CN204042946U - 燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾*** - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，燃气锅炉的烟气出口通过烟道依次与一级节能器、二级节能器、烟囱连通，二级节能器的换热管的进水口通过供水管路与补水箱连通，出水口与采暖***回水管路连通，一级节能器的换热管的进水口与采暖***回水管路连通，出水口与换热站的冷水进口连通，采暖***回水管路上串联采暖循环泵，换热站的冷水出口与采暖***供水管路连接，换热站的热水进口与燃气锅炉的出水口连通，换热站的热水出口经锅炉循环泵与燃气锅炉的进水口连通。本实用新型对烟气余热进行了阶梯式回收利用，将锅炉排烟温度降低至40℃以下，大幅提高了锅炉热效率至100％以上，实现采暖锅炉节能、节水和烟气除雾多重效果。

Description

燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***
技术领域
本实用新型属于锅炉余热回收领域，特别是涉及一种燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***。
背景技术
天然气中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1Nm3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ,占天然气的低位发热量的10％左右。目前供暖用的天然气热水锅炉的排烟温度一般在160-200℃，在此温度下，高温烟气带走大量显热，烟气中的水蒸汽不能冷凝放出热量，也随烟气排放，一起形成较大的排烟损失，锅炉热效率一般只能达到85％～92％(按天然气低位发热量计算)；同时烟气中的水蒸气遇冷变成强大的雾气，造成较大的环境压力。
以陕西天然气为例,天然气成分：
成分 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 CO2 H2 N2
含量％ 96.32 0.6 0.08 0.01 2.23 0,.04 0.72
根据不同温度下水蒸气饱和分压力计算出冷凝水量(假定原锅炉排烟温度180℃)，与平均潜热值乘积，得出不同排烟温度下，热量回收和冷凝水回收的结果，如下表：
通过上表的测算结果看，当温度降到40℃时，锅炉热效率可提高13.9％，而水的冷凝率达到73％以上。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、提高锅炉热效率、对烟气进行除雾的燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，包括燃气锅炉、烟囱、补水箱，其中还包括一级节能器、二级节能器、换热站、冷凝水箱，燃气锅炉的烟气出口通过烟道依次与一级节能器、二级节能器、烟囱连通，二级节能器的换热管的进水口通过供水管路与补水箱连通，供水管路上串联补水泵，换热管的出水口与采暖***回水管路连通，一级节能器的换热管的进水口与采暖***回水管路连通，出水口与换热站的冷水进口连通，采暖***回水管路上串联采暖循环泵，换热站的冷水出口与采暖***供水管路连接，换热站的热水进口与燃气锅炉的出水口连通，换热站的热水出口经锅炉循环泵与燃气锅炉的进水口连通。
本实用新型的燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，其中所述一级节能器、二级节能器的底部分别设置排污管，排污管上串联排污阀，排污管分别通过管路与冷凝水箱连通。
本实用新型的燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，其中所述冷凝水箱通过管路与补水箱连通，管路上串联冷凝水泵，冷凝水箱上连接碱液补充管。
本实用新型的燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，其中所述一级节能器的换热管采用螺旋翅片管，二级节能器的换热管采用合金钢管轧制铝翅片。
本实用新型燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，对烟气余热进行了阶梯式回收利用，即增设一级节能器回收高品位的烟气显热和部分冷凝热，将烟气温度降至80℃以下，预热采暖回水；增设二级节能器回收低品位的烟气显热和大部分烟气冷凝热，加热采暖***补水，从而将锅炉排烟温度降低至40℃以下，两级节能器回收冷凝热73％以上，所回收热量、冷凝水全部用于锅炉采暖***，大幅提高了锅炉热效率至100％以上，实现采暖燃气锅炉节能、节水和烟气除雾多重效果。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，包括燃气锅炉1、一级节能器2、二级节能器3、换热站4、烟囱5、冷凝水箱6、补水箱7，燃气锅炉1的烟气出口通过烟道11依次与一级节能器2、二级节能器3、烟囱5连通。二级节能器3的换热管31的进水口通过供水管路32与补水箱7连通，供水管路32上串联补水泵33，换热管31的出水口与采暖***回水管路34连通。一级节能器2的换热管21的进水口与采暖***回水管路34连通，出水口与换热站4的冷水进口41连通。采暖***回水管路34上串联采暖循环泵35。
换热站4的冷水出口42与采暖***供水管路45连接，换热站4的热水进口43与燃气锅炉1的出水口连通，换热站4的热水出口44经锅炉循环泵46与燃气锅炉1的进水口连通。
一级节能器2、二级节能器3的底部分别设置排污管22，排污管22上串联排污阀23，排污管22分别通过管路与冷凝水箱6连通，冷凝水箱6通过管路与补水箱7连通，管路上串联冷凝水泵61，冷凝水箱6上连接碱液补充管62。补水箱7上连接自来水进水管71。
一级节能器2的换热管21采用螺旋翅片管做换热元件，二级节能器3的换热管31采用合金钢管轧制铝翅片做换热元件，耐腐蚀，换热面光滑，利于冷凝水收集。
本实用新型燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***的工作过程为：
(1)燃气锅炉1排出的高温烟气经烟道11进入一级节能器2，同时采暖回水在采暖循环泵35的作用下进入一级节能器2的换热管21内，高温烟气与采暖回水进行热交换后降温至60℃左右，同时烟气中部分蒸汽冷凝放热，被加热后的采暖回水进入换热站4内，在换热站4内与来自锅炉的热水进行热交换，再次加热后的采暖回水经采暖***供水管路45送至用户端8供暖，降温后的锅炉水通过锅炉循环泵46送回锅炉加热；
(2)一次降温后的烟气进入二级节能器3内，同时补水箱7内的自来水在补水泵33的作用下进入二级节能器3的换热管31内，烟气与水进行热交换后降温至35-40℃，并产生大量冷凝水，降温除水后的低温烟气从烟囱5排出，被加热的水进入采暖***回水管路34；
(3)上述一级节能器2与二级节能器3换热过程中，烟气中的水蒸气降温后形成的冷凝水，经排污管22排出至冷凝水箱6内，经碱液简单中和处理后，在冷凝水泵61作用下泵人补水箱7回收利用。
本实用新型燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***具有以下优点：
(1)操作简单，占地面积小，对烟气余热进行了阶梯式回收利用，即增设一级节能器回收高品位的烟气显热和部分冷凝热，将烟气温度降至80℃以下，预热采暖回水；增设二级节能器回收低品位的烟气显热和大部分烟气冷凝热，加热采暖***补水，从而将锅炉排烟温度降低至40℃以下，两级节能器回收冷凝热73％以上，并将70％以上的冷凝水捕集，经冷凝水箱中和处理后，送入采暖***补水箱回收利用。所回收热量、冷凝水全部用于锅炉采暖***，大幅提高了锅炉热效率至100％以上，实现采暖锅炉节能、节水和烟气除雾多重效果；
(2)增加换热站，锅炉水形成自身循环***，采暖水形成自身循环***，避免因为采暖***大量补水而使锅炉结垢，同时可以方便调节采暖水温，适应现代“大流量、低温差和低温采暖”的要求，亦利于烟气低温余热利用；
(3)采用组合式高效换热技术，一级节能器采用高温气—水换热，利用高效、低阻的螺旋翅片管做换热元件；二级节能器采用低温冷凝式气—水换热，利用合金钢管轧制铝翅片换热，实现高效换热。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，包括燃气锅炉、烟囱、补水箱，其特征在于：还包括一级节能器、二级节能器、换热站、冷凝水箱，燃气锅炉的烟气出口通过烟道依次与一级节能器、二级节能器、烟囱连通，二级节能器的换热管的进水口通过供水管路与补水箱连通，供水管路上串联补水泵，换热管的出水口与采暖***回水管路连通，一级节能器的换热管的进水口与采暖***回水管路连通，出水口与换热站的冷水进口连通，采暖***回水管路上串联采暖循环泵，换热站的冷水出口与采暖***供水管路连接，换热站的热水进口与燃气锅炉的出水口连通，换热站的热水出口经锅炉循环泵与燃气锅炉的进水口连通。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，其特征在于：所述一级节能器、二级节能器的底部分别设置排污管，排污管上串联排污阀，排污管分别通过管路与冷凝水箱连通。
3.根据权利要求2所述的燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，其特征在于：所述冷凝水箱通过管路与补水箱连通，管路上串联冷凝水泵，冷凝水箱上连接碱液补充管。
4.根据权利要求3所述的燃气锅炉烟气余热回收及烟气除雾***，其特征在于：所述一级节能器的换热管采用螺旋翅片管，二级节能器的换热管采用合金钢管轧制铝翅片。
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