CN204043421U - 集中熔炼炉进料控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集中熔炼炉进料控制电路，包括PLC模块、电源、进料电机、炉盖驱动气缸、报警装置、液位传感器、光电传感器、多个行程开关、多个指令输入开关和多个电磁开关，所述电源用于给PLC模块、进料电机、炉盖驱动气缸、报警装置、液位传感器、光电传感器供电，所述PLC模块用于采集指令输入开关和行程开关的开关状态信号，输出控制信号给电磁开关，控制电磁开关线圈的通电或断电，控制进料电机、炉盖驱动气缸的运行状态；所述光电传感器用于检测进料电机的料进信号，所述液位传感器用于检测炉体内的液位信号。它自动化程度高、操作简单方便、工作效率高。

Description

集中熔炼炉进料控制电路

技术领域

本实用新型涉及熔炼领域，尤其涉及一种集中熔炼炉进料控制电路。 

背景技术

集中熔炼炉是熔炼工艺中常用的设备，现有的集中熔炼炉通常包括炉体、设于炉体上的进料口以及设于进料口口端的炉盖，在加料时，需人工进行手动加料。由于集中熔炼炉的炉体往往较高，进料口设置在炉体顶端，加料时需两个人配合，一个人在下面递料，另一个人爬上炉体顶部后投料，这种投料方法劳动强度大，费工费时费力，工作效率低，且又由于现场操作温度高，影响了工人的身体健康，特别是投料的人，且进料时间控制也不准确。工人每次在加料前都需爬上炉体顶部打开炉盖，每次加料结束后，又需盖上炉盖，而炉盖往往较重，操作极不方便，也存在安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、操作简单方便、工作效率高的集中熔炼炉进料控制电路。 

本实用新型是这样实现的：一种集中熔炼炉进料控制电路，包括PLC模块、电源、进料电机、炉盖驱动气缸、报警装置、液位传感器、光电传感器、多个行程开关、多个指令输入开关和多个电磁开关，所述电源用于给PLC模块、进料电机、炉盖驱动气缸、报警装置、液位传感器、光电传感器供电，所述PLC模块用于采集指令输入开关和行程开关的开关状态信号，输出控制信号给电磁开关，控制电磁开关线圈的通电或断电，控制进料电机、炉盖驱动气缸的运行状态；所述光电传感器用于检测进料电机的料进信号，所述液位传感器用于检测炉体内的液位信号；所述PLC模块用于将液位传感器、光电传感器采集到的料进信号和液位信号传递给CPU，CPU用于判断采集的料进信号和液位信号是否异常，输出控制信号电磁开关，控制电磁开关线圈的通电或断电，控制报警装置、进料电机电机、炉盖驱动气缸气缸的运行状态。 

所述PLC 模块采用型号为CP1E系列的PLC可编程控制器。 

所述指令输入开关的一端连接PLC 模块的数字量输入端，指令输入开关的另一端连接24V正电压，所述电磁开关线圈的一端连接PLC 模块的数字量输出端，电磁开关线圈的另一端连接零线。 

所述电磁开关包括第一交流接触器KM1、第二交流接触器KM2、第一中继器KA1、第二中继器KA2、第三中继器KA3，所述第一接触器KM1用于控制进料电机正转，控制进料车向上运行，第二接触器KM2用于控制进料电机反转，控制进料车向下运行，所述第一中继器KA1用于控制炉盖驱动气缸的活塞杆收缩，控制炉盖打开，所述第二中继器KA2用于控制炉盖驱动气缸的活塞杆伸长，控制炉盖关闭，所述第三中继器KA3用于控制报警装置报警。 

所述指令输入开关包括切换开关SA1、第一按钮SB1、第二按钮SB2、第三按钮SB3、第四按钮SB4、第五按钮SB5、第六按钮SB6，所述切换开关SA1用于自动控制和手动控制的切换，所述第一按钮SB1用于自动启动进料，所述第二按钮SB2用于进料紧停，所述第三按钮SB3用于手动控制进料电机正转，所述第四按钮SB4用于手动控制进料电机反转，所述第五按钮SB5用于手动控制炉盖打开，所述第六按钮SB6用于手动控制炉盖关闭。 

所述行程开关包括第一行程开关SQ1、第二行程开关SQ2、第三行程开关SQ3、第四行程开关SQ4、第五行程开关SQ5，所述第一行程开关SQ1的常开触点与第四中继器KA4的线圈串联在220V供电回路中，所述第二行程开关SQ2的常开触点与第五中继器KA5的线圈串联在220V供电回路中，所述第三行程开关SQ3的常开触点与第六中继器KA6的线圈串联在220V供电回路中，所述第四行程开关SQ4的常开触点与第七中继器KA7的线圈串联在220V供电回路中，所述第五行程开关SQ5的常开触点与第八中继器KA8的线圈串联在220V供电回路中，所述第一行程开关SQ1用于控制进料车升到位，所述第二行程开关SQ2用于控制进料车降到位，所述第三行程开关SQ3用于控制炉盖打开，所述第四行程开关SQ4用于控制炉盖开到位，所述第五行程开关SQ5用于控制炉盖关到位。 

本实用新型的有益效果是：由于该集中熔炼炉进料控制电路采用PLC模块，自动化程度高，且只需按下相应的控制开关，即可通过继电器开关自动控制控制进料电机、炉盖驱动气缸的运行状态，操作简单方便。通过进料电机、炉盖驱动气缸代替人工操作，降低了操作工的劳动强度，大大提高了工作效率，且避免了现场操作温度高而影响了工人的身体健康。 

所述光电传感器用于检测进料电机的料进信号，液位传感器用于检测炉体内的液位信号；所述PLC模块用于将液位传感器、光电传感器采集到的料进信号和液位信号传递给CPU，CPU用于判断采集的料进信号和液位信号是否异常，输出控制信号电磁开关，控制电磁开关线圈的通电或断电，控制报警装置、进料电机电机、炉盖驱动气缸气缸的运行状态。本实用新型通过光电传感器检测进料状态。通过液位传感器检测炉体液位。当炉体液位到达最高液位时，则不能再进料，本实用新型通过液位传感器准确控制进料的时间，避免炉体内的液体溢出。 

附图说明

图1为本实用新型的电路图； 

图2为本实用新型的PLC控制电路图。

具体实施方式

参见图1和图２，一种集中熔炼炉进料控制电路，包括PLC模块、电源、进料电机、炉盖驱动气缸、报警装置JSD、液位传感器SK、光电传感器GDKG、多个行程开关、多个指令输入开关和多个电磁开关，所述电源用于给PLC模块、进料电机、炉盖驱动气缸、报警装置、液位传感器、光电传感器供电，所述PLC模块用于采集指令输入开关和行程开关的开关状态信号，输出控制信号给电磁开关，控制电磁开关线圈的通电或断电，控制进料电机、炉盖驱动气缸的运行状态；所述光电传感器用于检测进料电机的料进信号，所述液位传感器用于检测炉体内的液位信号；所述PLC模块用于将液位传感器、光电传感器采集到的料进信号和液位信号传递给CPU，CPU用于判断采集的料进信号和液位信号是否异常，输出控制信号电磁开关，控制电磁开关线圈的通电或断电，控制报警装置、进料电机电机、炉盖驱动气缸气缸的运行状态。所述PLC 模块采用型号为CP1E系列的PLC可编程控制器。 

所述指令输入开关的一端连接PLC 模块的数字量输入端，指令输入开关的另一端连接24V正电压，所述电磁开关线圈的一端连接PLC 模块的数字量输出端，电磁开关线圈的另一端连接零线。 

所述电磁开关包括第一交流接触器KM1、第二交流接触器KM2、第一中继器KA1、第二中继器KA2、第三中继器KA3，所述第一接触器KM1用于控制进料电机正转，控制进料车向上运行，第二接触器KM2用于控制进料电机反转，控制进料车向下运行，所述第一中继器KA1用于控制炉盖驱动气缸的活塞杆收缩，控制炉盖打开，所述第二中继器KA2用于控制炉盖驱动气缸的活塞杆伸长，控制炉盖关闭，所述第三中继器KA3用于控制报警装置报警。 

所述指令输入开关包括切换开关SA1、第一按钮SB1、第二按钮SB2、第三按钮SB3、第四按钮SB4、第五按钮SB5、第六按钮SB6，所述切换开关SA1用于自动控制和手动控制的切换，所述第一按钮SB1用于自动启动进料，所述第二按钮SB2用于进料紧停，所述第三按钮SB3用于手动控制进料电机正转，所述第四按钮SB4用于手动控制进料电机反转，所述第五按钮SB5用于手动控制炉盖打开，所述第六按钮SB6用于手动控制炉盖关闭。 

所述行程开关包括第一行程开关SQ1、第二行程开关SQ2、第三行程开关SQ3、第四行程开关SQ4、第五行程开关SQ5，所述第一行程开关SQ1的常开触点与第四中继器KA4的线圈串联在220V供电回路中，所述第二行程开关SQ2的常开触点与第五中继器KA5的线圈串联在220V供电回路中，所述第三行程开关SQ3的常开触点与第六中继器KA6的线圈串联在220V供电回路中，所述第四行程开关SQ4的常开触点与第七中继器KA7的线圈串联在220V供电回路中，所述第五行程开关SQ5的常开触点与第八中继器KA8的线圈串联在220V供电回路中，所述第一行程开关SQ1用于控制进料车升到位，所述第二行程开关SQ2用于控制进料车降到位，所述第三行程开关SQ3用于控制炉盖打开，所述第四行程开关SQ4用于控制炉盖开到位，所述第五行程开关SQ5用于控制炉盖关到位。 

所述电源包括220V交流电源和24V直流电源。如图1和2所示，常开按钮SB8、常闭按钮SB7用于分别控制总电源的通电、断电。常开按钮SB10、常闭按钮SB9用于分别控制PLC的通电、断电。 

所述炉盖驱动气缸通过安装架安装在炉体上部的一侧外壁上，炉盖固定在一支撑臂上，所述支撑臂的一端为用于安装炉盖的长臂，另一端为用于连接炉盖驱动气缸的短臂，支撑臂的长臂与短臂的结合处设有支耳，该支耳与安装架铰接，形成支点。炉盖驱动气缸的活塞杆与支撑臂的短臂铰接，使安装在支撑臂长臂上的炉盖可以绕支点转动，实现炉盖的打开与关闭。 

所述进料电机通过传动装置带动进料车沿进料轨道向上或向下运行。所述传动装置包括传动轴、主动链轮、从动链轮，所述主动链轮设置在传动轴上，主动链轮与从动链轮之间设置传动链条，所述进料电机带动传动轴转动，传动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动传动链条运行，带动从动链轮转动。所述从动链轮设置在主动链轮上方。所述进料轨道位于炉体旁设置的支撑架上。 

使用时： 

首先按下常开按钮SB8，再按下常开按钮SB10，启动PLC模块。

将金属锭加入进料车后，当选择手动控制时，按下第三按钮SB3，第一交流接触器KＭ1控制进料电机正转，进料电机带动进料车沿进料轨道向上运行。按下第五按钮SB5，炉盖驱动气缸控制炉盖打开，第四行程开关SQ4控制炉盖开到位。当光电传感器检测到进料车卸料完成后，按下第四按钮SB４，第二交流接触器KＭ２控制进料电机反转，进料电机带动进料车沿进料轨道向下运行。按下第六按钮SB６，炉盖驱动气缸控制炉盖关闭，第五行程开关SQ５控制炉盖关到位。当液位传感器检测到炉体内的液位到达最高液位时，进行报警，并停止进料。 

将金属锭加入进料车后，当选择自动控制时，按下第一按钮SB１，第一交流接触器KＭ1控制进料电机正转，进料电机带动进料车沿进料轨道向上运行，进料车通过与第三行程开关SQ3碰撞，自动控制炉盖驱动气缸打开炉盖。第四行程开关SQ4控制炉盖开到位。进料车继续向上运行，进料车通过与第一行程开关SQ1碰撞，控制进料车升到位。进料车升到位后，进料车进行卸料，当光电传感器检测到进料车卸料完成后，通过第二交流接触器KＭ２使进料电机反转，进料电机带动进料车沿进料轨道向下运行。进料车通过与第三行程开关SQ3再次碰撞，控制炉盖驱动气缸关闭炉盖。第五行程开关SQ５控制炉盖关到位。进料车继续向下运行，进料车通过与第二行程开关SQ２碰撞，控制进料车降到位，进料车降到位后，对进料车进行加料。如此循环，实现集中熔炼炉自动进料。当液位传感器检测到炉体内的液位到达最高液位时，进行报警，并停止进料。 

Claims (6)

1.一种集中熔炼炉进料控制电路，其特征在于：包括PLC模块、电源、进料电机、炉盖驱动气缸、报警装置、液位传感器、光电传感器、多个行程开关、多个指令输入开关和多个电磁开关，所述电源用于给PLC模块、进料电机、炉盖驱动气缸、报警装置、液位传感器、光电传感器供电，所述PLC模块用于采集指令输入开关和行程开关的开关状态信号，输出控制信号给电磁开关，控制电磁开关线圈的通电或断电，控制进料电机、炉盖驱动气缸的运行状态；所述光电传感器用于检测进料电机的料进信号，所述液位传感器用于检测炉体内的液位信号；所述PLC模块用于将液位传感器、光电传感器采集到的料进信号和液位信号传递给CPU，CPU用于判断采集的料进信号和液位信号是否异常，输出控制信号电磁开关，控制电磁开关线圈的通电或断电，控制报警装置、进料电机电机、炉盖驱动气缸气缸的运行状态。

2.根据权利要求1所述的集中熔炼炉进料控制电路，其特征在于：所述PLC 模块采用型号为CP1E系列的PLC可编程控制器。

3.根据权利要求1所述的集中熔炼炉进料控制电路，其特征在于：所述指令输入开关的一端连接PLC 模块的数字量输入端，指令输入开关的另一端连接24V正电压，所述电磁开关线圈的一端连接PLC 模块的数字量输出端，电磁开关线圈的另一端连接零线。

4.根据权利要求1或3所述的集中熔炼炉进料控制电路，其特征在于：所述电磁开关包括第一交流接触器KM1、第二交流接触器KM2、第一中继器KA1、第二中继器KA2、第三中继器KA3，所述第一接触器KM1用于控制进料电机正转，控制进料车向上运行，第二接触器KM2用于控制进料电机反转，控制进料车向下运行，所述第一中继器KA1用于控制炉盖驱动气缸的活塞杆收缩，控制炉盖打开，所述第二中继器KA2用于控制炉盖驱动气缸的活塞杆伸长，控制炉盖关闭，所述第三中继器KA3用于控制报警装置报警。

5.根据权利要求1或3所述的集中熔炼炉进料控制电路，其特征在于：所述指令输入开关包括切换开关SA1、第一按钮SB1、第二按钮SB2、第三按钮SB3、第四按钮SB4、第五按钮SB5、第六按钮SB6，所述切换开关SA1用于自动控制和手动控制的切换，所述第一按钮SB1用于自动启动进料，所述第二按钮SB2用于进料紧停，所述第三按钮SB3用于手动控制进料电机正转，所述第四按钮SB4用于手动控制进料电机反转，所述第五按钮SB5用于手动控制炉盖打开，所述第六按钮SB6用于手动控制炉盖关闭。

6.根据权利要求1所述的集中熔炼炉进料控制电路，其特征在于：所述行程开关包括第一行程开关SQ1、第二行程开关SQ2、第三行程开关SQ3、第四行程开关SQ4、第五行程开关SQ5，所述第一行程开关SQ1的常开触点与第四中继器KA4的线圈串联在220V供电回路中，所述第二行程开关SQ2的常开触点与第五中继器KA5的线圈串联在220V供电回路中，所述第三行程开关SQ3的常开触点与第六中继器KA6的线圈串联在220V供电回路中，所述第四行程开关SQ4的常开触点与第七中继器KA7的线圈串联在220V供电回路中，所述第五行程开关SQ5的常开触点与第八中继器KA8的线圈串联在220V供电回路中，所述第一行程开关SQ1用于控制进料车升到位，所述第二行程开关SQ2用于控制进料车降到位，所述第三行程开关SQ3用于控制炉盖打开，所述第四行程开关SQ4用于控制炉盖开到位，所述第五行程开关SQ5用于控制炉盖关到位。