。

10. 根据权利要求4所述的高效不结焦的固体颗粒燃料气化燃烧器，其特征是：所述的气化燃烧芯(1)上紧临火焰出口(14)的位置设有火焰扩张咀(15)，火焰扩张咀(15)为喇叭口形状；气化燃烧芯(1)或芯外套(2)的上下端分别设有用于封住进风预热均衡室(22)的上下出口的突沿（16、17）；气化燃烧芯(1)的上部外侧设有能加强火焰扩张咀(15)的牢固度的加强肋(151)；芯外套(2)外侧还设有能加强结构力的加强肋(23)；芯外套(2)下端还设有用于安装的法兰(24)；气化燃烧芯(1)的横截面为圆环形。