CN204029621U - 高负载直流电动工具开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高负载直流电动工具开关，包括基座、端盖、主弹簧、推杆、手柄、正极端子、负极端子、两个电机端子、静触点支架、主触点支架和两个接触桥；主触点支架上装有两个主触点，其中一个主触点与正极端子接触或断开，另一个主触点与静触点支架接触或断开；一个接触桥将静触点支架和一个电机端子电连接，另一个接触桥将负极端子和另一个电机端子电连接。本实用新型与单触点高负载开关相比，可以很好地平分每个触点所承受的电压，使得每个触点的工作强度和工作温度降低；与并联式双触点高负载开关相比，可以有效地缩短灭弧时间，减少触点承受高温电弧的时间，大大延长了触点的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开关结构，具体属于一种采用主触点串联方式的高负载直流电动工具开关。
背景技术
如今，电动工具的功率不断提高，随之而来的是用户对直流电动工具开关(简称开关)的要求也越来越高。然而，以往高电压、额定电流为20A以上的直流电动工具开关(以下简称高负载开关)主要存在以下不足：
1.高负载开关的主触点为单个触点，这种形式的触点在承载高电压及大电流通过时会产生较高的温度，所以触点的工作寿命极大缩短；
2.高负载开关的主触点为两个并联连接的触点，由于工作电压及电流的共同影响，开关分断的时候会产生电弧，对触点造成损害，电压及电流越高，对触点的损害则越大，并联形式的触点无法缩短开关在断开时所产生的大电弧的灭弧时间，从而极易导致触点被严重烧蚀，无法保证触点及开关的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高负载直流电动工具开关，可以降低高电压大电流对触点的损害，同时缩短灭弧时间，延长触点和开关的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的高负载直流电动工具开关，包括基座、端盖、主弹簧、推杆、手柄、正极端子、负极端子以及两个电机端子，还包括静触点支架、主触点支架和两个接触桥，所述静触点支架、主触点支架、两个接触桥、正极端子、负极端子、两个电机端子都是导电件；所述主触点支架上装有两个主触点，其中一个主触点与正极端子接触或断开，另一个主触点与静触点支架接触或断开；一个接触桥将静触点支架和一个电机端子电连接，另一个接触桥将负极端子和另一个电机端子电连接。
其中，所述电机端子包括第一电机端子、第二电机端子，两个主触点分别是第一主触点和第二主触点，两个接触桥分别为第一接触桥和第二接触桥，其中第一主触点与静触点支架的触点配合，第二主触点与正极端子的触点配合，第一接触桥连通静触点支架和第一电机端子，第二接触桥连通负极端子和第二电机端子。
所述第一接触桥安装在静触点支架上，第二接触桥安装在负极端子上。
所述推杆形成有与主触点配合的压块，且两个主触点上各安装有一个复位弹簧，复位弹簧的一端与主触点固定连接，另一端固定在基座上；
当手柄处于自然状态时，压块抵住两个主触点的后端，且复位弹簧处于拉伸状态，两个主触点的前端分别与静触点支架和正极端子处于分离状态；
当按压手柄时，推杆挤压主弹簧，压块与两个主触点的后端分离，两个复位弹簧带动两个主触点分别与静触点支架和正极端子接触；
当释放手柄时，主弹簧使推杆复位，压块重新抵住主触点的后端，复位弹簧被拉伸使主触点前端分别与静触点支架和正极端子断开。
所述两个主触点呈L型，手柄处于自然状态时，推杆上的压块抵住主触点的短边一端，复位弹簧被拉伸，主触点的长边一端呈上翘状态。
所述两个主触点倾斜地安装在主触点支架上，手柄处于自然状态时，主触点靠近正极端子和静触点支架的一端呈上翘状态。
所述正极端子、负极端子、主触点支架、静触点支架安装在基座和端盖之间，其中负极端子位于主触点支架的一侧且靠近手柄，正极端子和静触点支架位于主触点支架的另一侧且远离手柄。
所述推杆和手柄为塑胶件，推杆的一端与手柄固定连接，另一端形成有柱形盲孔，主弹簧安装在该柱形盲孔中，主弹簧的一端位于柱形盲孔内，另一端抵压在基座静触点支架上。
本实用新型的有益之处在于：
1)与现有的单触点高负载开关相比，本实用新型的开关采用两个串联的主触点，可以很好地平分每个触点所承受的电压，使得每个触点的工作强度降低，触点的工作温度也相应变低；
2)与现有的并联式双触点高负载开关相比，本实用新型的高负载开关采用串联双触点，可以有效地缩短灭弧时间，减少触点承受高温电弧的时间，实验结果也验证大大延长了触点的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的高负载直流电动工具开关的分解示意图；
图2是本实用新型的高负载直流电动工具开关的电流走向图；
图3是本实用新型的高负载直流电动工具开关的组合示意图。
其中附图标记说明如下：
1第一电机端子 2端盖
3换向拨杆 4第一接触桥
5第二接触桥 6静触点支架
7负极端子 8正极端子
9主触点支架 10第一主触点
11第二主触点 12主弹簧
13基座 14第二电机端子
15推杆 16手柄
17复位弹簧 18压块
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供的高负载直流电动工具开关，如图1所示，包括基座13、端盖2、主弹簧12、推杆15、手柄16、正极端子8、负极端子7、两个电机端子、静触点支架6、主触点支架9和两个接触桥，其中静触点支架6、主触点支架9、两个接触桥、正极端子8、负极端子7、两个电机端子都是导电件(多为金属件，如铜)。主触点支架9上装有两个主触点，其中一个主触点与正极端子8接触或断开，另一个主触点与静触点支架6接触或断开；一个接触桥将静触点支架6和一个电机端子电连接，另一个接触桥将负极端子7和另一个电机端子电连接。
在本实施例中，电机端子包括第一电机端子1、第二电机端子14，两个主触点分别是第一主触点10和第二主触点11，两个接触桥分别为第一接触桥4和第二接触桥5，其中第一主触点10与静触点支架6的触点配合，第二主触点11与正极端子8的触点配合，第一接触桥4连通静触点支架6和第一电机端子1，第二接触桥5连通负极端子7和第二电机端子14。当然，这只是本实用新型的一个实施例，并不局限于此，本领域技术人员可以根据该实施例对该电流回路进行变化，如交换主触点支架9上两个主触点10、11的连接关系，即第一主触点10与正极端子8的触点配合，第二主触点11与静触点支架6的触点配合，或者交换两个接触桥的连接关系。
在本实施例中，第一接触桥4安装在静触点支架6上且与第一电机端子1接触，第二接触桥5安装在负极端子7上且与第二电机端子14接触。
推杆15形成有与主触点配合的压块18，且两个主触点10、11上各安装有一个复位弹簧17，复位弹簧17的一端与主触点固定连接，另一端固定在基座13上。
当手柄16处于自然状态时，压块18抵住两个主触点的后端，且复位弹簧17处于拉伸状态，两个主触点的前端分别与静触点支架6和正极端子8处于分离状态，如图3所示。当按压手柄16时，推杆15挤压主弹簧12，压块18与两个主触点的后端分离，两个复位弹簧17带动两个主触点分别与静触点支架6和正极端子8接触。当释放手柄16时，主弹簧12使推杆15复位，压块18重新抵住主触点的后端，复位弹簧17被拉伸使主触点前端分别与静触点支架6和正极端子8断开。
两个主触点呈L型，并以复位弹簧17与基座13的固定点为中心转动。手柄16处于自然状态时，推杆15上的压块18抵住主触点的短边一端，复位弹簧17被拉伸，主触点的长边一端呈上翘状态，如图3所示；按压手柄16时，推杆15慢慢挤压主弹簧12，压块18释放主触点的短边一端，两个复位弹簧17恢复原始状态，带动两个主触点转动并与静触点支架6和正极端子8接触。
如图3所示，正极端子8、负极端子7、主触点支架9、静触点支架6安装在基座13和端盖2之间的空腔内，其中负极端子7位于主触点支架9的一侧且靠近手柄16，正极端子8和静触点支架6位于主触点支架9的另一侧且远离手柄16。推杆15和手柄16为塑胶件，推杆15的一端与手柄16固定连接，另一端形成有柱形盲孔，主弹簧12安装在该柱形盲孔中，主弹簧12的一端位于柱形盲孔内，另一端抵压在基座静触点支架6上，主弹簧12的作用是在推杆15运动过程中提供前进阻力或回复力。此外，该高负载直流电动工具开关的基座还具有换向拨杆3。
当电源接入开关且触点均闭合后，电流通过如下方式流经开关，如图2所示，电流经正极端子8→第二主触点11→主触点支架9→第一主触点10→静触点支架6→第一接触桥4→第一电机端子1→外接电机→第二电机端子14→第二接触桥5→负极端子7，由此形成一个完整的回路。
与现有的单触点高负载开关相比，本实用新型的开关采用两个串联的主触点，可以很好地平分每个触点所承受的电压，使得每个触点的工作强度降低，触点的工作温度也相应变低；与现有的并联式双触点高负载开关相比，本实用新型的高负载开关采用串联双触点，可以有效地缩短灭弧时间，减少触点承受高温电弧的时间，实验结果也验证大大延长了触点的使用寿命。
以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员可对连接关系等做出许多变形和等效置换，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高负载直流电动工具开关，包括基座(13)、端盖(2)、主弹簧(12)、推杆(15)、手柄(16)、正极端子(8)、负极端子(7)以及两个电机端子，其特征在于，还包括静触点支架(6)、主触点支架(9)和两个接触桥，所述静触点支架(6)、主触点支架(9)、两个接触桥、正极端子(8)、负极端子(7)、两个电机端子都是导电件；所述主触点支架(9)上装有两个主触点，其中一个主触点与正极端子(8)接触或断开，另一个主触点与静触点支架(6)接触或断开；一个接触桥将静触点支架(6)和一个电机端子电连接，另一个接触桥将负极端子(7)和另一个电机端子电连接。
2.根据权利要求1所述的高负载直流电动工具开关，其特征在于，所述电机端子包括第一电机端子(1)、第二电机端子(14)，两个主触点分别是第一主触点(10)和第二主触点(11)，两个接触桥分别为第一接触桥(4)和第二接触桥(5)，其中第一主触点(10)与静触点支架(6)配合，第二主触点(11)与正极端子(8)配合，第一接触桥(4)连通静触点支架(6)和第一电机端子(1)，第二接触桥(5)连通负极端子(7)和第二电机端子(14)。
3.根据权利要求2所述的高负载直流电动工具开关，其特征在于，所述第一接触桥(4)安装在静触点支架(6)上，第二接触桥(5)安装在负极端子(7)上。
4.根据权利要求1所述的高负载直流电动工具开关，其特征在于，所述推杆(15)形成有与主触点配合的压块(18)，且两个主触点上各安装有一个复位弹簧(17)，复位弹簧(17)的一端与主触点固定连接，另一端固定在基座(13)上；
当手柄(16)处于自然状态时，压块(18)抵住两个主触点的后端，且复位弹簧(17)处于拉伸状态，两个主触点的前端分别与静触点支架(6)和正极端子(8)处于分离状态；
当按压手柄(16)时，推杆(15)挤压主弹簧(12)，压块(18)与两个主触点的后端分离，两个复位弹簧(17)带动两个主触点分别与静触点支架(6)和正极端子(8)接触；
当释放手柄(16)时，主弹簧(12)使推杆(15)复位，压块(18)重新抵住主触点的后端，复位弹簧(17)被拉伸使主触点前端分别与静触点支架(6)和正极端子(8)断开。
5.根据权利要求4所述的高负载直流电动工具开关，其特征在于，所述两个主触点呈L型，手柄(16)处于自然状态时，推杆(15)上的压块(18)抵住主触点的短边一端，复位弹簧(17)被拉伸，主触点的长边一端呈上翘状态。
6.根据权利要求1所述的高负载直流电动工具开关，其特征在于，所述正极端子(8)、负极端子(7)、主触点支架(9)、静触点支架(6)安装在基座(13)和端盖(2)之间，其中负极端子(7)位于主触点支架(9)的一侧且靠近手柄(16)，正极端子(8)和静触点支架(6)位于主触点支架(9)的另一侧且远离手柄(16)。
7.根据权利要求1所述的高负载直流电动工具开关，其特征在于，所述推杆(15)和手柄(16)为塑胶件，推杆(15)的一端与手柄(16)固定连接，另一端形成有柱形盲孔，主弹簧(12)安装在该柱形盲孔中，主弹簧(12)的一端位于柱形盲孔内，另一端抵压在基座静触点支架(6)上。
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Publications (1)
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| CN204029621U true CN204029621U (zh) | 2014-12-17 |
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| CN (1) | CN204029621U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016106984A1 (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | 徐新生 | 一种电动工具中的电枢回路及电池组插座 |
| WO2022199249A1 (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-29 | 南京泉峰科技有限公司 | 电动工具 |
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2014
- 2014-08-20 CN CN201420471360.5U patent/CN204029621U/zh active Active
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