CN204027940U - 实验室用带钢罩式退火模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实验室用带钢罩式退火模拟装置，本装置的加热炉设于支撑底座上，加热炉炉膛浇注填充料，电热丝设于加热炉炉膛，若干热电偶设于加热炉，炉膛半球盖设于加热炉顶端并通过对开阀开闭；中空支撑杆设于支撑底座并位于炉膛内，试样载物台设于中空支撑杆顶端，水冷套设于支撑底座并通过中空支撑杆连通炉膛，加压杆穿过炉膛半球盖并位于炉膛内，加压块设于加压杆底端并与试样载物台位置匹配，通气管***加热炉并位于下部，出气管***加热炉并位于加热炉上部，压力表设于出气管上，观察口水平设于加热炉并位于试样载物台顶面上方。本装置能够精准地模拟出带钢退火时温度变化及受力状态，简化实验过程，降低实验成本，提高实验效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实验室用带钢罩式退火模拟装置。
背景技术
随着科学技术的进步以及经济的发展，薄带钢产品的需求量与日俱增。薄带钢在进行冷轧后，机械性能很差，需要进行退火后才能达到后续加工及使用的需要。因此，退火工序是进行带钢生产过程中非常重要的一个环节，退火技术的好坏，直接影响成品带钢性能的好坏。
由于生产现场进行一次退火实验需要耗费大量的财力和人力，在生产现场进行大量退火实验是不切实际的。因此，对退火技术及工艺参数的研究主要停留在实验室模拟和理论研究阶段，然而实验室用退火模拟设备的开发极少，尤其是对目前工厂常用的罩式退火方式的模拟设备更是凤毛麟角。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实验室用带钢罩式退火模拟装置，本装置用于实验室退火模拟试验，能够精准地模拟出带钢退火时温度变化及受力状态，简化了带钢退火实验的过程，降低了带钢退火实验的成本，提高实验效率。
为解决上述技术问题，本实用新型实验室用带钢罩式退火模拟装置包括支撑底座、加热炉、炉膛半球盖、填充料、电热丝和若干热电偶，所述加热炉设于所述支撑底座顶面，所述填充料浇注于所述加热炉炉膛内，所述电热丝设于所述加热炉炉膛并位于所述填充料内，所述若干热电偶水平间隔设于所述加热炉并测温端位于加热炉的炉膛内，所述炉膛半球盖设于所述加热炉顶端并通过对开阀开闭；本装置还包括中空支撑杆、水冷套、试样载物台、加压杆、加压块、出气管、通气管、观察口和压力表，所述中空支撑杆垂直设于所述支撑底座并位于所述加热炉的炉膛内，所述试样载物台设于所述中空支撑杆顶端并位于所述加热炉的炉膛中部，所述水冷套设于所述支撑底座并通过所述中空支撑杆连通所述加热炉的炉膛，所述加压杆穿过所述炉膛半球盖并位于所述加热炉的炉膛内，所述加压块设于所述加压杆底端并与所述试样载物台位置匹配，所述通气管水平***所述加热炉并位于加热炉下部，所述通气管连通所述加热炉的炉膛，所述出气管水平***所述加热炉并位于加热炉上部，所述出气管连通所述加热炉的炉膛，所述压力表设于所述出气管上，所述观察口水平设于所述加热炉并位于所述试样载物台顶面上方。
进一步，本模拟装置还包括观察窗口，所述观察窗口设于所述观察口的加热炉炉外端。
进一步，所述填充料是氧化铝纤维材料的填充料。
由于本实用新型实验室用带钢罩式退火模拟装置采用了上述技术方案，即本装置的加热炉设于支撑底座上，加热炉炉膛浇注填充料，电热丝设于加热炉炉膛，若干热电偶设于加热炉，炉膛半球盖设于加热炉顶端并通过对开阀开闭；中空支撑杆设于支撑底座并位于炉膛内，试样载物台设于中空支撑杆顶端，水冷套设于支撑底座并通过中空支撑杆连通炉膛，加压杆穿过炉膛半球盖并位于炉膛内，加压块设于加压杆底端并与试样载物台位置匹配，通气管水平***加热炉并位于下部，出气管水平***加热炉并位于加热炉上部，压力表设于出气管上，观察口水平设于加热炉并位于试样载物台顶面上方。本装置用于实验室退火模拟试验，能够精准地模拟出带钢退火时温度变化及受力状态，简化了带钢退火实验的过程，降低了带钢退火实验的成本，提高实验效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型实验室用带钢罩式退火模拟装置结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型实验室用带钢罩式退火模拟装置包括支撑底座1、加热炉2、炉膛半球盖3、填充料4、电热丝5和若干热电偶6，所述加热炉2设于所述支撑底座1顶面，所述填充料4浇注于所述加热炉2炉膛内，所述电热丝5设于所述加热炉2炉膛并位于所述填充料4内，所述若干热电偶6水平间隔设于所述加热炉2并测温端位于加热炉2的炉膛内，所述炉膛半球盖3设于所述加热炉2顶端并通过对开阀31开闭；本装置还包括中空支撑杆7、水冷套8、试样载物台9、加压杆10、加压块11、出气管12、通气管13、观察口14和压力表15，所述中空支撑杆7垂直设于所述支撑底座1并位于所述加热炉2的炉膛内，所述试样载物台9设于所述中空支撑杆7顶端并位于所述加热炉2的炉膛中部，所述水冷套8设于所述支撑底座1并通过所述中空支撑杆7连通所述加热炉2的炉膛，所述加压杆10穿过所述炉膛半球盖3并位于所述加热炉2的炉膛内，所述加压块11设于所述加压杆10底端并与所述试样载物台9位置匹配，所述通气管13水平***所述加热炉2并位于加热炉2下部，所述通气管13连通所述加热炉2的炉膛，所述出气管12水平***所述加热炉2并位于加热炉2上部，所述出气管12连通所述加热炉2的炉膛，所述压力表15设于所述出气管12上，所述观察口14水平设于所述加热炉2并位于所述试样载物台9顶面上方。
进一步，本模拟装置还包括观察窗口16，所述观察窗口16设于所述观察口14的加热炉2炉外端。观察窗口设于观察口端便于退火实验过程对试样钢片的肉眼观察，了解退火试验情况。
进一步，所述填充料4是氧化铝纤维材料的填充料。氧化铝纤维材料具有良好的保温效果，节约能源。
带钢退火模拟实验时，将本装置放置于试验台上，首先取出加压杆，打开对开阀，开启炉膛半球，将退火试样钢片放于试样载物台上，试样钢片一般选用直径50mm的圆形钢片或边长30mm×40mm的矩形钢片，放入试样钢片后，放入加压杆，关闭炉膛半球，并采用对开阀锁紧，采用电阻丝对炉膛进行加热，电热丝具有加热迅速的特点，通过通气管在炉膛内通入氮气，通过水冷套在炉膛内通入冷却水，通过观察口便于对退火实验过程进行观察，压力表通过出气管检测炉膛压力，确保退火实验的安全，并为本装置内部的退火试样钢片提供稳定的退火条件，通过加压杆及加压块对试样钢片施加载荷，加压杆可以模拟出带钢不同受力状态下的退火情况；由试验台选择退火曲线，或通过试验台自行设置退火温度并由试验台进行加热炉的加热、保温、冷却操作，炉膛退火温度通过若干热电偶检测并反馈至试验台进行退火温度控制，模拟实验结束后将试样钢片取出即可进行后续操作；退火处理后的试样钢片经后续分析，以判断退火实验是否符合带钢的退火要求，用于指导实际生产。
本模拟装置解决了带钢在生产现场进行罩式退火实验费时费力、成本极高的难题，并操作简单、自动化程度高，实验成本低，能够较真实的模拟出带钢退火时温度、受力等情况。
Claims (3)
1.一种实验室用带钢罩式退火模拟装置，包括支撑底座、加热炉、炉膛半球盖、填充料、电热丝和若干热电偶，所述加热炉设于所述支撑底座顶面，所述填充料浇注于所述加热炉炉膛内，所述电热丝设于所述加热炉炉膛并位于所述填充料内，所述若干热电偶水平间隔设于所述加热炉并测温端位于加热炉的炉膛内，所述炉膛半球盖设于所述加热炉顶端并通过对开阀开闭，其特征在于：本装置还包括中空支撑杆、水冷套、试样载物台、加压杆、加压块、出气管、通气管、观察口和压力表，所述中空支撑杆垂直设于所述支撑底座并位于所述加热炉的炉膛内，所述试样载物台设于所述中空支撑杆顶端并位于所述加热炉的炉膛中部，所述水冷套设于所述支撑底座并通过所述中空支撑杆连通所述加热炉的炉膛，所述加压杆穿过所述炉膛半球盖并位于所述加热炉的炉膛内，所述加压块设于所述加压杆底端并与所述试样载物台位置匹配，所述通气管水平***所述加热炉并位于加热炉下部，所述通气管连通所述加热炉的炉膛，所述出气管水平***所述加热炉并位于加热炉上部，所述出气管连通所述加热炉的炉膛，所述压力表设于所述出气管上，所述观察口水平设于所述加热炉并位于所述试样载物台顶面上方。
2.根据权利要求1所述的实验室用带钢罩式退火模拟装置，其特征在于：本模拟装置还包括观察窗口，所述观察窗口设于所述观察口的加热炉炉外端。
3.根据权利要求1或所述的实验室用带钢罩式退火模拟装置，其特征在于：所述填充料是氧化铝纤维材料的填充料。
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| CN201420419667.0U CN204027940U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 实验室用带钢罩式退火模拟装置 |
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| CN (1) | CN204027940U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105203387A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-30 | 华北理工大学 | 场地沉降及断层影响下的管土模型试验装置 |
| CN112129803A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 上海宝信软件股份有限公司 | 带钢热处理工艺模拟实验装置的工艺腔结构 |
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2014
- 2014-07-29 CN CN201420419667.0U patent/CN204027940U/zh not_active Expired - Fee Related
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