CN204027340U - 下料水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例公开了一种下料水套。所述下料水套包括焊接在内表面上的网状耐磨板，网状耐磨板的网格由多条金属丝沿倾斜方向彼此交叉构成，网状耐磨板侧面展开后的主体形状为矩形，网状耐磨板的下端为凸出的弧形，当网状耐磨板被卷成筒状焊接在下料水套的内表面上时，所述网状耐磨板的下端具有与下料水套的下料口的形状相同的形状。根据本实用新型实施例的下料水套，可以减缓原料的下落速度，从而减轻原料在下落时对下料水套内表面的碰撞冲击力和摩擦力，防止位于下料水套内表面处的排管管壁被磨穿而引起漏水，延长下料水套的使用寿命和更换周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉下料设备，尤其涉及一种下料水套。
背景技术
在转炉冶炼时，需要将各种原料通过高位料仓(例如，余热锅炉)加入到转炉内，通常在转炉上方的烟道上开孔，***下料水套，原料通过下料水套加入到转炉内。因此下料水套又名下料溜管或下料水箱，属于安装在转炉烟道炉口段两侧的水冷结构件。
因为距离炉口较近，下料水套经常处于极其恶劣的工况环境，不仅经常承受转炉冶炼的高温炙烤、火焰和渣液等喷溅物的粘附，还要受到从高处落下的原料的摩擦和撞击。由于进入下料水套的原料都具有一定的硬度和较高的落下速度，因此下料水套内表面的冷却水排管管壁常被磨损和冲击，很容易磨穿导致漏水问题，对炉况和安全生产造成严重影响。
现有技术常在下料水套的内表面堆焊一层耐磨材料形成堆焊层，但是表面堆焊层的磨损消耗非常快，不超过半年就会被磨光。另一种常见的办法是在下料水套内表面上焊接耐磨条，由于转炉的高温使下料水套的排管受热膨胀或收缩，因此耐磨条在这种应力的揪扯下很容易脱落，并且耐磨条只能减小下料过程的摩擦力，而对原料高速下落产生的冲击力却束手无策。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种具有耐磨和耐冲击性能的下料水套，可以显著延长下料水套的使用寿命。
根据本实用新型的实施例，所述下料水套包括焊接在内表面上的网状耐磨板，网状耐磨板的网格由多条金属丝沿倾斜方向彼此交叉构成，网状耐磨板侧面展开后的主体形状为矩形，网状耐磨板的下端为凸出的弧形，当网状耐磨板被卷成筒状并焊接在下料水套的内表面上时，所述网状耐磨板的下端具有与下料水套的下料口的形状相同的形状。
根据本实用新型的实施例，下料水套内侧的冲击部位的表面可以设有堆焊层，网状耐磨板固定在堆焊层上。
根据本实用新型的实施例，下料水套的内表面可以设有堆焊层，网状耐磨板固定在堆焊层上。
根据本实用新型的实施例，网格的布置方向可以与网状耐磨板的母线呈45°夹角。
根据本实用新型的实施例，构成网格的所述多条金属丝可为钢条，规格可以为20mm×20mm×50mm。
根据本实用新型的实施例，网格可以为50mm×50mm的正方形。
根据本实用新型的实施例，网格的形状可以为圆形或多边形。
根据本实用新型的实施例，网状耐磨板在卷成筒状后可以焊接在下料水套排管的管间，并且不与排管的管壁相焊。
本实用新型可以取得以下有益效果中的至少一个：
1、根据本实用新型实施例的网状耐磨板，可以向高速下落的原料提供阻挡力和缓冲力，使先落下来的部分原料悬停在网格上后，再被后续落下的原料带向转炉下料口，使得下料速度显著减缓。
2、根据本实用新型实施例的网状耐磨板，不但能减小原料在下落时对下料水套内表面的摩擦力，还可以减小原料对内表面的碰撞冲击力，防止内表面的排管管壁长期被敲击产生坑洼，变得越来越薄。
3、根据本实用新型的实施例的网状耐磨板，因其多孔骨架的结构和倾斜布置的网格结构，可以在分散冲击力的同时减小摩擦力，并且不会与下料水套内表面的排管管壁脱离，可以起到比耐磨条更好的综合保护效果。
4、根据本实用新型实施例的下料水套，其内部所具有的网状耐磨板的结构赋予了它耐磨性和耐冲击性，通过近一年的实施效果明显，延长了下料水套的使用寿命和更换周期。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1是根据本实用新型实施例的下料水套的主视图；
图2是沿着图1的A-A线截取的左侧剖面的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的网状耐磨板的侧面展开示意图；
图4是根据本实用新型实施例的网状耐磨板的安装状态示意图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细描述本实用新型的实施例。在下文中，所涉及的实施例均是示例性的，不应被解释为对本实用新型的限制。相同的附图标记将始终指示相同或相似的元件。
图1是根据本实用新型实施例的下料水套的主视图。如图1所示，根据本实用新型实施例的下料水套100倾斜地插在转炉的下料口上，倾斜角度可以为30°。下料水套100采用密排管式结构，即，多根管径相同但长度不同的无缝钢管按圆周方向排列在一起，形成由钢管包围的圆筒形主体。冷却水从入口1进入，通过进水环形管2分配到围成圆周的每根冷却水管3中，在多根密排的冷却水管3内循环一圈后再汇集到出水环形管4，最后从冷却水出口5流出。从余热锅炉(未示出)出来的原料经过下料水套100时被周围密排的冷却水管3中流动的冷水冷却，并从下料口6溜进转炉内。
图2是沿着图1的A-A线截取的左侧剖面的剖视图。由于下料水套100的右侧剖面的结构与左侧剖面的结构相同，因此省略对其的描述。根据本实用新型的实施例，沿下料水套100的圆周密集排列的冷却水管3的剖面如图2所示，冷却水管3的右侧外壁7即为下料水套100的内表面处，该部位常受高温的炙烤及原料的冲撞和摩擦，在下料水套100的内表面上焊接网状耐磨板可以使该部位受到耐磨保护。
优选地，还可以先在该部位的表面堆焊一层耐磨材料，再将网状耐磨板焊接到堆焊层上。这种双重保障的结构，使得下料水套100的冲击部位得到更好保护，进一步延长了使用寿命。
图3是根据本实用新型实施例的网状耐磨板的侧面展开示意图，如图3所示，根据本实用新型的实施例的下料水套100包括焊接在其内表面上的网状耐磨板10，网状耐磨板10的网格30由多条金属丝沿倾斜方向彼此交叉构成，网状耐磨板10侧面展开后的主体形状为矩形，网状耐磨板10的下端20为凸出的弧形。其中，当网状耐磨板10被卷成筒状焊接在下料水套100的内表面上时，网状耐磨板10的下端20具有与下料水套100的下料口6的形状相同的形状。
当原料从高处落下时，部分原料受到网格30的阻挡，暂时悬停在网格30上，随着不断下落的原料的冲击，先行落下的原料会在悬停一段时间之后被后续下落的原料碰撞并滚落，脱离网格30而从下料口6溜进转炉内。网格30的布置方式为沿倾斜方向交叉布置，与平行布置相比，构成网格30的金属丝的交叉连接点沿纵向排列，与原料的下落方向相同，使得原料在下落时较多悬停在金属丝的交叉连接点上而较少停留在金属丝自身上。这种结构既可以提供更大的阻挡力，使缓冲效果更明显，又可以减小原料卡在网状耐磨板10上难以继续下落的机率。优选地，网格30的布置方向可以与网状耐磨板10的母线呈45°夹角。
此外，构成网格30的金属丝的规格可以是20mm×20mm×50mm，使得网状耐磨板10的网格30为50mm×50mm的正方形。另外，根据本实用新型的实施例的金属丝可以为钢条，钢材可以选用Q345B钢。然而，本实用新型不限于此，还可以选用其他任何合适型号的钢材，网格也不限于矩形，还可以是圆形或多边形或其他任何能够起到缓冲阻挡作用的形状。
下面，将结合图4描述根据本实用新型的实施例的网状耐磨板安装在下料水套上的整个安装过程。
图4是根据本实用新型实施例的网状耐磨板的安装状态示意图。如图4所示，通过在沿圆周排列的冷却水管3的缝隙间填充不同直径的圆钢31后满焊而形成下料水套100的圆筒形主体。位于下料水套100的内表面处的密排冷却水管3的外壁上堆焊有由耐磨材料形成堆焊层40。网状耐磨板10焊接在堆焊层40的表面上，所有的焊脚11全部位于相邻的密排冷却水管3的管间而不与冷却水管3本身相焊。因为原料在下落时携带的冲击力会向下拉扯网状耐磨板10，该拉扯力可以通过焊脚11传递到管壁也造成对密排管管壁的拉扯或冲击，将焊脚11设计在管间，这样的安装结构就能够防止密排的冷却水管3不受冲击力的揪扯，不发生管壁变形，降低下料水套100的内表面处的管壁被磨穿的危险。
综上所述，根据本实用新型实施例的下料水套，其内表面上焊接的网状耐磨板可以向高速下落的原料提供阻挡力和缓冲力，使先落下来的部分原料在网格上悬停一段时间后再溜向转炉下料口，显著减缓下落速度。与在下料水套内表面的管壁上焊接耐磨条相比，根据本实用新型的实施例的网状耐磨板不但能够减小原料在下落时对内表面处的密排管管壁的摩擦力，还可以减小原料对密排管管壁的碰撞冲击力，防止管壁变形或磨穿。
另外，转炉的高温会使下料水套的冷却水排管受热膨胀或收缩，耐磨条在这种应力的揪扯下很容易脱落。但网状耐磨板因其多孔骨架的结构和沿倾斜方向布置的网格结构可以分散应力，不会与内表面管壁脱离，从而起到比耐磨条更好的保护效果，延长下料水套的使用寿命。
Claims (7)
1.一种下料水套，其特征在于，所述下料水套包括焊接在内表面上的网状耐磨板，网状耐磨板的网格由多条金属丝沿倾斜方向彼此交叉构成，网状耐磨板侧面展开后的主体形状为矩形，网状耐磨板的下端为凸出的弧形，当网状耐磨板被卷成筒状焊接在下料水套的内表面上时，所述网状耐磨板的下端具有与下料水套的下料口的形状相同的形状。
2.根据权利要求1所述的下料水套，其特征在于，下料水套的内表面设有堆焊层，网状耐磨板固定在堆焊层上。
3.根据权利要求1所述的下料水套，其特征在于，网格的布置方向与网状耐磨板的母线呈45°夹角。
4.根据权利要求1所述的下料水套，其特征在于，构成网格的所述多条金属丝为钢条，规格为20mm×20mm×50mm。
5.根据权利要求4所述的下料水套，其特征在于，网格为50mm×50mm的正方形。
6.根据权利要求1所述的下料水套，其特征在于，网格的形状为圆形或多边形。
7.根据权利要求1所述的下料水套，其特征在于，网状耐磨板在卷成筒状后焊接在下料水套排管的管间，并且不与排管的管壁相焊。
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Cited By (2)
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| CN105035193A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-11-11 | 山西兰花科技创业股份有限公司 | 综掘机行走机构 |
| WO2024009878A1 (ja) * | 2022-07-07 | 2024-01-11 | 三菱重工業株式会社 | 冷却構造及びスクリューフィーダ並びに冷却方法 |
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2014
- 2014-07-04 CN CN201420371907.4U patent/CN204027340U/zh not_active Expired - Lifetime
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