CN204062722U - 一种背光模组和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组和包括该背光模组的显示装置。该一种背光模组包括外框、光源、光学膜材和胶框，所述外框包括本体和延伸部，所述延伸部由所述本体的外侧边缘向所述本体的同一侧延伸形成、并向所述本体的中心折弯结合，以将所述胶框、所述光学膜材和所述光源包覆在所述本体与所述延伸部形成的空间内。该背光模组通过采用一个简单的扣合式的外框结构，而不需要额外的边框结构来使之与显示面板固定，从而实现了无边框的液晶显示装置。

Description

一种背光模组和显示装置
技术领域
本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组和包括该背光模组的显示装置。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display)是目前平板显示的主流产品，背光模组(Back Light Module)是液晶显示装置的关键零部件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
如图1所示，目前液晶显示装置的封装结构中，作为背光模组组成部件的光源3和光学膜材4通过胶框5固定在一起，然后通过上铁框2和下铁框6与显示面板1封装形成一体。随着显示技术的发展和市场需求的提高，希望具有更大的屏幕显示以及更窄的边框宽度，通过将边框做窄，可以增大显示面板的有效显示面积。
可见，将边框做窄甚至无边框化，成为目前液晶显示行业的主要发展趋势。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种背光模组和包括该背光模组的显示装置，该背光模组通过采用一个简单的扣合式的外框结构，而不需要额外的边框结构来使之与显示面板固定，从而实现了无边框的液晶显示装置。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该背光模组，包括外框、光源、光学膜材和胶框，所述外框包括本体和延伸部，所述延伸部由所述本体的外侧边缘向所述本体的同一侧延伸形成、并向所述本体的中心折弯结合，以将所述胶框、所述光学膜材和所述光源包覆在所述本体与所述延伸部形成的空间内。
优选的是，所述本体为具有四个侧边的方形框，所述本体的至少两个侧边的外侧边缘向所述本体的同一侧设置有延伸部。
优选的是，所述本体的每一侧边的外侧边缘均设置有延伸部，所述延伸部包括与所述本体所在平面垂直的第一弯折部以及由所述第一弯折部弯折延伸形成的与所述本体所在平面平行的第二弯折部。
优选的是，所述延伸部包括多个沿所述本体的侧边的外侧边缘方向彼此间隔设置的子延伸部，每一所述子延伸均包括与所述本体所在平面垂直的第一弯折部以及由所述第一弯折部弯折延伸形成的与所述本体所在平面平行的第二弯折部。
优选的是，所述第一弯折部的高度不小于所述胶框和所述光学膜材的厚度之和；相对设置的所述第二弯折部的宽度/长度或宽度/长度之和不超过所述胶框的宽度/长度；或者，相对设置的所述第二弯折部的宽度/长度与在另一垂直方向相对设置的所述第二弯折部的长度/宽度之和不超过所述胶框的宽度/长度。
优选的是，通过冲压工艺形成所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的弯折角，以将所述胶框、所述光学膜材和所述光源包覆在由所述本体、所述第一弯折部和所述第二弯折部形成的空间内。
优选的是，所述外框采用铁、铝或不锈钢材料形成。
优选的是，所述外框中，所述本体与所述延伸部一体成型，且具有相同的厚度。
一种显示装置，包括显示面板以及设置于所述显示面板一侧的背光模组，其中，所述背光模组采用上述的背光模组。
优选的是，所述外框与所述显示面板通过粘结的方式连接在一起。
本实用新型的有益效果是：该背光模组通过采用一个简单的扣合式的外框结构，而不需要额外的边框结构来使之与显示面板固定，从而实现了无边框的液晶显示装置。
附图说明
图1为现有技术中背光模组的剖视图；
图2为本实用新型实施例1中背光模组的剖视图；
图3为图2中外框的剖视图；
图4A为图3中外框的俯视图；
图4B为图3中外框未折弯的立体图；
图4C为图3中外框未弯折的侧视图；
图4D为图3中外框未弯折的仰视图；
图4E为图3中外框弯折后的仰视图；
图5为图2中背光模组的分解图；
图6为本实用新型实施例1中显示装置的侧视图；
图7为本实用新型实施例2中外框弯折后的仰视图；
图8为图7中外框未折弯的立体图；
附图标记中：
1－显示面板；2－上铁框；3－光源；4－光学膜材；5－胶框；6－下铁框；7－双面胶；8－外框；81－本体；82－延伸部；821－第一弯折部；822－第二弯折部。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型背光模组和包括该背光模组的显示装置作进一步详细描述。
一种背光模组，包括外框、光源、光学膜材和胶框，外框包括本体和延伸部，所述延伸部由所述本体的外侧边缘向所述本体的同一侧延伸形成、并向所述本体的中心折弯结合，以将所述胶框、所述光学膜材和所述光源包覆在所述本体与所述延伸部形成的空间内。
该背光模组通过采用一个简单的扣合式的外框结构，而不需要额外的边框结构来使之与显示面板固定，从而实现了无边框的液晶显示装置。
实施例1：
本实施例提供一种背光模组以及包括该背光模组的显示装置，该背光模组包括外框、光源、光学膜材和胶框，外框包括本体和延伸部，延伸部由本体的外侧边缘向本体的同一侧延伸形成、并向本体的中心折弯结合，以将胶框、光学膜材和光源包覆在本体与延伸部形成的空间内。
如图2所示，本体81的每一侧边的外侧边缘均设置有延伸部82；并同时参考图4A-图4E，延伸部82包括与本体81所在平面垂直的第一弯折部821以及由第一弯折部821弯折延伸形成的与本体81所在平面平行的第二弯折部822。在本实施例中，本体81的四个侧边的外侧边缘均设置有延伸部82，可使光学膜材4和胶框5的受力平衡性更好。同时，其中的四个侧边可以为整面的，通过将外框8的四个侧边弯折，把胶框5、光学膜材4、光源3连接为一体。
在通常情况下，显示装置封装为方形，因此与其相应的外框8也通常为具有四个侧边的方形结构。如图4A和图4B所示，本体81为具有四个侧边的方形框，本体81的至少两个侧边的外侧边缘向本体81的同一侧设置有延伸部82。这里，外侧边缘即指方形框朝向外部的侧边的边缘，相应的，朝向本体中心的侧边的边缘为内侧边缘。
在尺寸较小的显示装置中，为了简化背光模组的结构，相应的背光模组中，可以仅在本体81的两个侧边的外侧边缘设置延伸部82，例如相对的两个侧边(左右两个侧边或上下两个侧边)设置延伸部82，或者是在本体81的任三个侧边的外侧边缘设置延伸部82，延伸部82向本体81的中心折弯结合，以便能对其中的光源3、光学膜材4和胶框5起到较好的固定作用。
当然，对于一定特定场合、特定需求下的显示装置，显示装置也可能封装为其他形状，例如圆形或椭圆形，此时，相应的背光模组中，可以将本体81的外侧边缘向本体81的同一侧设置有延伸部82，延伸部82向本体81的中心折弯结合，并将胶框5、光学膜材4和光源3包覆在延伸部82形成的空间内，同样可实现无边框显示装置的结构。
为了取得较好的包覆和固定效果，结合图3和图4E，第一弯折部821的高度d1不小于胶框5和光学膜材4的厚度之和，考虑待配合裕度，可预留0.1-0.2mm的间隙；在图4E中，相对设置的第二弯折部822的宽度d5不超过胶框5的宽度，相对设置的第二弯折部822的宽度d3之和不超过胶框5的宽度，相对设置的第二弯折部822的长度d2与在另一垂直方向相对设置的所述第二弯折部的长度d4之和不超过胶框5的长度。
较优的是，使得在互相垂直的两个方向上、成对相对设置的第二弯折部822的宽度/长度或宽度/长度之和尽量接近胶框5的宽度/长度，以便于尽可能多地包覆住胶框5和光学膜材4，获得较好的包覆效果。这里，定义高度为相对垂直于本体81所在平面方向的尺寸；长度/宽度为相对平行于本体81所在平面方向的尺寸，进一步的，参考图4E中，定义横向为长度，纵向为宽度。
当然，本实施例背光模组中的外框的四个第二弯折部可以两两相对的相互交叠在一起(类似封纸箱的搭接结构)，此时，外框虽然在一定程度上稍显笨重、且用料较多，但能更好包覆住胶框5和光学膜材4，从而获得更坚固的背光模组结构。在实际应用中，可根据背光模组的应用环境灵活选择外框的弯折部的具体尺寸，这里不做限定。
其中，对于图2所示的背光模组中，光源3为侧入式，其中的光源3设置在背光模组的侧面。在现有技术中，包覆在上铁框2内的背光模组的组成部件中，胶框5一般具有最大的尺寸，因此只要第一弯折部821的高度不小于胶框5和光学膜材4的厚度之和，必能将光源3包覆在其内，即能对其中的光源3和光学膜材4起到良好的保护效果。
如图4A所示的俯视图中，本体81为具有四个侧边的方形框；如图4C-4D所示的外框未弯折的示意图中，本体81的四个侧边的外侧边缘向本体81的同一侧设置有延伸部82；如图4E所示的外框弯折后的示意图中，外框8的最终状态为，形成弯折直角的第一弯折部821和第二弯折部822将胶框5和光学膜材4包覆在其内。其中，俯视图的视觉角度为：将背光模组按工艺组装状态的方向放置，即将本体1相对设置于光源的上方的方向放置。
在背光模组的组装过程中，如图5所示，可以先将光学膜材4、光源3(例如LED灯条)放在胶框5内，接着将胶框5贴靠外框8的本体81放置，然后通过冲压工艺形成第一弯折部821与第二弯折部822之间的弯折角，以将胶框5、光学膜材4和光源3包覆在由本体81、第一弯折部821和第二弯折部822形成的空间内。
优选的是，外框8采用铁、铝或不锈钢材料形成。上述材料取材容易，通常具有较好的机械强度，且采用一定的工艺容易实现弯折，适用于形成本实施例的背光模组的外框8结构。
进一步优选的是，外框8中，本体81与延伸部82一体成型，且具有相同的厚度。这样，形成图4A-图4C的外框8初胚的工艺比较简单，而且使得外框8整体具有较好的机械强度。
在本实施例中，光学膜材4通常组成膜片架构，光学膜材4的组合样式不做限定，可依据实际需要进行灵活选择。例如，该膜片架构的结构可以为扩散片(Diffusion Sheet)+棱镜片(PrismSheet)的形式，也可为保护片(Protect sheet)+棱镜片(Prism(H))+扩散片(Diffusion)等其他形式。其中，扩散片的作用在于为液晶显示装置提供一个均匀的光源，棱镜片的作用在于将从扩散片中发出来的散光聚集起来，以此提高背光模组的亮度。
相应的，本实施例还提供一种显示装置，包括显示面板1以及设置于显示面板1一侧的背光模组，该背光模组采用上述的背光模组。
在本实施例的显示装置中，在已组装好的背光模组的基础上，将外框8与显示面板1通过粘结的方式连接在一起。具体的，显示面板1对应着本体81的方形框区域与本体81背离延伸部82的一面采用双面胶7连接在一起，由于本体81为与显示面板1形状相适的方形框，因此能保证背光模组良好的透光性。此时，显示面板1中的液晶屏位于最表层，由于需要额外的边框结构来固定液晶屏，而是通过粘结的方式使显示面板1与背光模组一体化连接，因此实现了液晶屏周围无边框，增大了液晶模组的有效显示面积，更轻薄、更美观。
该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本实施例中的背光模组中，通过采用一个简单的扣合式的外框结构，而不需要额外的边框结构来固定显示面板，从而实现了无边框的液晶显示装置，增大了液晶模组的有效显示面积，更轻薄、更美观；同时，采用的零件数量减少，因此生产成本低，也使超大液晶屏进行拼接更为可行和便捷，效果更好。
本实施例中的背光模组不仅适用于图2所示的侧入式入光还适用于直下式入光，相比图2所示的侧入式入光，直下式入光只需将光源3的位置设置在背光模组的底部即可，这里不再详述。
实施例2：
本实施例提供一种背光模组以及包括该背光模组的显示装置，与实施例1相比，该背光模组的外框8四边折弯，其中四个侧边的延伸部82可以为分段设置，并能把胶框、光学膜材、光源连接为一体。
如图7、图8所示，在本实施例背光模组的外框结构中，延伸部82包括多个沿所述本体的侧边的外侧边缘方向彼此间隔设置的子延伸部，每一子延伸部均包括与本体垂直的第一弯折部821以及由第一弯折部821弯折延伸形成的与本体所在平面平行的第二弯折部822。由于采用了分段设置的延伸部结构，相比实施例1，该背光模组的散热性稍好，但是机械可靠性相比有所下降。
这里应该理解的是，图7、图8是以多个子延伸部为平行分叉结构进行示例的，然而，子延伸部间隔设置的结构并不限定于此，只要子延伸部从本体的侧边的外侧边缘延伸出来，能对胶框、所述光学膜材和所述光源进行包覆即可，而对各子延伸部的具体结构以及互相之间的位置关系不做限定。
实施例1、2中的背光模组中，通过采用一个简单的扣合式的外框结构，综合了现有技术中上铁框和下铁框对光学膜材、光源和胶框的包覆作用，并通过粘结方式使背光模组与显示面板连接在一起，而不需要额外的边框结构来使之与显示面板固定，从而实现了无边框的液晶显示装置，增大了液晶模组的有效显示面积，更轻薄、更美观；同时，采用的零件数量减少，因此生产成本低，也使超大液晶屏进行拼接更为可行和便捷，效果更好。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括外框、光源、光学膜材和胶框，其特征在于，所述外框包括本体和延伸部，所述延伸部由所述本体的外侧边缘向所述本体的同一侧延伸形成、并向所述本体的中心折弯结合，以将所述胶框、所述光学膜材和所述光源包覆在所述本体与所述延伸部形成的空间内。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述本体为具有四个侧边的方形框，所述本体的至少两个侧边的外侧边缘向所述本体的同一侧设置有延伸部。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述本体的每一侧边的外侧边缘均设置有延伸部，所述延伸部包括与所述本体所在平面垂直的第一弯折部以及由所述第一弯折部弯折延伸形成的与所述本体所在平面平行的第二弯折部。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述延伸部包括多个沿所述本体的侧边的外侧边缘方向彼此间隔设置的子延伸部，每一所述子延伸均包括与所述本体所在平面垂直的第一弯折部以及由所述第一弯折部弯折延伸形成的与所述本体所在平面平行的第二弯折部。
5.根据权利要求3或4所述的背光模组，其特征在于，所述第一弯折部的高度不小于所述胶框和所述光学膜材的厚度之和；相对设置的所述第二弯折部的宽度/长度或宽度/长度之和不超过所述胶框的宽度/长度；或者，相对设置的所述第二弯折部的宽度/长度与在另一垂直方向相对设置的所述第二弯折部的长度/宽度之和不超过所述胶框的宽度/长度。
6.根据权利要求3或4所述的背光模组，其特征在于，通过冲压工艺形成所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的弯折角，以将所述胶框、所述光学膜材和所述光源包覆在由所述本体、所述第一弯折部和所述第二弯折部形成的空间内。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述外框采用铁、铝或不锈钢材料形成。
8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述外框中，所述本体与所述延伸部一体成型，且具有相同的厚度。
9.一种显示装置，包括显示面板以及设置于所述显示面板一侧的背光模组，其特征在于，所述背光模组采用权利要求1-8任一项所述的背光模组。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述外框与所述显示面板通过粘结的方式连接在一起。
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