CN204036213U - 轴瓦端面自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨削装置技术领域，尤其是涉及一种轴瓦端面自动打磨装置。本轴瓦端面自动打磨装置，包括机架，在机架上设有相互平行设置的主动轴和从动轴，所述的主动轴和从动轴之间围有环形砂带，所述的主动轴与驱动机构相连，其特征在于，所述的环形砂带的一端上方设有阻挡机构，在环形砂带中穿设有位于主动轴和从动轴之间且当环形砂带处于承重状态时能对环形砂带进行支撑的支撑机构。优点在于：设计合理，结构简单，实现了轴瓦端面打磨的自动化，效率高，省时省力，人力成本低，因为轴瓦的质量较重，支撑机构对环形砂带处于承重状态有支撑作用，利于环形砂带的运动，设计合理，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于磨削装置技术领域，尤其是涉及一种轴瓦端面自动打磨装置。
背景技术
砂带机，一种工作仪器，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置，可以清除金属焊缝，毛刺及焊渣。轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面，在加工过程中，轴瓦端面会产生毛刺，需要在加工完成后，由工人用锉刀或砂纸去除，效率低，费时费力，人力成本高，而现有技术中的砂带打磨机适用于重量较轻的工件，轴瓦的质量较重，打磨时砂带受到较大的力，没有能够支撑砂带的支撑结构。
为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种轴瓦端面砂带去毛刺机[申请号：CN201320444811.1]，包括固定架，其特征在于：还包括环形去毛刺砂带、轴瓦输送轨道和电机，所述轴瓦输送轨道和电机安装在固定架上，且电机位于轴瓦输送轨道的一侧，所述电机的输出轴通过皮带轮机构或链轮链条机构带动中间轴转动，环形去毛刺砂带的一端套在中间轴上、另一端套在轴瓦输送轨道侧下方的从动轮上，所述从动轮的轴线与轴瓦输送轨道的延伸方向平行。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，实现了轴瓦端面去毛刺的自动化，但是因为轴瓦的质量较重，打磨时砂 带因此受到较大的力，没有能够支撑砂带的支撑结构。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，实现自动化打磨的轴瓦端面自动打磨装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轴瓦端面自动打磨装置，包括机架，在机架上设有相互平行设置的主动轴和从动轴，所述的主动轴和从动轴之间围有环形砂带，所述的主动轴与驱动机构相连，其特征在于，所述的环形砂带的一端上方设有阻挡机构，在环形砂带中穿设有位于主动轴和从动轴之间且当环形砂带处于承重状态时能对环形砂带进行支撑的支撑机构。
驱动驱动机构后，驱动机构带动主动轴转动，主动轴转动后能够带动从动轴转动，所述的主动轴的直径较从动轴大，轴瓦端面向下放置在环形砂带上，随着环形砂带的运动而运动，当轴瓦抵触到阻挡机构时，轴瓦端面和环形砂带之间发生相对移动，从而磨去轴瓦端面的毛刺，实现了轴瓦端面打磨的自动化，效率高，省时省力，人力成本低，因为轴瓦的质量较重，支撑机构对环形砂带处于承重状态有支撑作用，利于环形砂带的运动，设计合理，结构简单。
在上述的轴瓦端面自动打磨装置中，所述的环形砂带的上半部水平设置，所述的支撑机构位于环形砂带的上半部正下方。支撑机构对轴瓦起到一定支撑作用，利于砂带的运动。
在上述的轴瓦端面自动打磨装置中，所述的支撑机构包括水平设置且位于主动轴和从动轴之间的支撑板，所述的支撑板位于环形砂带的上半部正下方，在支撑板的两侧分别固定有侧板，所述的侧板固定在所述机架上。支撑板对轴瓦起到一定支撑作用，利于砂带的运动。
在上述的轴瓦端面自动打磨装置中，所述的驱动机构包括设置在机架上的驱动电机，所述的驱动电机上连接有驱动轮，所述的主动轴上连接有主动轮，所述的驱动轮和主动轮之间围有环形传动带。驱动电机驱动驱动轮转动，通过环形传动带带动主动轮转动，主动轮带动主动轴转动。
在上述的轴瓦端面自动打磨装置中，所述的阻挡机构包括阻挡板，所述的阻挡板固定在侧板上且位于环形砂带上方。当轴瓦抵触到阻挡机构时，轴瓦端面和环形砂带之间发生相对移动，从而磨去轴瓦端面的毛刺，实现了轴瓦端面打磨的自动化，效率高，省时省力。
在上述的轴瓦端面自动打磨装置中，所述的阻挡板的纵截面为弧形且阻挡板的上端向着与环形砂带传输方向相反的方向弯曲。轴瓦是半圆柱体，端面向下抵靠着阻挡板容易发生翻转的情况，将阻挡板的纵截面设置成和轴瓦平放时的弧面相适应的弧形，可以有效地防止轴瓦在打磨的过程中翻转。
在上述的轴瓦端面自动打磨装置中，所述的从动轴与侧板之间设有能调整环形砂带松紧度的调节机构。方便调节环形砂带的松紧度。
在上述的轴瓦端面自动打磨装置中，所述的调节机构包括开于侧板端部的调节槽，所述的从动轴的端部设于调节槽中，所述的侧板上固定有定位板，所述的从动轴端部固定有插于定位板中的调节螺栓，所述的调节螺栓上螺纹连接有若干调节螺母。方便调节环形砂带的松紧度。
在上述的轴瓦端面自动打磨装置中，所述的机架上设有位于环形砂带下方的集尘斗。集尘斗便于收集打磨后的废料。
与现有的技术相比，本轴瓦端面自动打磨装置的优点在于：驱动机构带动主动轴转动，主动轴转动后能够带动从动轴转动，轴瓦端面向下放置在环形砂带上，随着环形砂带的运动而运动， 当轴瓦抵触到阻挡机构时，轴瓦端面和环形砂带之间发生相对移动，从而磨去轴瓦端面的毛刺，实现了轴瓦端面打磨的自动化，效率高，省时省力，人力成本低，因为轴瓦的质量较重，支撑机构对环形砂带处于承重状态有支撑作用，利于环形砂带的运动，设计合理，结构简单。轴瓦是半圆柱体，端面向下抵靠着阻挡板容易发生翻转的情况，将阻挡板的纵截面设置成和轴瓦平放时的弧面相适应的弧形，可以有效地防止轴瓦在打磨的过程中翻转。调节机构方便调节环形砂带的松紧度。集尘斗便于收集打磨后的废料。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，机架1、主动轴2、从动轴3、环形砂带4、驱动机构5、阻挡机构6、支撑机构7、支撑板8、侧板9、驱动电机10、驱动轮11、主动轮12、环形传动带13、阻挡板14、调节机构15、调节槽16、定位板17、调节螺栓18、调节螺母19、集尘斗20。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本轴瓦端面自动打磨装置，包括机架1，在机架1上设有相互平行设置的主动轴2和从动轴3，主动轴2和从动轴3之间围有环形砂带4，主动轴2与驱动机构5相连，其特征在于，环形砂带4的一端上方设有阻挡机构6，在环形砂带4中穿设有位于主动轴2和从动轴3之间且当环形砂带4处于承重状态时能对环形砂带4进行支撑的支撑机构7，驱动驱动机构5后，驱动机构5带动主动轴2转动，主动轴2转动后能够带动从动轴3转动，主动轴2的直径较从动轴3大，轴瓦端面向下放置在环形砂带4上，随着环形砂带4的运动而运动，当轴瓦抵触到 阻挡机构6时，轴瓦端面和环形砂带4之间发生相对移动，从而磨去轴瓦端面的毛刺，实现了轴瓦端面打磨的自动化，效率高，省时省力，人力成本低，因为轴瓦的质量较重，支撑机构7对环形砂带4处于承重状态有支撑作用，利于环形砂带4的运动，设计合理，结构简单。
其中，环形砂带4的上半部水平设置，支撑机构7位于环形砂带4的上半部正下方。支撑机构7包括水平设置且位于主动轴2和从动轴3之间的支撑板8，支撑板8位于环形砂带4的上半部正下方，在支撑板8的两侧分别固定有侧板9，侧板9固定在所述机架1上，支撑板8对轴瓦起到一定支撑作用，利于砂带的运动。驱动机构5包括设置在机架1上的驱动电机10，驱动电机10上连接有驱动轮11，主动轴2上连接有主动轮12，驱动轮11和主动轮12之间围有环形传动带13，驱动电机10驱动驱动轮11转动，通过环形传动带13带动主动轮12转动，主动轮12带动主动轴2转动。阻挡机构6包括阻挡板14，阻挡板14固定在侧板9上且位于环形砂带4上方。当轴瓦抵触到阻挡机构6时，轴瓦端面和环形砂带4之间发生相对移动，从而磨去轴瓦端面的毛刺，实现了轴瓦端面打磨的自动化，效率高，省时省力。作为一种改进，阻挡板14的纵截面为弧形且阻挡板14的上端向着与环形砂带4传输方向相反的方向弯曲，轴瓦是半圆柱体，端面向下抵靠着阻挡板14容易发生翻转的情况，将阻挡板14的纵截面设置成和轴瓦平放时的弧面相适应的弧形，可以有效地防止轴瓦在打磨的过程中翻转。作为一种改进，从动轴3与侧板9之间设有能调整环形砂带4松紧度的调节机构15，方便调节环形砂带4的松紧度。调节机构15包括开于侧板9端部的调节槽16，从动轴3的端部设于调节槽16中，侧板9上固定有定位板17，从动轴3端部固定有插于定位板17中的调节螺栓18，调节螺栓18上螺纹连接有若干调节螺母19，方便调节环形砂带4的松紧度。作为一种 改进，机架1上设有位于环形砂带4下方的集尘斗20。集尘斗20便于收集打磨后的废料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、主动轴2、从动轴3、环形砂带4、驱动机构5、阻挡机构6、支撑机构7、支撑板8、侧板9、驱动电机10、驱动轮11、主动轮12、环形传动带13、阻挡板14、调节机构15、调节槽16、定位板17、调节螺栓18、调节螺母19、集尘斗20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种轴瓦端面自动打磨装置，包括机架(1)，在机架(1)上设有相互平行设置的主动轴(2)和从动轴(3)，所述的主动轴(2)和从动轴(3)之间围有环形砂带(4)，所述的主动轴(2)与驱动机构(5)相连，其特征在于，所述的环形砂带(4)的一端上方设有阻挡机构(6)，在环形砂带(4)中穿设有位于主动轴(2)和从动轴(3)之间且当环形砂带(4)处于承重状态时能对环形砂带(4)进行支撑的支撑机构(7)。
2.根据权利要求1所述的轴瓦端面自动打磨装置，其特征在于，所述的环形砂带(4)的上半部水平设置，所述的支撑机构(7)位于环形砂带(4)的上半部正下方。
3.根据权利要求2所述的轴瓦端面自动打磨装置，其特征在于，所述的支撑机构(7)包括水平设置且位于主动轴(2)和从动轴(3)之间的支撑板(8)，所述的支撑板(8)位于环形砂带(4)的上半部正下方，在支撑板(8)的两侧分别固定有侧板(9)，所述的侧板(9)固定在所述机架(1)上。
4.根据权利要求3所述的轴瓦端面自动打磨装置，其特征在于，所述的驱动机构(5)包括设置在机架(1)上的驱动电机(10)，所述的驱动电机(10)上连接有驱动轮(11)，所述的主动轴(2)上连接有主动轮(12)，所述的驱动轮(11)和主动轮(12)之间围有环形传动带(13)。
5.根据权利要求3或4所述的轴瓦端面自动打磨装置，其特征在于，所述的阻挡机构(6)包括阻挡板(14)，所述的阻挡板(14)固定在侧板(9)上且位于环形砂带(4)上方。
6.根据权利要求5所述的轴瓦端面自动打磨装置，其特征在于，所述的阻挡板(14)的纵截面为弧形且阻挡板(14)的上端向着与环形砂带(4)传输方向相反的方向弯曲。
7.根据权利要求5所述的轴瓦端面自动打磨装置，其特征在于，所述的从动轴(3)与侧板(9)之间设有能调整环形砂带(4)松紧度的调节机构(15)。
8.根据权利要求7所述的轴瓦端面自动打磨装置，其特征在于，所述的调节机构(15)包括开于侧板(9)端部的调节槽(16)，所述的从动轴(3)的端部设于调节槽(16)中，所述的侧板(9)上固定有定位板(17)，所述的从动轴(3)端部固定有插于定位板(17)中的调节螺栓(18)，所述的调节螺栓(18)上螺纹连接有若干调节螺母(19)。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的轴瓦端面自动打磨装置，其特征在于，所述的机架(1)上设有位于环形砂带(4)下方的集尘斗(20)。
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