CN204038071U - 一种烧结钕铁硼用待检车 - Google Patents
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Abstract
一种烧结钕铁硼用待检车，包括顶板、底座、四根支柱和脚轮，顶板与底座之间设有多个相互平行的载料板，载料板的前、后两侧的下方均设有支撑杆，支撑杆的两端固定在相对应的两根支柱上，载料板的左、右两侧的下方均设有导轨，导轨的两端固定在相对应的支撑杆上，载料板的底面的左、右两侧上均设有滑设在导轨上的下滚动件，导轨的上方平行设有限位板，限位板的两端固定在相对应的两根支柱上，限位板的侧板上贴有多个标签，载料板的表面的左、右两侧上均设有上滚动件，还包括一推手。采用上述结构，不仅结构简单紧凑，体积小，拿取方便，运输效率高，而且还能根据标签追溯到具体烧结炉位置，对后续的追踪和质量分析提供了原始数据支持。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结钕铁硼用待检车。
背景技术
目前，烧结钕铁硼用的待检车一般包括顶板、底座、四根支柱和脚轮，所述顶板与底座之间通过四根所述支柱连接，所述脚轮安装于所述底座的底面上，所述顶板与底座之间设有多个相互平行的载料板，载料板的四个角一般是固定在四根支柱上。当钕铁硼产品在烧结炉中完成烧结后，将盛有钕铁硼产品的石墨盒整齐放在载料板上，然后将待检车推到待检区等待检验。这种结构的待检车还存在的缺陷在于：为了方便将石墨盒快速整齐的放在载料板上，上、下两层载料板之间必须要留有足够的高度，从而使得待检车高度比较高，最上一层拿取不方便，如果降低待检车的高度，则一次性运输效率低。另外，烧结后的石墨盒无法按进烧结炉时的原始状态摆放在载料板上，如果检测到钕铁硼产品不合格，就无法追溯到具体烧结炉的位置，后续追踪和分析难度大。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、体积小、拿取方便、运输效率高、能够追溯到具体烧结炉位置的烧结钕铁硼用待检车。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种烧结钕铁硼用待检车，包括顶板、底座、四根支柱和脚轮，所述顶板与底座之间通过四根所述支柱连接，所述脚轮安装于所述底座的底面上，所述顶板与底座之间设有多个相互平行的载料板，每个所述载料板的前、后两侧的下方均设有支撑杆，位于前侧的所述支撑杆的两端分别固定在位于前侧的两根所述支柱上，位于后侧的所述支撑杆的两端分别固定在位于后侧的两根所述支柱上；
每个所述载料板的左、右两侧的下方均设有导轨，每根所述导轨的前端固定在位于前侧的所述支撑杆的左侧或右侧上，每根所述导轨的后端固定在位于后侧的所述支撑杆的左侧或右侧上；
每个所述载料板的底面的左、右两侧上均设有下滚动件，位于左侧的所述下滚动件滑设在位于左侧的所述导轨上，位于右侧的所述下滚动件滑设在位于右侧的所述导轨上；
每根所述导轨的上方平行设有限位板，位于左侧的所述限位板的两端分别固定在位于左侧的两根所述支柱上，位于右侧的所述限位板的两端分别固定在位于右侧的两根所述支柱上，所述限位板上具有位于所述载料板的上方的上板、以及位于所述载料板的左侧或右侧外的侧板，该侧板上贴有多个相隔固定距离且并排设置的标签；
每个所述载料板的表面的左、右两侧上均设有位于所述上板的下方的上滚动件；
还包括一推手，该推手的两端固定在位于前侧的两根所述支柱之间。
进一步，每个所述载料板的前侧设有拉手，可通过拉手拉动载料板相对整个车身前、后移动。
进一步，每个所述载料板的后部的左、右两侧均向上凸设有位于所述上板的内侧的挡块，该挡块的上端向外凸设有位于所述上板的上方的限位块，该限位块位于前、后所述支柱之间。当载料板前移或后移后，可通过限位块限制载料板前移或后移的位置，防止载料板滑出整个车身外。
进一步，所述上滚动件包括多个相隔固定距离且并排设置的上滚动座，该上滚动座内设有可相对该上滚动座转动的滚珠，该滚珠的下部限位在所述上滚动座内，该滚珠的上部伸出所述上滚动座外并可与所述上板的下表面相接触；
所述下滚动件包括多个相隔固定距离且并排设置的下滚动座，该下滚动座上转动安装有导轮，该导轮的外周上均布有一圈与所述导轨相匹配的导槽。
在载料板相对整个车身移动时，滚珠的上端与上板的下表面相接触，且滚珠与上板的摩擦下滚珠可在上滚动座内滚动，导轨置于导轮的导槽内，且导轨与导槽的摩擦下导轮可相对下滚动座转动，从而使得载料板相对整个车身移动平稳。
进一步，所述顶板的前侧和右侧均向上凸设有挡板，所述顶板的左、右侧面上也均匀贴有多个所述标签。在顶板上也整齐摆放上石墨盒，而右侧上的挡板在从顶板的左侧摆放石墨盒时防止石墨盒从右侧移出顶板，前侧的挡板在向前推动整个待检车时防止石墨盒从前侧移出顶板，左、右侧面上的标签对顶板上的石墨盒进行标记。
本实用新型在使用时，将待检车推到烧结炉前，拉开第一层载料板，此时，载料板的下滚动件沿导轨移动，上滚动件相对上板移动，当移动至最前端时，限位块对载料板的移动进行限制，防止载料板移出待检车，然后将烧结炉上的石墨盒整齐放在载料板上，一个石墨盒对应一个标签，每个标签上标有相对应的烧结炉位置，当一层载料板上装满石墨盒后，推动载料板回移从而位于待检车内，然后继续拉开下一层载料板进行装载石墨盒直至所有的载料板装满石墨盒，然后推动待检车使待检车位于待检区等待待检，当检测到某一石墨盒的钕铁硼产品不合格时，可根据载料板上的与石墨盒放置位置相对应的标签进行追溯，即可知道该石墨盒所在的烧结炉位置，对后续的追踪和质量分析提供了原始数据支持。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，不仅结构简单紧凑，体积小，拿取方便，运输效率高，而且还能根据标签追溯到具体烧结炉位置，对后续的追踪和质量分析提供了原始数据支持。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种烧结钕铁硼用待检车，包括顶板1、底座2、四根支柱3和脚轮4，所述顶板与底座之间通过四根所述支柱连接，所述脚轮安装于所述底座的底面上，所述顶板与底座之间设有多个相互平行的载料板5，每个所述载料板的前、后两侧的下方均设有支撑杆6，位于前侧的所述支撑杆的两端分别固定在位于前侧的两根所述支柱上，位于后侧的所述支撑杆的两端分别固定在位于后侧的两根所述支柱上；
每个所述载料板5的左、右两侧的下方均设有导轨7，每根所述导轨的前端固定在位于前侧的所述支撑杆的左侧或右侧上，每根所述导轨的后端固定在位于后侧的所述支撑杆的左侧或右侧上；
每个所述载料板5的底面的左、右两侧上均设有下滚动件8，位于左侧的所述下滚动件滑设在位于左侧的所述导轨上，位于右侧的所述下滚动件滑设在位于右侧的所述导轨上；
每根所述导轨7的上方平行设有限位板9，位于左侧的所述限位板的两端分别固定在位于左侧的两根所述支柱上，位于右侧的所述限位板的两端分别固定在位于右侧的两根所述支柱上，所述限位板上具有位于所述载料板的上方的上板、以及位于所述载料板的左侧或右侧外的侧板，该侧板上贴有多个相隔固定距离且并排设置的标签10；
每个所述载料板5的表面的左、右两侧上均设有位于所述上板的下方的上滚动件11；
还包括一推手12，该推手的两端固定在位于前侧的两根所述支柱之间。
每个所述载料板5的前侧设有拉手13，可通过拉手拉动载料板相对整个车身前、后移动。
每个所述载料板的后部的左、右两侧均向上凸设有位于所述上板的内侧的挡块14，该挡块的上端向外凸设有位于所述上板的上方的限位块15，该限位块位于前、后所述支柱之间。当载料板前移或后移后，可通过限位块限制载料板前移或后移的位置，防止载料板滑出整个车身外。
所述上滚动件11包括多个相隔固定距离且并排设置的上滚动座，该上滚动座内设有可相对该上滚动座转动的滚珠，该滚珠的下部限位在所述上滚动座内，该滚珠的上部伸出所述上滚动座外并可与所述上板的下表面相接触；
所述下滚动件8包括多个相隔固定距离且并排设置的下滚动座，该下滚动座上转动安装有导轮，该导轮的外周上均布有一圈与所述导轨相匹配的导槽。
在载料板5相对整个车身移动时，滚珠的上端与上板的下表面相接触，且滚珠与上板的摩擦下滚珠可在上滚动座内滚动，导轨7置于导轮的导槽内，且导轨7与导槽的摩擦下导轮可相对下滚动座转动，从而使得载料板5相对整个车身移动平稳。
所述顶板1的前侧和右侧均向上凸设有挡板16，所述顶板的左、右侧面上也均匀贴有多个所述标签10。在顶板1上也整齐摆放上石墨盒，而右侧上的挡板16在从顶板1的左侧摆放石墨盒时防止石墨盒从右侧移出顶板1，前侧的挡板16在向前推动整个待检车时防止石墨盒从前侧移出顶板1，左、右侧面上的标签10对顶板1上的石墨盒进行标记。
本实用新型在使用时，将待检车推到烧结炉前，拉开第一层载料板5，此时，载料板5的下滚动件8沿导轨7移动，上滚动件11相对上板移动，当移动至最前端时，限位块15对载料板5的移动进行限制，防止载料板5移出待检车，然后将烧结炉上的石墨盒整齐放在载料板5上，一个石墨盒对应一个标签10，每个标签10上标有相对应的烧结炉位置，当一层载料板5上装满石墨盒后，推动载料板5回移从而位于待检车内，然后继续拉开下一层载料板5进行装载石墨盒直至所有的载料板5装满石墨盒，然后推动待检车使待检车位于待检区等待待检，当检测到某一石墨盒的钕铁硼产品不合格时，可根据载料板5上的与石墨盒放置位置相对应的标签10进行追溯，即可知道该石墨盒所在的烧结炉位置，对后续的追踪和质量分析提供了原始数据支持。
Claims (5)
1.一种烧结钕铁硼用待检车，包括顶板、底座、四根支柱和脚轮，所述顶板与底座之间通过四根所述支柱连接，所述脚轮安装于所述底座的底面上，所述顶板与底座之间设有多个相互平行的载料板，其特征在于：每个所述载料板的前、后两侧的下方均设有支撑杆，位于前侧的所述支撑杆的两端分别固定在位于前侧的两根所述支柱上，位于后侧的所述支撑杆的两端分别固定在位于后侧的两根所述支柱上；
每个所述载料板的左、右两侧的下方均设有导轨，每根所述导轨的前端固定在位于前侧的所述支撑杆的左侧或右侧上，每根所述导轨的后端固定在位于后侧的所述支撑杆的左侧或右侧上；
每个所述载料板的底面的左、右两侧上均设有下滚动件，位于左侧的所述下滚动件滑设在位于左侧的所述导轨上，位于右侧的所述下滚动件滑设在位于右侧的所述导轨上；
每根所述导轨的上方平行设有限位板，位于左侧的所述限位板的两端分别固定在位于左侧的两根所述支柱上，位于右侧的所述限位板的两端分别固定在位于右侧的两根所述支柱上，所述限位板上具有位于所述载料板的上方的上板、以及位于所述载料板的左侧或右侧外的侧板，该侧板上贴有多个相隔固定距离且并排设置的标签；
每个所述载料板的表面的左、右两侧上均设有位于所述上板的下方的上滚动件；
还包括一推手，该推手的两端固定在位于前侧的两根所述支柱之间。
2.按照权利要求1所述的烧结钕铁硼用待检车，其特征在于：每个所述载料板的前侧设有拉手。
3.按照权利要求1所述的烧结钕铁硼用待检车，其特征在于：每个所述载料板的后部的左、右两侧均向上凸设有位于所述上板的内侧的挡块，该挡块的上端向外凸设有位于所述上板的上方的限位块，该限位块位于前、后所述支柱之间。
4.按照权利要求1~3之一所述的烧结钕铁硼用待检车，其特征在于：所述上滚动件包括多个相隔固定距离且并排设置的上滚动座，该上滚动座内设有可相对该上滚动座转动的滚珠，该滚珠的下部限位在所述上滚动座内，该滚珠的上部伸出所述上滚动座外并可与所述上板的下表面相接触；
所述下滚动件包括多个相隔固定距离且并排设置的下滚动座，该下滚动座上转动安装有导轮，该导轮的外周上均布有一圈与所述导轨相匹配的导槽。
5.按照权利要求1~3之一所述的烧结钕铁硼用待检车，其特征在于：所述顶板的前侧和右侧均向上凸设有挡板，所述顶板的左、右侧面上也均匀贴有多个所述标签。
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