CN204036048U - 一种液压马达斜盘的机加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压马达斜盘的机加工工装，包括夹具体，所述的夹具体的前侧固定有斜垫板，所述的夹具体的前侧还固定有斜盘的内孔定位装置、角向定位装置和压紧装置，其中，所述的斜盘的内孔定位装置包括胀紧心轴和用于使胀紧心轴的前端胀紧的胀紧销，夹具体和斜垫板开有通孔，胀紧心轴设于夹具体和斜垫板的通孔中，胀紧心轴的后端锁紧在夹具体的后侧，胀紧心轴设于斜盘的内孔中。本实用新型中斜盘工件的大平面定位依然紧贴斜垫板，工件中间孔的定位靠胀紧心轴和胀紧销的组合件，侧面的角向定位销更换成手柄、弹簧与角向定位销的组合件，压紧力主要靠胀紧心轴和胀紧销的作用力，同时Z型压板和薄螺母的组合件也起到了辅助压紧的作用。

Description

一种液压马达斜盘的机加工工装

技术领域

本实用新型涉及斜盘式轴向柱塞马达用斜盘的机加工用手动式工装的一种新型结构，属于液压马达零部件的机加工领域。

背景技术

斜盘式轴向柱塞液压马达是高速马达应用中最为广泛的，该低速大扭矩马达具有可靠性好，效率高，噪音低等优点。斜盘是改变整个马达排量的重要元件，高压油通过斜盘产生轴向力和旋转力矩，使得斜盘的摆角发生变化，从而导致马达的排量也发生变化。由于斜盘的特殊作用决定了斜盘的结构也比较特殊：该斜盘必须有一个大斜面推动缸体组件完成吸油与排油的动作，反面还需要一个倾斜角和两个作为支点的球窝才能改变马达的最大和最小排量。因此在斜盘的加工制造过程中，该零件的正反两个斜面角度和两个球窝的位置尺寸及形位公差尤其重要，这就决定了加工这三个要素的工装的定位和夹紧也是至关重要的。

目前常用的加工反面的球窝及斜面的手动式工装如图1a和图1b所示，其基本原理是：心轴锁紧螺母10和垫圈11将定位心轴1锁紧在夹具体8上，锁紧螺钉12和定位销16将斜垫板9定位在夹具体8上，斜盘17内孔靠定位心轴1定位在斜垫板9上；工装的角向定位元件是连接在支撑垫板15上的角向插拔销13，该插拔销定位好后需用防松螺母14锁紧；待工件定位好后，需要用压板2两侧压紧，最后用锁紧螺母3进行锁紧。这样的工作完成后，便可以进行加工了。这种机械工装有很大的局限性：1、该工装的定位心轴是固定尺寸的，由于零件的中心孔加工中是有公差范围的，造成与定位心轴的配合间隙不好控制，间隙小了，加工后工件不容易拿出来，间隙大了，球窝的位置尺寸达不到图纸要求，对前一道内孔的加工尺寸要求比较严格，而且该定位心轴磨损到一定程度后便不能再使用；2、该工装的角向插拔销与工件的间隙也不好控制，从而影响加工后斜盘的摆角及球窝的位置尺寸与图纸有出入；3、该工装由于工件形状及大小的局限性，直压板只能很薄很窄，造成压紧力不够，工件加工过程中容易晃动，且压板容易变形；4、该工装的锁紧压板的螺母在刚开始使用时，由于高出工件，造成在铣面过程中，将螺母也铣薄，旋合的螺纹牙数减少，从而拧紧的部分减短，压紧力变小，且后续不好拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种液压马达斜盘的机加工工装，在以最少的成本的基础上，既能很好地对工件进行定位，又能更好地夹紧工件，提高机加工的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液压马达斜盘的机加工工装，其特征在于，包括夹具体，所述的夹具体的前侧固定有斜垫板，所述的夹具体的前侧还固定有斜盘的内孔定位装置、角向定位装置和压紧装置，其中，所述的斜盘的内孔定位装置包括胀紧心轴和用于使胀紧心轴的前端胀紧的胀紧销，夹具体和斜垫板开有通孔，胀紧心轴设于夹具体和斜垫板的通孔中，胀紧心轴的后端锁紧在夹具体的后侧，胀紧心轴设于斜盘的内孔中。

优选地，所述的胀紧心轴包括普通定位段，普通定位段的前端设有胀紧段，胀紧段的中部设有锥形内孔，当胀紧销设于锥形内孔中时，胀紧段处于胀紧状态。

优选地，所述的胀紧心轴的后端通过心轴锁紧螺母和垫圈锁紧在夹具体的后侧。

优选地，所述的斜垫板通过锁紧螺钉和定位销定位并固定在夹具体上。

优选地，所述的斜盘的角向定位装置包括固定在夹具体前侧的支撑垫板，支撑垫板上设有安装孔，安装孔内设有用于角向定位斜盘的角向插拔销和弹簧，角向插拔销设于弹簧的中部，角向插拔销的左端连接手柄，角向插拔销的外侧设有一环状凸起，弹簧的右端抵靠该环状凸起，角向插拔销通过弹簧锁紧。

优选地，所述的斜盘的压紧装置包括支撑杆和螺杆，支撑杆和螺杆的后端通过压紧螺母固定在夹具体的前侧，支撑杆的前端通过锁紧螺母连接用于压紧斜盘的Z形压板，支撑杆的前端抵靠Z形压板。

更优选地，所述的锁紧螺母为薄螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中斜盘工件的大平面定位依然紧贴斜垫板，工件中间孔的定位靠胀紧心轴和胀紧销的组合件，侧面的角向定位销更换成手柄、弹簧与角向定位销的组合件，压紧力主要靠胀紧心轴和胀紧销的作用力，同时Z型压板和薄螺母的组合件也起到了辅助压紧的作用。

2、由于采用了胀紧心轴和胀紧销的定位夹紧组合方式。胀紧心轴结构上采用胀紧段和普通心轴段的组合，大大提高了定位的准确性，使得工件在普通心轴基本定位的情况下，胀紧段消除了工件与定位心轴的间隙，从而定位效果大大提高。且新定位心轴的特殊结构，既能解决单纯定位心轴的装配间隙，又能解决单纯胀紧心轴在加工过程中还是会晃动的缺陷，胀紧心轴与胀紧销的配合采用了锥面配合的结构，达到更高的压紧力。在加工过程中胀紧段很好地消除了普通定位段的间隙，而普通定位段的存在又弥补了胀紧段的弹性回复，从根本上解决了定位的问题，锥形内孔结构又能很好地与胀紧销配合达到更高的压紧力；如果在不改变压板的基础上，胀紧心轴在起定位的同时也有压紧的作用，使得工件在加工中，不容易被侧向力影响造成松动，从而更好地保证了加工后要达到的精度要求；

3、角向定位采用了手柄、弹簧与角向定位销的组合方式。不仅节省了老工装结构上装卸工件时均需要将防松螺母进行装卸的时间，而且弹簧的复位功能不仅能灵活调整与工件的配合间隙，还能抵消加工球窝时刀具造成的部分侧向切削力，从而更好地保证了斜盘球窝的位置尺寸；弹簧的压紧力大，在加工中可以修正侧向定位的角度，从而抵消刀具加工球窝造成的侧向力，更好地保证了加工后斜盘的摆角及球窝的位置尺寸；

4、压紧方式改成了Z型压板和薄螺母的组合方式。该型式不仅强度大大提高，且节省了装配空间，便于机加工。采用Z型压板，强度大大提高，同时采用薄螺母，装配后的结构空间比工件低，加工中不会造成干涉，从而更好地压紧工件，即使不采用薄螺母，铣削掉的锁紧螺母也只是一点点，不影响螺母的锁紧力矩的。同时该压板很大程度地解决了加工空间的局限性；在不影响压紧力的情况下，提高了锁紧螺母的锁紧力矩。

5、本实用新型完全不更改原来工装的结构，只需要将部分零件进行更换即可，可谓是小成本大效率。

附图说明

图1a为传统的斜盘机加工工装的剖面图；

图1b为传统的斜盘机加工工装的主视图；

图2a为本实用新型的斜盘机加工工装的剖面图；

图2b为本实用新型的斜盘机加工工装的主视图；

图3为改进后的胀紧心轴的结构图。

附图标号说明：

1、定位心轴；2、压板；3、锁紧螺母；4、螺杆；5、支撑杆；6、压紧螺母；7、吊环螺钉；8、夹具体；9、斜垫板；10、心轴锁紧螺母；11、垫圈；12、锁紧螺钉；13、角向插拔销；14、防松螺母；15、支撑垫板；16、定位销；17、斜盘；1-1、胀紧心轴；1-2、胀紧销；1-3、Z型压板；1-4、锁紧螺母；1-5、螺杆；1-6、支撑杆；1-7、压紧螺母；1-8、吊环螺钉；1-9、夹具体；1-10、斜垫板；1-11心轴锁紧螺母；1-12、垫圈；1-13、锁紧螺钉；1-14、手柄；1-15、弹簧；1-16、角向定位销；1-17、支撑垫板；1-18、定位销；1-19斜盘，1-21普通定位段；1-22胀紧段；1-23锥形内孔。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并作详细说明如下。

实施例

如图2a所示，本实用新型的液压马达斜盘的机加工工装，包括夹具体1-9，所述的夹具体1-9的前侧固定有斜垫板1-10，所述的斜垫板10通过锁紧螺钉1-13和定位销1-18定位并固定在夹具体1-9上。所述的夹具体1-9的前侧还固定有斜盘1-19的内孔定位装置、角向定位装置和压紧装置，其中，所述的斜盘1-19的内孔定位装置包括胀紧心轴1-1和用于使胀紧心轴1-1的前端胀紧的胀紧销1-2，夹具体1-9和斜垫板1-10开有通孔，胀紧心轴1-1设于夹具体1-9和斜垫板1-10的通孔中，胀紧心轴1-1的后端锁紧在夹具体1-9的后侧，胀紧心轴1-1设于斜盘1-19的内孔中。所述的斜盘1-19的压紧装置包括支撑杆1-6和螺杆1-5，支撑杆1-6和螺杆1-5的后端通过压紧螺母1-7固定在夹具体1-9的前侧，支撑杆1-6的前端通过锁紧螺母1-4连接用于压紧斜盘1-19的Z形压板3，支撑杆1-6的前端抵靠Z形压板3。所述的锁紧螺母1-4为薄螺母。

如图3所示，所述的胀紧心轴1-1包括普通定位段1-21，普通定位段1-21的前端设有胀紧段1-22，胀紧段1-22的中部设有锥形内孔1-23，当胀紧销1-2设于锥形内孔1-23中时，胀紧段1-22处于胀紧状态。如图2a所示，所述的胀紧心轴1-1的后端通过心轴锁紧螺母1-11和垫圈1-12锁紧在夹具体1-9的后侧。

如图2b所示，所述的斜盘1-19的角向定位装置包括固定在夹具体1-9前侧的支撑垫板1-17，支撑垫板1-17上设有安装孔，安装孔内设有用于角向定位斜盘1-19的角向插拔销和弹簧1-15，角向插拔销设于弹簧1-15的中部，角向插拔销1-16的左端连接手柄1-14，角向插拔销1-16的外侧设有一环状凸起，弹簧1-15的右端抵靠该环状凸起，角向插拔销1-16通过弹簧1-15锁紧。

使用时，将斜盘1-19放至斜垫板1-10上，斜盘1-19的大平面与斜垫板1-10面贴合达到定位作用，胀紧心轴1-1定位斜盘1-19的内孔，胀紧销1-2与胀紧心轴1-1配合对其进行锁紧，角向插拔销1-16进行角向定位，斜盘1-19的两侧需要用Z型压板1-3和薄螺母稍稍压紧。这样便起到了完全的定位夹紧作用。

该实用新型结构改进了原有老式结构，在不改变工装大框架的基础上，也就是说夹具体、心轴锁紧螺母、垫圈、支撑杆、螺杆等零件不更换的前提下，将定位心轴更换成胀紧心轴和胀紧销的组合件，侧向的角向定位销更换成手柄、弹簧与角向定位销的组合件，普通压板更改成Z型压板和薄螺母的组合件。这三组组合件的更换，很好地解决了原老式结构的定位不准确和压紧力不足的缺陷，使得斜盘的机加工效率和合格率大大提高。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种液压马达斜盘的机加工工装，其特征在于，包括夹具体(1-9)，所述的夹具体(1-9)的前侧固定有斜垫板(1-10)，所述的夹具体(1-9)的前侧还固定有斜盘(1-19)的内孔定位装置、角向定位装置和压紧装置，其中，所述的斜盘(1-19)的内孔定位装置包括胀紧心轴(1-1)和用于使胀紧心轴(1-1)的前端胀紧的胀紧销(1-2)，夹具体(1-9)和斜垫板(1-10)开有通孔，胀紧心轴(1-1)设于夹具体(1-9)和斜垫板(1-10)的通孔中，胀紧心轴(1-1)的后端锁紧在夹具体(1-9)的后侧，胀紧心轴(1-1)设于斜盘(1-19)的内孔中。

2.如权利要求1所述的液压马达斜盘的机加工工装，其特征在于，所述的胀紧心轴(1-1)包括普通定位段(1-21)，普通定位段(1-21)的前端设有胀紧段(1-22)，胀紧段(1-22)的中部设有锥形内孔(1-23)，当胀紧销(1-2)设于锥形内孔(1-23)中时，胀紧段(1-22)处于胀紧状态。

3.如权利要求1所述的液压马达斜盘的机加工工装，其特征在于，所述的胀紧心轴(1-1)的后端通过心轴锁紧螺母(1-11)和垫圈(1-12)锁紧在夹具体(1-9)的后侧。

4.如权利要求1所述的液压马达斜盘的机加工工装，其特征在于，所述的斜垫板(1-10)通过锁紧螺钉(1-13)和定位销(1-18)定位并固定在夹具体(1-9)上。

5.如权利要求1所述的液压马达斜盘的机加工工装，其特征在于，所述的斜盘(1-19)的角向定位装置包括固定在夹具体(1-9)前侧的支撑垫板(1-17)，支撑垫板(1-17)上设有安装孔，安装孔内设有用于角向定位斜盘(1-19)的角向插拔销和弹簧(1-15)，角向插拔销设于弹簧(1-15)的中部，角向插拔销(1-16)的左端连接手柄(1-14)，角向插拔销(1-16)的外侧设有一环状凸起，弹簧(1-15)的右端抵靠该环状凸起，角向插拔销(1-16)通过弹簧(1-15)锁紧。

6.如权利要求1所述的液压马达斜盘的机加工工装，其特征在于，所述的斜盘(1-19)的压紧装置包括支撑杆(1-6)和螺杆(1-5)，支撑杆(1-6)和螺杆(1-5)的后端通过压紧螺母(1-7)固定在夹具体(1-9)的前侧，支撑杆(1-6)的前端通过锁紧螺母(1-4)连接用于压紧斜盘(1-19)的Z形压板(1-3)，支撑杆(1-6)的前端抵靠Z形压板(1-3)。

7.如权利要求6所述的液压马达斜盘的机加工工装，其特征在于，所述的锁紧螺母(1-4)为薄螺母。