CN204032344U - 高效环保节能烤烟炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保节能烤烟炉，包括燃烧炉、热交换器和除尘脱硫喷淋装置，燃烧炉与热交换器连通有高温炉气排出管和炉气回流管，燃烧炉连接有炉气二次释热沉降装置，炉气二次释热沉降装置连接有除尘脱硫喷淋装置；燃烧炉还连接有二次进风装置；燃料产生的热量通过热交换器散发到烤烟室内，二次进风装置能够为燃料的燃烧提供充足的氧气，使燃烧更加充分，进一步提高热效率；然后进行二次释热并对粉尘进行初步沉降，除尘率达85％；最后进入到除尘脱硫喷淋装置中进行进一步处理；炉气的二氧化硫、一氧化碳等有害成分降低95％，实现环保无污染。

Description

高效环保节能烤烟炉

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，尤其涉及一种烤烟炉。

背景技术

目前烟叶生产中使用的烤烟炉，存在着烤炉烟尘直接排放到空气中，烟尘中携带者没有完全燃烧的颗粒，直接排放不仅造成环境污染，而且浪费资源，热效低，增大了烤烟的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少污染物排放且提高燃烧效率的高效环保节能烤烟炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效环保节能烤烟炉，包括燃烧炉和热交换器，所述燃烧炉与所述热交换器之间连通有高温炉气排出管和炉气回流管，所述燃烧炉连接有炉气二次释热沉降装置，所述炉气二次释热沉降装置连接有除尘脱硫喷淋装置；所述燃烧炉还连接有二次进风装置。

作为一种优选的技术方案，所述燃烧炉包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室的上部设有烟道夹层，所述燃烧室内设有将所述燃烧室分割为燃料区和炉渣区的炉渣漏板；所述高温炉气排出管与所述燃烧室的内腔连通，所述炉气回流管与所述烟道夹层连通；所述炉渣漏板上方的所述炉体上设置有燃料喂入装置，所述炉渣漏板下方的所述炉体上设置有炉渣排出装置。

作为一种优选的技术方案，所述燃料喂入装置包括与所述燃烧室的燃料区连通的燃料喂入室，所述燃料喂入室的开口端安装有燃料挡门。

作为一种优选的技术方案，所述炉渣排出装置包括与所述燃烧室的炉渣区连通的炉渣排出室，所述炉渣排出室的开口端安装有炉渣挡门。

作为一种优选的技术方案，所述热交换器包括分别与所述高温炉气排出管和所述炉气回流管连通的进气室和回气室，所述进气室和所述回气室之间连通有若干热交换管，所述热交换管的外壁上设有热交换翅。

作为一种优选的技术方案，所述炉气二次释热沉降装置包括释热沉降室，所述释热沉降室连接有与所述燃烧炉连通的释热沉降进气管，所述释热沉降室还连接有与所述除尘脱硫喷淋装置连通的释热沉降出气管，所述释热沉降室的内壁上排列设有释热沉降缓冲片，所述释热沉降室的外壁底部设有粉尘排出装置。

作为一种优选的技术方案，所述粉尘排出装置包括与所述释热沉降室连通的粉尘排出室，所述粉尘排出室的开口端安装有粉尘挡门。

作为一种优选的技术方案，所述除尘脱硫喷淋装置包括喷淋除尘室，所述喷淋除尘室内盛装有除尘脱硫喷淋液，所述喷淋除尘室的顶端连接有与所述炉气二次释热沉降装置连通的U型管，所述U型管的进气端安装有进气驱动风机，所述喷淋除尘室的顶端还连接有排气管；所述喷淋除尘室连接有喷淋循环驱动泵，所述喷淋循环驱动泵的输出端连接有喷淋管，所述喷淋管的第一个出口端伸入所述排气管内并安装有喷淋头，所述喷淋管的第二个出口端伸入所述U型管内并安装有喷淋头，所述喷淋管的第三个出口端伸入所述喷淋除尘室的顶端并安装有喷淋头。

作为一种优选的技术方案，所述二次进风装置包括与所述燃烧炉连接的二次进风管，所述二次进风管的出风口位于所述炉渣漏板的下方，所述二次进风管连接有鼓风机。

由于采用了上述技术方案，高效环保节能烤烟炉，包括燃烧炉和热交换器，所述燃烧炉与所述热交换器连通有高温炉气排出管和炉气回流管，所述燃烧炉连接有炉气二次释热沉降装置，所述炉气二次释热沉降装置连接有除尘脱硫喷淋装置；所述燃烧炉还连接有二次进风装置；燃烧炉内燃料燃烧产生的热量通过热交换器散发到烤烟室内，二次进风装置能够为燃料的燃烧提供充足的氧气，提高燃烧强度，使燃烧更加充分，进一步提高热效率；燃烧产生的炉气进入到炉气二次释热沉降装置中，进行二次释热并对粉尘进行初步沉降，除尘率达85％；然后进入到除尘脱硫喷淋装置中进行进一步处理；炉气的二氧化硫、一氧化碳、笨比氨等有害成分降低95％，实现环保无污染。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的燃烧炉及热交换器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的除尘脱硫喷淋装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的炉气二次释热沉降装置的结构示意图；

图中：11-炉体；12-炉渣漏板；13-燃料喂入室；14-燃料挡门；15-炉渣排出室；16-炉渣挡门；17-烟道夹层；21-高温炉气排出管；22-炉气回流管；31-进气室；32-回气室；33-热交换管；41-释热沉降室；42-释热沉降进气管；43-释热沉降出气管；44-释热沉降缓冲片；45-粉尘排出室；46-粉尘挡门；51-喷淋除尘室；52-U型管；53-进气驱动风机；54-排气管；55-喷淋循环驱动泵；56-喷淋管；57-喷淋头；61-二次进风管；62-鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，高效环保节能烤烟炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉包括炉体11，所述炉体11内设有燃烧室，如图2所示，所述燃烧室的上部设有烟道夹层17，所述燃烧室内设有将所述燃烧室分割为燃料区和炉渣区的炉渣漏板12，所述炉渣漏板12上方的所述炉体11上设置有燃料喂入装置，所述燃料喂入装置包括与所述燃烧室的燃料区连通的燃料喂入室13，所述燃料喂入室13的开口端安装有燃料挡门14；所述炉渣漏板12下方的所述炉体11上设置有炉渣排出装置，所述炉渣排出装置包括与所述燃烧室的炉渣区连通的炉渣排出室15，所述炉渣排出室15的开口端安装有炉渣挡门16；

如图1和图2所示，还包括热交换器，所述燃烧炉与所述热交换器之间连通有高温炉气排出管21和炉气回流管22，所述高温炉气排出管21与所述燃烧室的上部连通，所述炉气回流管22与所述烟道夹层17连通；所述热交换器包括分别与所述高温炉气排出管21和所述炉气回流管22连通的进气室31和回气室32，所述进气室31和所述回气室32之间连通有若干热交换管33，所述热交换管33的外壁上设有热交换翅；所述燃烧炉连接有炉气二次释热沉降装置，如图4所示，所述炉气二次释热沉降装置包括释热沉降室41，所述释热沉降室41连接有与所述燃烧炉的烟道夹层17连通的释热沉降进气管42，所述释热沉降室41还连接有与所述除尘脱硫喷淋装置连通的释热沉降出气管43，所述释热沉降室41的内壁上排列设有释热沉降缓冲片44，所述释热沉降室41的外壁底部设有粉尘排出装置，所述粉尘排出装置包括与所述释热沉降室41连通的粉尘排出室45，所述粉尘排出室45的开口端安装有粉尘挡门46；如图3所示，所述炉气二次释热沉降装置连接有除尘脱硫喷淋装置，所述除尘脱硫喷淋装置包括与喷淋除尘室51，所述喷淋除尘室51内盛装有除尘脱硫喷淋液，所述喷淋除尘室51的顶端连接有所述炉气二次释热沉降装置连通的U型管52，所述U型管52的进气端安装有进气驱动风机53，所述喷淋除尘室51的顶端还连接有排气管54；所述喷淋除尘室51连接有喷淋循环驱动泵55，所述喷淋循环驱动泵55的输出端连接有喷淋管56，所述喷淋管56的第一个出口端伸入所述排气管54内并安装有喷淋头57，排气管54内安装有三个喷淋头57，所述喷淋管56的第二个出口端伸入所述U型管52内并安装有喷淋头57，所述U型管52内安装有一个喷淋头57，所述喷淋管56的第三个出口端伸入所述喷淋除尘室51的顶端并安装有喷淋头57；所述燃烧炉的炉体11还连接有二次进风装置，所述二次进风装置包括与所述燃烧炉连接的二次进风管61，所述二次进风管61的出风口位于所述炉渣漏板12的下方，所述二次进风管61连接有鼓风机62。

使用时，将煤炭等燃料通过燃料喂入室13喂入燃烧室的燃料区内，燃料在燃料区燃烧，燃烧后产生的炉渣通过炉渣漏板12进入到炉渣区内，燃烧产生的高温烟气通过高温炉气排出管21进入到热交换器中，通过热交换管33与外界进行热量交换，然后通过炉气回流管22和燃烧室内进入炉气二次释热沉降装置；燃烧产生的带有烟尘的炉气通过释热沉降进气管42进入到释热沉降室41内，炉气在释热沉降室41内进行二次释热的同时，炉气内的粉尘在释热沉降缓冲片44的作用下慢慢沉降到沉降室的底板上，粉尘积累到一定的量时，通过粉尘排出室45将释热沉降室41内的粉尘排出；二次释热并经过初次粉尘沉降处理的炉气进入到喷淋除尘室51内，一部分炉气在进气驱动风机53的驱动下，通过U型管52进入到喷淋除尘室51内，U型管52和喷淋除尘室51内的喷淋头57开启喷洒喷淋液，喷淋液内添加了脱硫介质，喷淋液将烟气内的粉尘除掉并对烟气进行脱硫处理；喷淋除尘室51内的炉气最后进入到排气管54内，排气管54内的喷淋头57喷洒喷淋液，对炉气进行除尘和脱硫处理。经过上述处理过程后，燃烧产生的高温烟气经过两次释热，提高了热交换效率；经过一次沉降除尘和至少一次喷淋除尘，除尘效率高，排放出来的炉气干净环保；喷淋液内添加脱硫介质，能够将烟气中的有害气体除掉，不会污染环境。

本实用新型具有如下优势：

1、炉气回流二次燃烧。新型炉在原烤烟炉体11上改造和加装炉气回流管道，将热交换器循环释热后的炉气导入燃烧室上部，使炉气中的一氧化碳、粉尘碳颗粒等可燃物再次燃烧，释放热量。

2、强制二次进风助燃。新型炉改造原烤烟炉壁上的二次进风管61，增加二次进风管61长度和与燃烧室对接面积，并将自然进风改为强制鼓风，提高燃烧强度，使燃烧更加充分，进一步提高热效率。

3、炉气二次释热和沉降除尘器。二次燃烧后的炉气温度还相当高，为充分利用余热，新型炉加制了炉气二次释热沉降装置，炉气余热进一步释放。为了简化结构，降低制造成本，炉气二次释热装置兼做炉气粉尘沉降器，简称炉气二次释热。炉气二次释热沉降装置内部结构按照气流学原理设计，其管道入口面积与炉气二次释热沉降装置体积、管道入口出口的形状、位置和引风机风速等参数确定达到最佳沉降效果。经过初次除尘，炉气中的大颗粒粉尘在此沉降，除尘率达85％。除尘器留有清灰口，人工定期清除。

4、喷淋除尘和介质脱硫。经过炉气二次释热沉降装置的炉气，还有大量的微尘和含硫、含苯气体，新型炉在炉气二次释热沉降装置后加装了除尘脱硫喷淋装置。喷淋装置采用射流技术，科学设计了5只喷淋头57，达到了全方位喷淋，炉气与喷淋液充分接触，实现高效除尘目的。

喷淋除尘通过物理原理除去一小部分有害气体，大部分还要进一步去除，除尘脱硫喷淋装置兼做介质脱硫装置。介质脱硫是通过喷施介质经过化学反应除去硫、硝、苯成分。脱硫脱硝介质是根据烤烟炉的燃煤煤种、不同烤烟时段、不同燃煤量研究、试验筛选最佳化学配方。经过除尘脱硫喷淋装置的炉气的二氧化硫、一氧化碳等有害成分降低95％。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.高效环保节能烤烟炉，其特征在于：包括燃烧炉和热交换器，所述燃烧炉与所述热交换器之间连通有高温炉气排出管和炉气回流管，所述燃烧炉连接有炉气二次释热沉降装置，所述炉气二次释热沉降装置连接有除尘脱硫喷淋装置；所述燃烧炉还连接有二次进风装置。 

2.如权利要求1所述的高效环保节能烤烟炉，其特征在于：所述燃烧炉包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室的上部设有烟道夹层，所述燃烧室内设有将所述燃烧室分割为燃料区和炉渣区的炉渣漏板；所述高温炉气排出管与所述燃烧室的内腔连通，所述炉气回流管与所述烟道夹层连通；所述炉渣漏板上方的所述炉体上设置有燃料喂入装置，所述炉渣漏板下方的所述炉体上设置有炉渣排出装置。 

3.如权利要求2所述的高效环保节能烤烟炉，其特征在于：所述燃料喂入装置包括与所述燃烧室的燃料区连通的燃料喂入室，所述燃料喂入室的开口端安装有燃料挡门。 

4.如权利要求2所述的高效环保节能烤烟炉，其特征在于：所述炉渣排出装置包括与所述燃烧室的炉渣区连通的炉渣排出室，所述炉渣排出室的开口端安装有炉渣挡门。 

5.如权利要求1所述的高效环保节能烤烟炉，其特征在于：所述热交换器包括分别与所述高温炉气排出管和所述炉气回流管连通的进气室和回气室，所述进气室和所述回气室之间连通有若干热交换管，所述热交换管的外壁上设有热交换翅。 

6.如权利要求1所述的高效环保节能烤烟炉，其特征在于：所述炉气二次释热沉降装置包括释热沉降室，所述释热沉降室连接有与所述燃烧炉连通的释热沉降进气管，所述释热沉降室还连接有与所述除尘脱硫喷淋装置连通的释热沉降出气管，所述释热沉降室的内壁上排列设有释热沉降缓冲片，所述释热沉降室的外壁底部设有粉尘排出装置。 

7.如权利要求6所述的高效环保节能烤烟炉，其特征在于：所述粉尘排出装置包括与所述释热沉降室连通的粉尘排出室，所述粉尘排出室的开口端安装有粉尘挡门。 

8.如权利要求1所述的高效环保节能烤烟炉，其特征在于：所述除尘脱硫喷淋装置包括喷淋除尘室，所述喷淋除尘室内盛装有除尘脱硫喷淋液，所述喷淋除尘室的顶端连接有与所述炉气二次释热沉降装置连通的U型管，所述U型管的进气端安装有进气驱动风机，所述喷淋除尘室的顶端还连接有排气管；所述喷淋除尘室连接有喷淋循环驱动泵，所述喷淋循环驱动泵的输出端连接有喷淋管，所述喷淋管的第一个出口端伸入所述排气管内并安装有喷淋头，所述喷淋管的第二个出口端伸入所述U型管内并安装有喷淋头，所述喷淋管的第三个出口端伸入所述喷淋除尘室的顶端并安装有喷淋头。 

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的高效环保节能烤烟炉，其特征在于：所述二次进风装置包括与所述燃烧炉连接的二次进风管，所述二次进风管的出风口位于所述炉渣漏板的下方，所述二次进风管连接有鼓风机。