CN204052317U - 一种缸筒清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缸筒清洗机，包括清洗泵、输送管、喷头、缸筒托架、托架导轨、牵引绳和电葫芦，所述输送管一端连接在清洗泵的输出端，另一端连接喷头，所述托架导轨置于输送管下方且导轨面与输送管平行，缸筒托架滑动连接在托架导轨上，电葫芦置于导轨的一端，牵引绳一端连接电葫芦，另一端连接托架导轨。其优点是，通过喷头喷出的高压水柱对缸筒内壁进行清洗，因无接触因而不会损伤缸体内壁，同时喷头相对于缸筒不同的清洗位置，能进行不同方向的喷射清洗，清洗质量好且清洗效率高，特别适用于那些搬上搬下不方便的大型缸筒的清洗；此外，本实用新型的清洗机结构简单、造价低廉。

Description

一种缸筒清洗机

技术领域

本实用新型涉及液压油缸配件的加工机械，特别涉及一种缸筒清洗机。 

背景技术

液压油缸是液压传动***中最常见的执行元件之一，其中的缸筒是组成液压油缸的主要零件。缸筒加工完成后必须进行严格的清洗，才能用其进行液压油缸的组装，而清洗质量的好坏直接关系到液压油缸的工作性能。 

目前，一些专业生产厂家仍缺乏具有一定自动化程度的清洗机，由此造成劳动强度大，清洗效率低，清洗质量差，甚至在清洗过程中缸体内的铁屑、砂粒等会对成缸体内壁造成损伤，由此提供一种清洗效率高、清洗质量好但结构简单、成本低的清洗机是具有十分重要现实意义的。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种缸筒清洗机。其具体技术方案如下： 

所述缸筒清洗机，包括清洗泵、输送管、喷头、缸筒托架、托架导轨、牵引绳和电葫芦，所述输送管一端连接在清洗泵的输出端，另一端连接喷头，所述托架导轨置于输送管下方且导轨面与输送管平行，缸筒托架滑动连接在托架导轨上，电葫芦置于导轨的一端，牵引绳一端连接电葫芦，另一端连接托架导轨。 

所述缸筒清洗机的进一步设计在于，所述喷头包括阀体和阀芯；所述阀体沿轴向依次设有第一流动腔、过渡腔和第二流动腔，并设有穿过上述三腔中心的阀芯滑动腔，在阀芯滑动腔一侧设有用于连接输送管的连接孔，在阀体的对应于第一流动腔的周向方向上均布有与第一流动腔连通的若干喷射孔，在对应第二流动腔的阀体周向方向及阀体对应端面上分别布有与该第二流动腔连通的若干喷射孔；所述阀芯包括滑杆和设于所述滑杆上的芯体，所述滑杆中心设有沿长度方向分布的液体输入孔，所述芯体上设有液体输出孔，液体输入孔一端终止于液体输出孔并与液体输出孔交接连通；所述阀芯通过滑杆滑动连接在阀体的滑动腔内，芯体上的液体输出孔与过渡腔连通，滑杆一端伸出阀体对应的端面外形成一个触碰端。 

所述缸筒清洗机的进一步设计在于，所述液体输出孔与所述液体输入孔垂直连通。 

所述缸筒清洗机的进一步设计在于，所述对应于第一、二流动腔的周向方向上的喷射孔是与对应的径向方向呈一定角度的斜孔。 

所述缸筒清洗机的进一步设计在于，缸筒托架一端设有用于缸筒轴向定位的限位挡块，在缸筒托架的下端设有用于在所述导轨面上运行的滚轮。 

所述缸筒清洗机的进一步设计在于，所述缸筒托架运动行程的两端位置分别设有行程开关。 

所述缸筒清洗机的进一步设计在于，所述输送管和托架导轨的导轨面向上倾斜。 

所述缸筒清洗机的进一步设计在于，所述托架导轨由数个高度不等的支架支撑，所述支架置于一机架上。 

所述缸筒清洗机的进一步设计在于，所述清洗泵置于一箱体内，所述箱体连接在所述机架的一端。 

所述缸筒清洗机的进一步设计在于，所述机架上设有清洗液箱，所述清洗泵的输入端设有滤网，并设于清洗液箱内。 

本实用优点在于，通过喷头喷出的高压水柱对缸筒内壁进行清洗，因无接触因而不会损伤缸体内壁，同时通过及喷头的位置及设计及移动能对缸筒所有部位进行清洗，清洗质量好且清洗效率高，特别适用于那些搬上搬下不方便的大型缸筒的清洗；此外，本实用新型的清洗机结构简单、造价低廉。 

附图说明

图1本发明清洗机的结构示意图。 

图2本发明中喷头的结构示意图。 

具体实施方式

如图1，本实用新型的缸筒清洗机，具有一个置于泵箱1中的清洗泵，所述清洗泵的输出端与输送管4的一端连接，输送管4的另一端连接喷头6。输送管4下方设有托架导轨9，其上的导轨面91与输送管4平行，放置缸筒的托架7滑动连接在托架导轨4上，使喷头6对着缸筒8的内腔。电葫芦12置于导轨4的一端，牵引绳11一端连接电葫芦12，另一端连接托架7，电葫芦通过牵引绳11带动托架7在导轨面41运动，使喷头6对着缸筒8内腔的不同部位。 

为了使喷头8喷出的清洗液对缸筒8内腔表面冲击强度均衡，喷头6及输送管4的中心线位于缸筒8内腔中心线上。本实施例的输送管4自与清洗泵连接端起向上倾斜，托架导轨9的导轨面91也以同样的角度向上倾斜。倾斜导轨面91由数个高度不等的支架14支撑着斜置的导轨9而形成。数个支架14固定在机架13上，放置清洗泵的泵箱1连接在机架13的一端，并在泵箱1一侧的机架上设置清洗液箱5，泵箱1内的清洗泵的输入端处于清洗液箱5中，一般位于清洗液的液面下。为了防止杂物吸入清洗泵内，在其输入端设置滤网。托架7通过滚轮支承在托架导轨9的导轨面91上，并由电葫芦12驱动，电葫芦12固定在导轨的端部，通过牵引绳拉动托架7，使其沿导轨9运动。在托架7运动至行程两端所对应的位置处，分别设有对应的第一行程开关2和第二行程开关9。 

如图2，本实施例中的喷头6包括阀体61和阀芯62。在阀体61沿轴向中心依次设有第 一流动腔a、过渡腔d和第二流动腔b，并设有穿过该三腔中心的阀芯滑动腔e，在阀芯滑动腔e一侧设有用于连接输送管4的连接孔f，在阀体61的对应于第一流动腔的周向方向上均布有与第一流动腔a连通的若干喷射孔623，在对应第二流动腔b的阀体周向方及阀体对应端面上分别布有与该第二流动腔连通的若干喷射孔622、624。阀芯62具有一个滑杆625，该滑杆625设有芯体62，滑杆中心设液体输入孔621，芯体上设有与液体输入孔621垂直的液体输出孔626，液体输入孔一端终止于液体输出孔626并与液体输出孔垂直交接连通。阀芯62通过滑杆滑动连接在阀体61的滑动腔内，芯体61上的液体输出孔626与过渡腔d连通，滑杆62右端伸出阀体所对应的端面外形成一个触碰端B，输送管4的对应端密封连接于阀体61上的连接孔f中。 

本实用新型的缸筒清洗机工作时，由起重设备(如机械手或悬臂吊等)将缸筒放置在托架7上，缸筒的缸口一端向下在托架7的下滑限位挡块18上轴向定位，使缸筒向下斜置，便于污物随清洗液排出。缸筒在托架7上定位后，电葫芦12通过钢丝绳带动托架7沿导轨9上行，此时在缸筒限位挡块18压下行程开关2按钮，清洗液泵自行启动，清洗液经水管4立即到达喷头6，阀芯触动端B在缸筒底的作用下左移，芯体622移至第一流动腔a，关闭该腔，第二流动腔b开启，此时所有清洗液喷经第而与流动腔b连通的喷射孔623、624向缸筒底部喷射、冲洗；行程开关2经过延时后，启动电葫芦，使缸筒8后退，此时阀芯62在清洗液流推动下右移，打开第一流动腔a，继续右移关闭第二流动腔b，全部清洗液喷由与第一流动腔a连通的周向喷射孔623喷射出，向缸筒壁冲洗，随着缸筒的后移，在托架7的右端压下行程开关10时，缸筒清洗完毕。此时，缸筒口完全脱开喷头，清洗液泵和电葫芦自行停止工作。将被清洗缸筒卸下托架，即可进入下一个缸筒的清洗循环。 

Claims (10)

1.一种缸筒清洗机，其特征在于包括清洗泵、输送管、喷头、缸筒托架、托架导轨、牵引绳和电葫芦，所述输送管一端连接在清洗泵的输出端，另一端连接喷头，所述托架导轨置于输送管下方且导轨面与输送管平行，缸筒托架滑动连接在托架导轨上，电葫芦置于导轨的一端，牵引绳一端连接电葫芦，另一端连接托架导轨。

2.根据权利要求1所述的一种缸筒清洗机，其特征在于所述喷头包括阀体和阀芯；所述阀体沿轴向依次设有第一流动腔、过渡腔和第二流动腔，并设有穿过上述三腔中心的阀芯滑动腔，在阀芯滑动腔一侧设有用于连接输送管的连接孔，在阀体的对应于第一流动腔的周向方向上均布有与第一流动腔连通的若干喷射孔，在对应第二流动腔的阀体周向方向及阀体对应端面上分别布有与该第二流动腔连通的若干喷射孔；所述阀芯包括滑杆和设于所述滑杆上的芯体，所述滑杆中心设有沿长度方向分布的液体输入孔，所述芯体上设有液体输出孔，液体输入孔一端终止于液体输出孔并与液体输出孔交接连通；所述阀芯通过滑杆滑动连接在阀体的滑动腔内，芯体上的液体输出孔与过渡腔连通，滑杆一端伸出阀体对应的端面外形成一个触碰端。

3.根据权利要求2所述的一种缸筒清洗机，其特征在于所述液体输出孔与所述液体输入孔垂直连通。

4.根据权利要求2所述的一种缸筒清洗机，其特征在于所述对应于第一、二流动腔的周向方向上的喷射孔是与对应的径向方向呈一定角度的斜孔。

5.根据权利要求1-4中任一项的一种缸筒清洗机，其特征在于缸筒托架一端设有用于缸筒轴向定位的限位挡块，在缸筒托架的下端设有用于在所述导轨面上运行的滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种缸筒清洗机，在对应于所述缸筒托架运动行程的两端位置分别设有行程开关。

7.根据权利要求6所述的一种缸筒清洗机，其特征在于所述输送管和托架导轨的导轨面向上倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种缸筒清洗机，其特征在于所述托架导轨由数个高度不等的支架支撑，所述支架置于一机架上。

9.根据权利要求8所述的一种缸筒清洗机，其特征在于所述清洗泵置于一箱体内，所述箱体连接在所述机架的一端。

10.根据权利要求8所述的一种缸筒清洗机，其特征在于所述机架上设有清洗液箱，所述清洗泵的输入端设有滤网，并设于清洗液箱内。