CN204042837U - 一种蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽发生器，包括罐体、热交换体和电热管，所述热交换体安装于罐体内，所述电热管设于热交换体内，所述热交换体的侧边设有进水通道，顶部设有蒸汽通道，所述罐体的一端设有蒸汽出口，所述蒸汽通道与蒸汽出口相通，所述热交换体的截面为不规则四方形，外边带有凸起和凹下的形状。本实用新型实施例的蒸汽发生器通过设置热交换体的截面为不规则四方形，并带有凸起和凹下的边，可加长热交换蒸发水路、增加热交换面积，具有电能效率高、蒸汽出汽量大等优点。

Description

一种蒸汽发生器

技术领域

本实用新型属于蒸汽技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。 

背景技术

蒸汽发生器是指利用各种方法产生的热能将水加热以产生蒸汽的设备，大型的蒸汽发生器多指锅炉设备，小型的蒸汽发生器则应用于蒸汽地拖、蒸汽烫斗等需要产生蒸汽的小型电器用具上。 

目前市面上的上述电器用具上的小型蒸汽发生器的热交换水路通常为罐体与光滑直壁的热交换体间形成的空腔、此空腔内没有任何阻挡水流或加长水路的设计，因而导致其热交换水路较短、热交换面积较小，存在电能效率不够高、蒸汽出汽量小及使用寿命较短等缺点。 

发明内容

本实用新型提供了一种蒸汽发生器，旨在解决现有的蒸汽发生器热交换水路较短、热交换面积较小，存在电能效率不够高、蒸汽出汽量小的技术问题。 

本实用新型提供的技术方案为：一种蒸汽发生器，包括罐体、热交换体和电热管，所述热交换体安装于罐体内，所述电热管设于热交换体内，所述热交换体的侧边设有进水通道，顶部设有蒸汽通道，所述罐体的一端设有蒸汽出口，所述蒸汽通道与蒸汽出口相通，所述热交换体的截面为不规则四方形，外边带有凸起和凹下的形状。 

本实用新型的技术方案还包括：所述热交换体的顶部的蒸汽通道为迷宫式蒸汽通道，所述蒸汽通道上设有挡水盖，所述蒸汽通道的入口与热交换体和罐体形成的空腔相通，所述蒸汽通道与蒸汽出口相通。 

本实用新型的技术方案还包括：所述热交换体顶部的迷宫式蒸汽通道内设有小凸台。 

本实用新型的技术方案还包括：所述蒸汽发生器还包括罐体密封材料和蒸汽密封材料，所述热交换体的一端与罐体的一端固定连接，所述罐体密封材料设于罐体与热交换体的连接处，所述蒸汽密封材料设于蒸汽出口内。 

本实用新型的技术方案还包括：所述热交换体还设有温度感应器，所述温度感应器通过控制电路与电热管电连接。 

本实用新型的技术方案还包括：所述电热管一端设有供电端子片。 

本实用新型的技术方案还包括：所述电热管为弯曲盘绕的长圆形。 

本实用新型的技术方案还包括：所述电热管的盘绕形状为两侧多段直管，直管的两头用弧线相切连接构成长圆形螺旋。 

本实用新型的技术方案还包括：所述电热管的首尾两端分别与两侧直管同向、并在同一侧引出。 

本实用新型的技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型实施例的蒸汽发生器通过设置热交换体的截面为不规则四方形，并带有凸起和凹下的边，可加长热交换蒸发水路、增加热交换面积，具有电能效率高、蒸汽出汽量大等优点；另外，通过进水通道、蒸汽入口、蒸汽通道及蒸汽密封材料的设计，使得产品无论正立使用还是倾斜使用，都不会有水从蒸汽出口喷出，从而确保使用安全；通过在蒸汽通道上面设置挡水盖，以确保进水通道中的水不会直接进入蒸汽出口，从而保持蒸汽的相对高温；通过热交换体的顶部的迷宫式蒸汽通道，可大大加长热交换蒸发水路、增加热交换面积，具有电能效率高、蒸汽出汽量大等优点。 

附图说明

附图1是本实用新型实施例的蒸汽发生器的正中间剖视图； 

附图2是本实用新型实施例的蒸汽发生器的***图；

附图3是本实用新型实施例的蒸汽通道剖面图；

附图4是本实用新型实施例的蒸汽发生器的部分剖视图；

附图5是本实用新型实施例的热交换体的截面视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，图1是本实用新型实施例的蒸汽发生器的正中间剖视图；图2是本实用新型实施例的蒸汽发生器的***图；图3是本实用新型实施例的蒸汽通道剖面图；图4是本实用新型实施例的蒸汽发生器的部分剖视图。图5是本实用新型实施例的热交换体的截面视图。 

本实用新型实施例的蒸汽发生器包括罐体1、热交换体2、电热管12、挡水盖6、罐体密封材料11、蒸汽密封材料7和供电端子片3，其中，热交换体2安装于罐体1内，且热交换体2的一端与罐体1的一端固定连接，罐体密封材料11设于罐体1与热交换体2的连接处，用于对罐体1及热交换体2进行密封，电热管12设于热交换体2内，用于对热交换体2中的水进行加热；供电端子片3设于电热管12的一端，用于向电热管12供电；罐体1的上方设有蒸汽出口8，蒸汽密封材料7设于蒸汽出口8内，用于防止热交换体2中的水从蒸汽出口8喷出，并通过罐体密封材料11及蒸汽密封材料7使罐体1和热交换体2之间形成一个密闭的热交换空腔。 

热交换体2的侧边设有进水通道5，进水通道5的前端设有进水口4；热交换体2的顶部设有迷宫式蒸汽通道9，蒸汽通道9与罐体1上的蒸汽出口8位置相对应，在蒸汽通道9内，设有小凸台，在蒸汽通道9的上面安装有挡水盖6，用于防止进水通道5中的水流出后直接进入蒸汽出口8；热交换体2的截面是不规则的四方形，外边的形状带有凸起和凹下的形状，增加热交换的面积，在罐体1和热交换体2之间的热交换空腔内形成不规则的热交换水路。 

热交换体2上还安装有温度感应器（图未示），温度感应器通过控制电路（图未示）与电热管12连接，用于感应热交换体表面的温度，并根据实际需求控制电热管12的工作发热从而产生所需的蒸汽；其中，电热管12为弯曲盘绕的长圆形，其盘绕形状为两侧多段直管，直管的两头用弧线相切连接构成长圆形螺旋，而电热管12的首尾两端分别与两侧直管同向、并在同一侧引出；具体请一并参阅图2，是本实用新型实施例的蒸汽发生器的电热管的结构示意图。本实用新型实施例中蒸汽发生器的电热管通过弯曲盘绕设置，使盘绕后的电热管整体形状尽量紧凑，有利于减小整个蒸汽发生器的尺寸而又能产生较高的蒸汽出气量及较长的使用寿命。 

本实用新型实施例的蒸汽发生器的工作原理为：水从进水口4进入进水通道5，流入由罐体1和热交换体2之间的热交换空腔内形成不规则的热交换水路，由于蒸汽通道上面设有挡水盖6，水从进水通道5出来后，可挡住水使其不流进蒸汽出口8而只能流进热交换水路，从而保持蒸汽的相对高温；热交换水路中的水在流动过程中，通过热交换体2内的电热管12对热交换水路中的水进行加热，热交换水路中的水受热后所产生的蒸汽进入蒸汽通道9内，并在蒸汽通道9内进一步受热去除水分后从蒸汽出口8喷出。 

 在本实用新型实施例中，由于蒸汽通道9在热交换体2的顶部，具有一定高度，因此，当产品正立或者倾斜一定角度使用时，没被汽化的小部分水会贮存在罐体1的底部，但又不至于到达蒸汽通道9，因而不会有水进入蒸汽通道9而从蒸汽出口8喷出；从而确保使用安全。 

在本实用新型实施例中，进水口4、蒸汽出口8及温度感应器也可以移动位置；进水通道5、蒸汽通道9也可根据需求调节大小及位置，在不脱离本实用新型的概念的范围的情况下，任何形式和布置的变动，均应在本实用新型专利的保护范围内。 

本实用新型实施例的蒸汽发生器通过进水通道、蒸汽通道、挡水盖及蒸汽密封材料的设计，使得产品无论正立使用还是倾斜使用，都不会有水从蒸汽出口喷出，从而确保使用安全；通过蒸汽通道上面设置挡水盖，以确保进水通道中的水不会直接进入蒸汽出口，从而保持蒸汽的相对高温；通过设置热交换体的截面为不规则四方形，并带有凸起和凹下的边，可加长热交换蒸发水路、增加热交换面积，具有电能效率高、蒸汽出汽量大等优点。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括罐体、热交换体和电热管，所述热交换体安装于罐体内，所述电热管设于热交换体内，所述热交换体的侧边设有进水通道，顶部设有蒸汽通道，所述罐体的一端设有蒸汽出口，所述蒸汽通道与蒸汽出口相通，所述热交换体的截面为不规则四方形，外边带有凸起和凹下的形状。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述热交换体的顶部的蒸汽通道为迷宫式蒸汽通道，所述蒸汽通道上设有挡水盖，所述蒸汽通道的入口与热交换体和罐体形成的空腔相通，所述蒸汽通道与蒸汽出口相通。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述热交换体顶部的迷宫式蒸汽通道内设有小凸台。

4.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括罐体密封材料和蒸汽密封材料，所述热交换体的一端与罐体的一端固定连接，所述罐体密封材料设于罐体与热交换体的连接处，所述蒸汽密封材料设于蒸汽出口内。

5.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述热交换体还设有温度感应器，所述温度感应器通过控制电路与电热管电连接。

6.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述电热管一端设有供电端子片。

7.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述电热管为弯曲盘绕的长圆形。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述电热管的盘绕形状为两侧多段直管，直管的两头用弧线相切连接构成长圆形螺旋。

9.根据权利要求8所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述电热管的首尾两端分别与两侧直管同向、并在同一侧引出。