CN204054248U - 一种木制衣架的数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木制衣架的数控加工设备，其中，包括机架、伺服数控***、控制面板、回转夹紧机构、Z轴进给机构和加工装置；所述加工装置包括从左往右依次固定设置的切削装置、扫描装置和打磨装置，所述加工装置固定设置在Z轴进给机构上，所述回转夹紧机构和Z轴进给机构相对固定设置在机架上，所述伺服数控***与控制面板、回转夹紧机构、Z轴进给机构和加工装置电连接。本实用新型先对衣架进行扫描，然后通过控制Z轴进给机构和切削装置进行加工，最后经打磨装置打磨。本方案还可以修改相关数据并马上进行加工，实现对衣架的改良或重新定制，使定制衣架开发周期缩短，同时解决传统衣架加工设备生产率低、周期长和废料多等技术问题。

Description

一种木制衣架的数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工设备，尤其涉及一种木制衣架的数控加工设备。

背景技术

目前，市场上出售的木制衣架通常采用人工的方式生产，依靠操作简单的加工设备和几个流水工位的配合而成，其生产效率低，加工精度难以保证而且产生的废料多，即使使用如CN201320871678所示的多工位加工机器，通过设计不同的机械装置和电机实现打準、锯弯、齐尾的一体化加工，虽然生产效率得到提高，减少人工成本，但其***复杂难以实施和维护，而且加工精度不高，还不能同时加工多个衣架，其总的生产效率还是处于较低水平，因此这种传统的木制衣架生产加工设备还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木制衣架的数控加工设备，以解决上述传统木制衣架加工设备中存在的生产率低、周期长和废料多的技术问题。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种木制衣架的数控加工设备，其中，包括机架、伺服数控***、控制面板、回转夹紧机构、Z轴进给机构和加工装置；所述加工装置包括从左往右依次固定设置的切削装置、扫描装置和打磨装置，所述加工装置固定设置在Z轴进给机构上，所述回转夹紧机构和Z轴进给机构相对固定设置在机架上，所述伺服数控***与控制面板、回转夹紧机构、Z轴进给机构和加工装置电连接。

所述的木制衣架的数控加工设备，其中，所述打磨装置包括铝架、打磨电机、皮带、打磨座、主动轮、打磨轮、调整轮和砂带；所述打磨电机和打磨座固定设置在铝架上，所述主动轮、打磨轮和调整轮设置在打磨座上，所述皮带安装在打磨电机和主动轮上，所述砂带安装在主动轮、打磨轮和调整轮上。

所述的木制衣架的数控加工设备，其中，所述打磨装置包括铝架、打磨电机、皮带、打磨座和打磨轮；所述打磨电机和打磨座固定设置在铝架上，所述打磨轮固定设置在打磨座上，所述皮带安装在打磨电机和打磨轮上。

所述的木制衣架的数控加工设备，其中，所述加工装置的数量至少设置为四个并从上往下依次固定设置在Z轴进给机构上，对应的，所述回转夹紧机构也需要设置相同的数量并相对加工装置自上而下依次固定设置在机架上。

本实用新型首先将样品衣架放到回转夹紧机构上，启动设备对样品衣架进行一次整体扫描并存储相关数据，然后把样品衣架换成坯料，通过伺服数控***分别控制Z轴进给机构和切削装置进行带余量的粗加工、精加工，衣架外形轮廓基本形成，最后调整加工装置，使用打磨装置作进一步深加工。本方案中在Z轴进给机构上设置了四个加工装置，可对两个衣架同时加工，生产效率大大提高。本实用新型还可以通过修改存储的相关数据或者直接调用CAD等软件生成的数据文件并根据这些数据马上进行加工，以此实现对衣架的改良或重新定制，这样做出来的定制衣架开发周期短，修改次数少，产品质量好，同时也解决了传统衣架加工设备的生产率低、周期长和废料多等技术问题。

附图说明

图1是本实用新型中木制衣架数控加工设备的结构示意图。

图2是本实用新型中打磨装置的结构示意图。

图3是本实用新型中木制衣架数控加工设备安装四个加工工位的结构示意图。

图4是本实用新型中改进的打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，为木制衣架的数控加工设备内部结构示意图，该设备包括机架1、伺服数控***(图中未示出)、控制面板(图中未示出)、回转夹紧机构2、Z轴进给机构3和加工装置4。加工装置4包括从左到右依次固定设置的切削装置41、扫描装置42和打磨装置43，加工装置4固定设置在Z轴进给机构3上；回转夹紧机构2和Z轴进给机构3相对固定设置在机架1上；伺服数控***与控制面板、回转夹紧机构2、Z轴进给机构3和加工装置4电连接。

在本实用新型中，回转夹紧机构2负责夹紧并带动样品衣架或木制坯料绕轴心自转，扫描装置42对样品表面做整体扫描，控制面板接收扫描数据并根据这些数据做进一步修改并下发，伺服数控***将相关数据编译成加工路径并控制回转夹紧机构2的转速和Z轴进给机构3的进给量，接着切削装置41对坯料做粗加工，使其具有初步外形轮廓，然后是带余量精加工使其外表面平滑无毛刺，最后使用打磨装置43进行保证精度的深加工。

除此以外，本实用新型还可以导入如CAD等绘图软件生成的包含有效数据和加工路径的文件进行加工定制，需要生产定制衣架的客户，只需把修改好的定制文件下载到本设备中即可安排生产加工，无需再对样品衣架进行扫描和修改，缩短了定制衣架的开发和生产周期。

如图2所示为打磨装置的内部结构示意图，打磨装置43包括铝架431、打磨电机432、皮带433、打磨座434、主动轮435、打磨轮436、调整轮437和砂带438；打磨电机432和打磨座434固定设置在铝架431上，主动轮435、打磨轮436和调整轮437固定设置在打磨座434上，皮带433安装在打磨电机432和主动轮435上，砂带438安装在主动轮435、打磨轮436和调整轮437上。当打磨电机432启动时，皮带433带动主动轮435转动，主动轮435通过砂带438带动打磨轮436以恒定的速度对木制衣架进行打磨，调整轮437可调节砂带438张力的大小来保持打磨轮的平衡。

如图3所示为木制衣架的数控加工设备多工位结构示意图，本方案中加工装置4的数量设置为4个，相应的，回转夹紧机构2也需要设置为4个，这样可以同时对两个衣架(一个工位加工半个衣架)进行加工，加工装置4从上往下依次固定设置在Z轴进给机构上，回转夹紧机构2相对加工装置4自上往下依次固定设置在机架上。

实施例二：

实施例一和实施例二的区别在于如图4所示的打磨装置43内部结构的不同，实施例二中的结构更为合理，因为在实施例一中由于砂带438在使用过程容易出现跑偏和断裂现象，造成打磨轮436失衡，打磨效果因此受到影响，所以需要反复地调节调整轮437来维持打磨轮436的平衡，这样既浪费时间又影响生产效率。与图2相比，图3和图4所示的打磨装置43删除了主动轮435、调整轮437和砂带438，打磨电机432直接通过皮带433带动打磨轮436完成打磨工序，简化了机械结构、缩小了占用空间并提高了生产效率。

本实用新型首先将样品衣架放到回转夹紧机构2上，启动设备对样品衣架进行一次整体扫描并存储相关数据，然后把样品衣架换成坯料，通过伺服数控***分别控制Z轴进给机构3和切削装置41进行带余量的粗加工、精加工，衣架外形轮廓基本形成，最后调整加工装置4，使用打磨装置43作进一步深加工，本方案中在Z轴进给机构3上设置了四个加工装置4，可对两个衣架同时加工，生产效率大大提高。本实用新型还可以通过修改存储的相关数据或者直接调用CAD等软件生成的数据文件并根据这些数据马上进行加工，以此实现对衣架的改良或重新定制，这样做出来的定制衣架开发周期短，修改次数少，产品质量好，同时也解决了传统衣架加工设备的生产率低、周期长和废料多等技术问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本实用新型中的各部分的连接方式的替换等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种木制衣架的数控加工设备，其特征在于，包括机架、伺服数控***、控制面板、回转夹紧机构、Z轴进给机构和加工装置；所述加工装置包括从左往右依次固定设置的切削装置、扫描装置和打磨装置，所述加工装置固定设置在Z轴进给机构上，所述回转夹紧机构和Z轴进给机构相对固定设置在机架上，所述伺服数控***与控制面板、回转夹紧机构、Z轴进给机构和加工装置电连接。

2.根据权利要求1所述的木制衣架的数控加工设备，其特征在于，所述打磨装置包括铝架、打磨电机、皮带、打磨座、主动轮、打磨轮、调整轮和砂带；所述打磨电机和打磨座固定设置在铝架上，所述主动轮、打磨轮和调整轮设置在打磨座上，所述皮带安装在打磨电机和主动轮上，所述砂带安装在主动轮、打磨轮和调整轮上。

3.根据权利要求1所述的木制衣架的数控加工设备，其特征在于，所述打磨装置包括铝架、打磨电机、皮带、打磨座和打磨轮；所述打磨电机和打磨座固定设置在铝架上，所述打磨轮固定设置在打磨座上，所述皮带安装在打磨电机和打磨轮上。

4.根据权利要求1、2或3所述的木制衣架的数控加工设备，其特征在于，所述加工装置的数量至少设置为四个并从上往下依次固定设置在Z轴进给机构上，对应的，所述回转夹紧机构也需要设置相同的数量并相对加工装置自上而下依次固定设置在机架上。