CN204058754U - 一种双导纱机构的导纱器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种双导纱机构的导纱器,包括导纱板,导纱板上方的调节板,及贯穿调节板与导纱板相连的固定件,及与调节板相连的固定板,及贯穿调节板与固定板相连的调节件,及与固定板一端相连的摇臂,摇臂端部的导纱轮,导纱轮下方、且位于导纱板上方的支架,支架上的活动导纱装置,导纱板下方的高压喷嘴,及与高压喷嘴相连通的通气管,导纱板内的导纱孔组件,及贯穿导纱孔组件的进线孔,摇臂和固定板之间的压簧,及贯穿导纱轮的调节螺钉;此款双导纱机构的导纱器具有加工质量好、使用性能佳、加工效益高、结构简单,且使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双导纱机构的导纱器。
背景技术
布料是现在生活中不可或缺的物品之一,因为人们日常所穿的衣服都是通过对布料进行加工所得。而布料的加工是通过众多繁杂的工序所得,其中先要将纱线加捻形成韧度较强的线,之后将众多的线进行编织形成布料。在这一过程中纱线加捻是一个工作强度较大的工序,因为纱线本身很细,非常的软,想要将纱线加捻成线,就需要先把纱线理顺,并且统一长度,这就需要进行导纱,但人为的导纱是一件劳动强度非常大的事情,并且人为的导纱速度太慢。为了满足市场需求,导纱器被推出市面并受到广泛的应用。但现有的导纱器种类较多,有些导纱器只是辅助功能,还是需要大量的人力去协助作业的,大部分的导纱器虽然不太需要人力协助,可都是单一的导纱过程,无法保证导纱过程中的质量,并且导纱后没有加捻的作用,使用性能较低;而有些高端的导纱器,采用众多电子零部件,虽然这样可以提高加工质量,但让导纱器整体的结构复杂化,并且电子零部件在长时间作业后会发热,容易出现故障,间接的降低了加工效益,另外电子零部件的寿命普遍较短,这就导致导纱器的使用寿命随之减少。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种加工质量好、使用性能佳、加工效益高、结构简单,且使用寿命长的双导纱机构的导纱器。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的一种双导纱机构的导纱器,包括导纱板,及设置在导纱板上方的调节板,及贯穿调节板与导纱板相连的固定件,及与调节板相连的固定板,及贯穿调节板与固定板相连的调节件,及与固定板一端相连的摇臂,及设置在摇臂端部的导纱轮,及设置在导纱轮下方、且位于导纱板上方的支架,及设置在支架上的活动导纱装置,及设置在导纱板下方的高压喷嘴,及与高压喷嘴相连通的通气管,及设置在导纱板内的导纱孔组件,及贯穿导纱孔组件的进线孔,及设置在摇臂和固定板之间的压簧,及贯穿导纱轮的调节螺钉;所述活动导纱装置包括固定座,及设置在固定座上的定位孔,及设置在固定座下方的纵向档条,及设置在纵向档条上的横向档条,及贯穿横向档条的锁紧销,及设置在固定座内、且与纵向档条相连的滑块。
作为优选,所述高压喷嘴内设置有2个以上通孔。
作为优选,所述纵向档条共有2条,平行位于固定座的下方。
作为优选,所述压簧倾斜连接于摇臂和固定板之间。
作为优选,所述压簧倾斜连接于摇臂和固定板之间。
作为优选,所述调节板上设置有长条形调节孔。
本实用新型的有益效果是:由于双导纱机构的导纱器设有活动导纱装置,这样一来导纱器本身的导纱作用,加上活动导纱装置,就让此款导纱器成为了双导纱机构的设备,进行两次导纱作业,大大避免了导纱过程中的误差,提高了加工质量;另外高压喷嘴的设计让纱线在导纱作业后可以进行简单的初步加捻,避免了纱线导纱后再次无规律缠绕的概率,进一步提高加工质量的同时,还提高了导纱器的使用性能,为加捻工序做了初步的铺垫;压簧14的设计,让摇臂和固定板之间始终保持了固定的张力,降低了纱线的断头率,提高了加工效益;另外,此款导纱器整体结构简单,都是通过最简单的机械零部件来进行作业的,最大限度的避免了零部件之间的磨损,从而延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种双导纱机构的导纱器的结构图;
图2为本实用新型一种双导纱机构的导纱器的侧视图;
图3为本实用新型一种双导纱机构的导纱器中活动导纱装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
如图1至图3所示,一种双导纱机构的导纱器,包括导纱板1,及设置在导纱板1上方的调节板3,及贯穿调节板3与导纱板1相连的固定件2,及与调节板3相连的固定板5,及贯穿调节板3与固定板5相连的调节件4,及与固定板5一端相连的摇臂6,及设置在摇臂6端部的导纱轮7,及设置在导纱轮7下方、且位于导纱板1上方的支架13,及设置在支架13上的活动导纱装置8,及设置在导纱板1下方的高压喷嘴9,及与高压喷嘴9相连通的通气管10,及设置在导纱板1内的导纱孔组件11,及贯穿导纱孔组件11的进线孔12,及设置在摇臂6和固定板5之间的压簧14,及贯穿导纱轮7的调节螺钉15;所述活动导纱装置8包括固定座80,及设置在固定座80上的定位孔81,及设置在固定座80下方的纵向档条83,及设置在纵向档条83上的横向档条85,及贯穿横向档条85的锁紧销84,及设置在固定座80内、且与纵向档条83相连的滑块82。
所述高压喷嘴9内设置有2个以上通孔(未图示)。所述纵向档条83共有2条,平行位于固定座80的下方。所述滑块82共有2块,分别与纵向档条83相连。所述压簧14倾斜连接于摇臂6和固定板5之间。所述调节板3上设置有长条形调节孔(未图示)。
使用时,先根据需要将固定板5通过调节件4固定在调节板3上,随后通过调节螺钉15调节导纱轮7,调节好位置后,先将纱线置于导纱轮7上,之后纱线向下作业,通过活动导纱装置8,进行第一次导纱作业,纱线从纵向档条83中间穿过,由横向档条85固定住纱线的横向运作,避免纱线偏移出去,之后纱线进入进线孔12,进行第二次导纱作业,随后纱线进入高压喷嘴9内,进行初步的加捻,为后续作业做铺垫。
本实用新型的有益效果是:由于双导纱机构的导纱器设有活动导纱装置,这样一来导纱器本身的导纱作用,加上活动导纱装置,就让此款导纱器成为了双导纱机构的设备,进行两次导纱作业,大大避免了导纱过程中的误差,提高了加工质量;另外高压喷嘴的设计让纱线在导纱作业后可以进行简单的初步加捻,避免了纱线导纱后再次无规律缠绕的概率,进一步提高加工质量的同时,还提高了导纱器的使用性能,为加捻工序做了初步的铺垫;压簧14的设计,让摇臂和固定板之间始终保持了固定的张力,降低了纱线的断头率,提高了加工效益;另外,此款导纱器整体结构简单,都是通过最简单的机械零部件来进行作业的,最大限度的避免了零部件之间的磨损,从而延长了使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种双导纱机构的导纱器,其特征在于:包括导纱板,及设置在导纱板上方的调节板,及贯穿调节板与导纱板相连的固定件,及与调节板相连的固定板,及贯穿调节板与固定板相连的调节件,及与固定板一端相连的摇臂,及设置在摇臂端部的导纱轮,及设置在导纱轮下方、且位于导纱板上方的支架,及设置在支架上的活动导纱装置,及设置在导纱板下方的高压喷嘴,及与高压喷嘴相连通的通气管,及设置在导纱板内的导纱孔组件,及贯穿导纱孔组件的进线孔,及设置在摇臂和固定板之间的压簧,及贯穿导纱轮的调节螺钉;所述活动导纱装置包括固定座,及设置在固定座上的定位孔,及设置在固定座下方的纵向档条,及设置在纵向档条上的横向档条,及贯穿横向档条的锁紧销,及设置在固定座内、且与纵向档条相连的滑块。
2.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器,其特征在于:所述高压喷嘴内设置有2个以上通孔。
3.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器,其特征在于:所述纵向档条共有2条,平行位于固定座的下方。
4.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器,其特征在于:所述滑块共有2块,分别与纵向档条相连。
5.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器,其特征在于:所述压簧倾斜连接于摇臂和固定板之间。
6.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器,其特征在于:所述调节板上设置有长条形调节孔。
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CN201420419387.XU CN204058754U (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种双导纱机构的导纱器 |
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CN104131380A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 张家港市华源染织有限公司 | 一种双导纱机构的导纱器 |
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