CN204058330U - 一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置，造粒机壳体前端顶部设有粉状炭黑进口管和造粒水喷枪插孔，造粒水喷枪插孔安装有造粒水温度控制装置，造粒机壳体尾端顶部设有蒸汽进口管，蒸汽进口管安装有蒸汽流量与温度连锁自控装置，造粒机壳体前端底部设有蒸汽出口管和造粒壳体温度计，造粒机壳体尾端底部设有造粒炭黑出口管，造粒机壳体内腔内置安装有造粒搅齿的中心转轴，中心转轴两端分别与造粒机壳体的两端相连。本实用新型的技术效果是：炭黑造粒颗粒均匀，提高了造粒能力和造粒效果，生产效率大幅度提高，节能降耗，经济效益，社会效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置。
背景技术
原生态炭黑是一种粉末状物质，比重轻，不利于运输和后续生产加工，为了减少运输成本和环境的保护，必须把粉状炭黑加工成粒状物质。而炭黑湿法造粒机就是用来将粉尘炭黑加工成细小颗粒状炭黑的。在造粒过程中需向造粒机内粉尘炭黑喷入造粒水，通过造粒机搅齿的搅拌和推进作用（粉状炭黑经脱气，表面润湿，炭黑成核成粒，压实与抛光五个过程）使粒状炭黑与粘结剂均匀混合逐步形成小颗粒状炭黑。原有的造粒技术要靠加注煤油，才使硬质炭黑造粒基本达到要求，但造粒炭黑粒子大小分布，外观看不是很均匀，粒径大于2mm以上和小于0.25以下的炭黑颗粒所占比例较大，影响用户炭黑的风送输送管线的畅通。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置，它具有炭黑造粒颗粒均匀，生产效率高，节能降耗，经济效益，社会效益显著等优点。
本实用新型是这样来实现的，一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置，它包括粉状炭黑进口管，造粒水喷枪插孔，造粒水温度控制装置，造粒机外壳体，蒸汽夹套，造粒机内壳体，造粒搅齿，造粒机壳体温度控制装置，蒸汽进口，中心转轴，造粒炭黑出口管，造粒壳体温度计和蒸汽出口；其特征在于：造粒机壳体前端顶部设有粉状炭黑进口管和造粒水喷枪插孔，造粒水喷枪插孔安装有造粒水温度控制装置，造粒机壳体尾端顶部设有蒸汽进口管，蒸汽进口管安装有蒸汽流量连锁自控装置，造粒机壳体前端底部设有蒸汽出口管和造粒壳体温度计，造粒机壳体尾端底部设有造粒炭黑出口管，造粒机壳体内腔内置安装有造粒搅齿的中心转轴，中心转轴两端分别与造粒机壳体的两端相连，所述造粒机壳体是由内外层组成，内层为造粒内筒体，外层为造粒机外壳体，中间夹层为蒸汽夹套。
本实用新型所述粉状炭黑进口管，其进口管为长方形结构。
本实用新型所述造粒搅齿，其形状为螺旋形结构。
本实用新型所述造粒机内筒体外壁上焊有螺旋形挡板，以保证蒸汽延螺旋轨道前行。
相比于原造粒机，本实用新型的技术效果是：1、原背景技术造粒能力为年产四万吨硬质炭黑，本实用新型技术造粒能力为年产六万吨硬质炭黑，造粒能力提高了50%，生产效率大幅度提高，节能降耗，经济效益，社会效益显著。
2、原背景技术造粒机粉料进口管为圆形，截面积小；本实用新型技术将进口管改为长方形，并且尽可能与造粒机内筒体大小接近，粉料炭黑下料截面积大，使粉料炭黑能更均匀分布于造粒机内腔，能与造粒水更充分，更均匀地接触，从而提高了造粒能力。
3、本实用新型技术搅齿顶部离造粒内筒体距离比背景技术造粒机缩小2mm，搅齿与搅齿间距适当缩小，搅齿螺旋间距缩小，一是加强了搅拌作用，延长了炭黑造粒行程，从而提高造粒能力。
4、原背景技术造粒水温度一般≤40℃，本实用新型技术造粒水温度增设温度控制装置，使造粒水温度能够根据不同状况，恒温在60—95℃，从而提高了造粒效果。
5、原背景技术常因造粒机壳体温度偏低，造成内筒体内壁结一层炭黑，影响炭黑造粒效果；本实用新型技术，在造粒内筒体设有螺旋形挡板，并把蒸汽流量与造粒壳体温度连锁自控，强化整个造粒壳体温度均匀传热效果，保证造粒内壳体温度在大于X℃下运行，能完全避免内筒体内壁结炭黑的现象，从而提高造粒能力。
6、原背景技术需要添加煤油来提高造粒效果，炭黑中0.5mm+1mm的炭黑颗粒比例约68%；本实用新型技术不需要添加煤油的情况下，0.5mm+1mm的炭黑颗粒比例提高到87%，粒径表观均匀性大大提高，并且粉状含量显著减少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、粉状炭黑进口管；2、造粒水喷枪插孔；3、造粒水温度控制装置；4、造粒机外壳体；5、蒸汽夹套；6、造粒机内筒体；7、造粒搅齿；8、造粒机壳体温度控制装置；9、蒸汽入口；10、中心转轴；11、造粒炭黑出口管；12、造粒壳体温度计；13、蒸汽出口；14、造粒内腔。
具体实施方式
本实用新型是这样来工作和实施的，一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置，它包括粉状炭黑进口管1，造粒水喷枪插孔2， 造粒水温度控制装置3，造粒机外壳体4，蒸汽夹套5，造粒机内壳体6， 造粒搅齿7，造粒机壳体温度控制装置8，蒸汽进口9，中心转轴10，造粒炭黑出口管11，造粒壳体温度计12和蒸汽出口13；其特征在于：
造粒机壳体前端的顶部设有粉状炭黑进口管1，粉状炭黑进口管1为长方形结构，以及造粒水喷枪插孔2，且安装了造粒水温度控制装置3，来提高造粒水的温度；造粒机壳体尾端顶部设有蒸汽进口管9，造粒机前端底部设有蒸汽出口管13和造粒壳体温度计12，造粒壳体温度计12与蒸汽流量连锁自控装置8，确保造粒壳体温度大于X℃；造粒机壳体尾端底部设有造粒炭黑出口管11；位于造粒机壳体内腔14的中心转轴10的两端分别与造粒机壳体的两端相连，中心转轴10上以螺旋形结构焊接有造粒搅齿7，造粒搅齿7离造粒机内壁不足Xmm，中心转轴10以X转/分转动；造粒机壳体是由内外层组成的，外层为造粒机外壳体4，内层为造粒内筒体6，内外壳体之间为蒸汽夹套5，造粒机内筒体6外壁上焊有螺旋形挡板，以保证蒸汽延螺旋轨道前行。
本实用新型工作原理：粉状炭黑从粉状炭黑进口管1连续进入造粒机内腔14，中心转轴10在电机的带动下连续旋转，中心转轴10沿轴向以螺旋形轨迹焊接有造粒搅齿7，每个搅齿有一定的间隔，搅齿离内筒体6≤Xmm，粉状炭黑在造粒搅齿的作用下，均匀地分布在造粒内腔14中，造粒水从造粒水喷枪插孔2喷入造粒水，造粒水与粉状炭黑均匀接触混合，粉状炭黑在造粒水与造粒搅齿7，不断搅拌混合并向前推进，粉状炭黑经脱气，表面润湿，炭黑成核成粒，压实与抛光成颗粒状炭黑，从造粒机外壳体4尾端底部造粒炭黑出口管11进入湿法炭黑干燥机干燥成成品炭黑；造粒水枪与造粒水温度控制装置3连接，以确保造粒水温度大于X℃，小于X℃，以提高造粒效果；造粒机外壳体4的夹心结构中的蒸汽夹套5通入蒸汽，并接有壳体温度自控装置8，以保证造粒机内筒体6有足够的温度，避免湿炭黑粘内壁而降低造粒效果。
Claims (4)
1.一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置，它包括粉状炭黑进口管，造粒水喷枪插孔，造粒水温度控制装置，造粒机外壳体，蒸汽夹套，造粒机内壳体，造粒搅齿，造粒机壳体温度控制装置，蒸汽进口，中心转轴，造粒炭黑出口管，造粒壳体温度计和蒸汽出口；其特征在于：造粒机壳体前端顶部设有粉状炭黑进口管和造粒水喷枪插孔，造粒水喷枪插孔安装有造粒水温度控制装置，造粒机壳体尾端顶部设有蒸汽进口管，蒸汽进口管安装有蒸汽流量连锁自控装置，造粒机壳体前端底部设有蒸汽出口管和造粒壳体温度计，造粒机壳体尾端底部设有造粒炭黑出口管，造粒机壳体内腔内置安装有造粒搅齿的中心转轴，中心转轴两端分别与造粒机壳体的两端相连，所述造粒机壳体是由内外层组成，内层为造粒内筒体，外层为造粒机外壳体，中间夹层为蒸汽夹套。
2.根据权利要求1所述的一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置，其特征在于：所述粉状炭黑进口管，其进口管为长方形结构。
3.根据权利要求1所述的一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置，其特征在于：所述造粒搅齿，其形状为螺旋形结构。
4.根据权利要求1所述的一种年产六万吨硬质炭黑湿法造粒装置，其特征在于：所述造粒机内筒体外壁上焊有螺旋形挡板。
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