CN204054831U - 可印刷高阻隔膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可印刷高阻隔膜，其包括依次复合的聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层、第一粘结剂层、第一聚乙烯层、第二聚乙烯层、第二粘结剂层、第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层、第三粘结剂层、第三聚乙烯层与第四聚乙烯层。与现有技术相比，聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层为最外层，其具有较高的附着力，平整，无需经过电晕处理即可进行印刷；第一粘结剂层能够发挥粘结作用，增加聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层与第一聚乙烯层之间的相容性；第一阻隔层、第二阻隔层与第三阻隔层具有良好的阻隔性能，能够将水蒸气、氧气、二氧化碳等物质阻隔，起到延长保质期的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于功能膜技术领域，尤其涉及一种可印刷高阻隔膜。
背景技术
随着化工技术的发展，塑料包装薄膜的功能化发展趋势日渐明显，其中，高阻隔塑料包装薄膜是目前发展最快的功能薄膜之一。高阻隔膜是指保护包装内容物，避免污染物和氧气、水蒸气、液体及气味等小分子物质渗入，同时也能够防止包装内容物渗出的包装薄膜。高阻隔膜的高阻隔性是指在23℃、65％相对湿度的标准状态下，氧气的透过量＜5ml/m2·day以下，水蒸气的透过量＜2g/m2·d。
为降低成本并实现功能多样化，阻隔膜多采用复合结构。外层采用PE膜、PP膜、PFT膜等，降低成本的同时可以提高印刷效果，中间层采用阻隔性高的薄膜，实现阻隔等特殊功能。
高阻隔膜的技术难点除高阻隔树脂原料的合成外，主要是多层共挤复合工艺。复合方法主要有4种：干式复合、无溶剂复合、单层挤出复合、多层共挤复合。多层共挤复合具有成本低、原料结构灵活，复合性能高的优点，是未来发展的主流方向。多层共挤复合就是采用3台以上的挤出机，将不同功能的树脂原料，如PA、PE、PP等，分别熔融挤出，通过各自流道在一个模头汇合再经过吹胀成型，冷却复合的过程。
随着薄膜在包装领域的广泛应用，对外观的要求也越来越高。为了吸引消费者的眼球，几乎每种薄膜都经过彩印后再投入包装生产，这对薄膜的表面吸附力有一定的要求，因此大多数高阻隔膜为了满足可印刷的要求，均采需采用电晕处理。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可印刷高阻隔膜，该可印刷高阻隔膜可直接进行印刷。
本实用新型提供了一种可印刷高阻隔膜，包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层；
复合在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层上的第一粘结剂层；
复合在所述第一粘结剂层上的第一聚乙烯层；
复合在所述第一聚乙烯层上的第二聚乙烯层；
复合在所述第二聚乙烯层上的第二粘结剂层；
复合在所述第二粘结剂层上的第一阻隔层；
复合在所述第一阻隔层上的第二阻隔层；
复合在所述第二阻隔层上的第三阻隔层；
复合在第三阻隔层上的第三粘结剂层；
复合在所述第三粘结剂层上的第三聚乙烯层；
复合在所述第三聚乙烯层上的第四聚乙烯层。
优选的，所述第一阻隔层为第一聚酰胺阻隔层。
优选的，所述第二阻隔层为第二聚酰胺阻隔层。
优选的，所述第三阻隔层为第三聚酰胺阻隔层。
优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层的厚度为可印刷高阻隔膜厚度的5％～20％。
优选的，所述第一粘结剂层、第二粘结剂层与第三粘结剂层的厚度各自独立地为可印刷高阻隔膜厚度的2％～15％。
优选的，所述第一聚乙烯层与第二聚乙烯层的厚度各自独立地为可印刷高阻隔膜厚度的6％～20％。
优选的，所述第一阻隔层与第三阻隔层的厚度各自独立地为可印刷高阻隔膜厚度的2％～9％。
优选的，所述第二阻隔层的厚度为可印刷高阻隔膜厚度的4％～14％。
优选的，所述第三聚乙烯层与第四聚乙烯层的厚度各自独立地为可印刷高阻隔膜厚度的6％～24％。
本实用新型提供了一种可印刷高阻隔膜，其包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层；复合在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层上的第一粘结剂层；复合在所述第一粘结剂层上的第一聚乙烯层；复合在所述第一聚乙烯层上的第二聚乙烯层；复合在所述第二聚乙烯层上的第二粘结剂层；复合在所述第二粘结剂层上的第一阻隔层；复合在所述第一阻隔层上的第二阻隔层；复合在所述第二阻隔层上的第三阻隔层；复合在第三阻隔层上的第三粘结剂层；复合在所述第三粘结剂层上的第三聚乙烯层；复合在所述第三聚乙烯层上的第四聚乙烯层。与现有技术相比，聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层为最外层，其不仅具有高吸塑力、高透明、高光泽、低雾度，且具有较高的附着力，表面平整，无需经过电晕处理即可进行印刷；第一粘结剂层能够发挥粘结作用，增加聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层与第一聚乙烯层之间的相容性；第一阻隔层、第二阻隔层与第三阻隔层具有良好的阻隔性能，能够将水蒸气、氧气、二氧化碳等物质阻隔，起到延长保质期的作用。
附图说明
图1为本实用新型提供的可印刷高阻隔膜的结构示意图；
图2为多层共挤出的工艺流程示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种可印刷高阻隔膜，包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层；
复合在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层上的第一粘结剂层；
复合在所述第一粘结剂层上的第一聚乙烯层；
复合在所述第一聚乙烯层上的第二聚乙烯层；
复合在所述第二聚乙烯层上的第二粘结剂层；
复合在所述第二粘结剂层上的第一阻隔层；
复合在所述第一阻隔层上的第二阻隔层；
复合在所述第二阻隔层上的第三阻隔层；
复合在第三阻隔层上的第三粘结剂层；
复合在所述第三粘结剂层上的第三聚乙烯层；
复合在所述第三聚乙烯层上的第四聚乙烯层。
本实用新型提供的可印刷高阻隔膜由依次相复合的聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层、第一粘结剂层、第一聚乙烯层、第二聚乙烯层、第二粘结剂层、第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层、第三粘结剂层、第三聚乙烯层与第四聚乙烯层组成，聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层为最外层，其不仅具有高吸塑力、高透明、高光泽、低雾度，且具有较高的附着力，表面平整，无需经过电晕处理即可进行印刷；第一粘结剂层能够发挥粘结作用，增加聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层与第一聚乙烯层之间的相容性；第一阻隔层、第二阻隔层与第三阻隔层具有良好的阻隔性能，能够将水蒸气、氧气、二氧化碳等物质阻隔，起到延长保质期的作用。
参见图1，图1为本实用新型提供的可印刷高阻隔膜的结构示意图，其中，A为聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)层，B为第一粘结剂层，C为第一聚乙烯层，D为第二聚乙烯层，E为第二粘结剂层，F为第一阻隔层，G为第二阻隔层，H为第三阻隔层，I为第三粘结剂层，J为第三聚乙烯层，K为第四聚乙烯层。
聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层A为所述可印刷高阻隔膜的最外层，其不仅具有高吸塑力、高透明、高光泽、低雾度，且具有较高的附着力，表面平整，无需经过电晕处理即可进行印刷。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层的厚度优选为可印刷高阻隔膜厚度的5％～20％，更优选为8％～15％，再优选为8％～12％，最优选为10％。
第一粘结剂层B复合于聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层A上，能够发挥粘结作用，增加聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层A与第一聚乙烯层C之间的相容性；第一粘结剂层B由粘结树脂，如TIE等形成；本实用新型中第一粘结剂层B的厚度优选为可印刷高阻隔膜厚度的2％～15％，更优选为6％～12％，再优选为6％～10％，最优选为8％。
第一聚乙烯层C复合于第一粘结剂层B上，具有提高薄膜光学性能的作用。在本实用新型中，第一聚乙烯层C主要由聚乙烯(PE)树脂形成，不仅可以改善薄膜的光学性能，而且能够增强薄膜的力学性能。所述第一聚乙烯层C的厚度优选为为可印刷高阻隔膜厚度的6％～20％，更优选为10％～15％，再优选为11％～14％，最优选为13％。
第二聚乙烯层D复合于第一聚乙烯层C上，具有提高薄膜力学性能的作用，其主要由聚乙烯(PE)树脂形成；所述第二聚乙烯层D的厚度优选为为可印刷高阻隔膜厚度的6％～20％，更优选为10％～15％，再优选为11％～14％，最优选为13％。
第二粘结剂层E复合于第二聚乙烯层D上，用以增加第二聚乙烯层D与第一阻隔层F之间的相容性，第二粘结剂层E由粘结树脂，如TIE等形成；本实用新型中第二粘结剂层D的厚度优选为可印刷高阻隔膜厚度的2％～15％，更优选为6％～12％，再优选为6％～10％，最优选为8％。
第一阻隔层F复合在第二粘结剂层E上，起到阻氧、阻水等阻隔作用，提高所述可印刷高阻隔膜的阻隔性能。在本实施例中，第一阻隔层F主要由聚酰胺(PA)树脂形成；在其他实施例中，第一阻隔层F还可由其他树脂如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等形成，只要具有良好的阻隔性能即可。在本实用新型中，所述第一阻隔层F的厚度优选为可印刷高阻隔膜厚度的2％～9％，更优选为3％～6％，再优选为4％～5％，最优选为4.5％。
第二阻隔层G复合在第一阻隔层F上，起到阻氧、阻水等阻隔作用，提高所述可印刷高阻隔膜的阻隔性能。在本实施例中，第二阻隔层G主要由聚酰胺(PA)树脂形成；在其他实施例中，第二阻隔层G还可由其他树脂如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等形成，只要具有良好的阻隔性能即可。在本实用新型中，所述第二阻隔层G的厚度优选为可印刷高阻隔膜厚度的4％～14％，更优选为5％～10％，再优选为6％～8％，最优选为7％。
第三阻隔层H复合在第二阻隔层G上，起到阻氧、阻水等阻隔作用，提高所述可印刷高阻隔膜的阻隔性能。在本实施例中，第三阻隔层H主要由聚酰胺(PA)树脂形成；在其他实施例中，第三阻隔层H还可由其他树脂如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等形成，只要具有良好的阻隔性能即可。在本实用新型中，所述第三阻隔层H的厚度优选为可印刷高阻隔膜厚度的2％～9％，更优选为3％～6％，再优选为4％～5％，最优选为4.5％。
第三粘结剂层I复合在第三阻隔层H上，用以增加第三阻隔层H与第三聚乙烯层J之间的相容性；第三粘结剂层I由粘结树脂，如TIE等形成；本实用新型中第三粘结剂层I的厚度优选为可印刷高阻隔膜厚度的2％～15％，更优选为6％～12％，再优选为6％～10％，最优选为8％。
第三聚乙烯层J复合在第三粘结剂层I上，可增加薄膜的力学性能，其主要由聚乙烯(PE)树脂形成；本实用新型中第三聚乙烯层J的厚度优选为可印刷高阻隔膜厚度的6％～24％，更优选为8％～16％，再优选为10％～14％，最优选为12％。
第四聚乙烯层K复合在第三聚乙烯层J上，其为可印刷高阻隔膜的最内层，可增加薄膜的力学性能，其主要由聚乙烯(PE)树脂形成；本实用新型中第四聚乙烯层K的厚度优选为可印刷高阻隔膜厚度的6％～24％，更优选为8％～16％，再优选为10％～14％，最优选为12％；为了增强可印刷高阻隔膜的热封性能，所述第四聚乙烯层中优选还包括茂金属，起热封作用；所述茂金属的含量优选为第四聚乙烯层质量的30％～50％，更优选为40％。
本实用新型提供的可印刷高阻隔膜具有十一层的结构，具有良好的阻隔性能与可印刷性能。
本实用新型提供的可印刷高阻隔膜的总厚度可以为25～250μm，对此，本实用新型没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际阻隔效果进行膜厚的调整。
本实用新型采用多层共挤出的方法制备所述可印刷高阻隔膜(所述多层共挤出的工艺流程示意图如图2所示)不仅具有良好的复合剥离强度、优越的耐环境性能、耐化学性能、良好的力学性能，而且具有良好的阻隔性能与印刷性能，使可印刷高阻隔膜无需经过电晕处理即可直接印刷，省略了一道工序，既节约时间又降低了成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可印刷高阻隔膜，其特征在于，包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层；
复合在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层上的第一粘结剂层；
复合在所述第一粘结剂层上的第一聚乙烯层；
复合在所述第一聚乙烯层上的第二聚乙烯层；
复合在所述第二聚乙烯层上的第二粘结剂层；
复合在所述第二粘结剂层上的第一阻隔层；
复合在所述第一阻隔层上的第二阻隔层；
复合在所述第二阻隔层上的第三阻隔层；
复合在所述第三阻隔层上的第三粘结剂层；
复合在所述第三粘结剂层上的第三聚乙烯层；
复合在所述第三聚乙烯层上的第四聚乙烯层。
2.根据权利要求1所述的可印刷高阻隔膜，其特征在于，所述第一阻隔层为第一聚酰胺阻隔层。
3.根据权利要求1所述的可印刷高阻隔膜，其特征在于，所述第二阻隔层为第二聚酰胺阻隔层。
4.根据权利要求1所述的可印刷高阻隔膜，其特征在于，所述第三阻隔层为第三聚酰胺阻隔层。
5.根据权利要求1所述的可印刷高阻隔膜，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4-环己烷二甲醇酯层的厚度为可印刷高阻隔膜厚度的5％～20％。
6.根据权利要求1所述的可印刷高阻隔膜，其特征在于，所述第一粘结剂层、第二粘结剂层与第三粘结剂层的厚度各自独立地为可印刷高阻隔膜厚度的2％～15％。
7.根据权利要求1所述的可印刷高阻隔膜，其特征在于，所述第一聚乙烯层与第二聚乙烯层的厚度各自独立地为可印刷高阻隔膜厚度的6％～20％。
8.根据权利要求1所述的可印刷高阻隔膜，其特征在于，所述第一阻隔层与第三阻隔层的厚度各自独立地为可印刷高阻隔膜厚度的2％～9％。
9.根据权利要求1所述的可印刷高阻隔膜，其特征在于，所述第二阻隔层的厚度为可印刷高阻隔膜厚度的4％～14％。
10.根据权利要求1所述的可印刷高阻隔膜，其特征在于，所述第三聚乙烯层与第四聚乙烯层的厚度各自独立地为可印刷高阻隔膜厚度的6％～24％。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201508 No. 611, Shantong Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai Patentee after: Shanghai Tangke New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 201508 No. 611, Shantong Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI TANGKE NEW PACKAGE MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141231 |