CN204026725U - 一种耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***，该***包括干蒸汽制取装置、化学链空分装置以及富氧燃烧装置，其中，干蒸汽制取装置包括依次顺序连接的太阳能集热器、蒸汽发生器和分流器，干蒸汽制取装置生成的干蒸汽经分流器分为两股：一股干蒸汽进入化学链空分装置用于吸氧反应器的流化气，另一股干蒸汽进入富氧燃烧装置，化学链空分装置生成的高纯度氧气进入富氧燃烧装置与干蒸汽和燃料进行混合燃烧，产物经简单冷凝分离后获得高纯度的二氧化碳。本实用新型利用太阳能制取的干蒸汽既能用做化学链空分装置的流化气，又能通入富氧燃烧装置参与燃烧反应，减少了烟气再循环回路，降低了富氧燃烧***能耗，提高***的效率。

Description

一种耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***

技术领域

本实用新型属于富氧燃烧技术领域，更具体地，涉及一种基于耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***。

背景技术

工业革命以来，由于工业发展的需要，使用了大量的化石燃料，使得大气中二氧化碳浓度持续、快速上升，严重影响全球环境，针对二氧化碳减排这项全球性的重大课题，很多国家都提出了自己的研究计划。其中，富氧燃烧技术作为二氧化碳捕集技术之一，可以依托现有的传统燃煤电站，具有很好的发展前景。

富氧燃烧技术是采用高浓度氧气(95％及以上)代替空气与燃料进行燃烧，同时将大部分烟气(约70％)循环来调节炉膛内绝热火焰温度的一种高效清洁技术。富氧燃烧技术将传统电厂与空气分离单元和烟气处理单元相结合，是生产高纯度二氧化碳并最终控制二氧化碳排放的有效方法。在富氧燃烧技术中，空气分离单元产生的富氧气流(氧气体积分数高于或等于95％)与循环烟气混合并通入燃烧室中，通过合理地调整两股给气的温度和流量来控制锅炉内部的燃烧温度与传统燃烧一致。由于燃料在一个低N2高二氧化碳和水的气氛中燃烧，所以生成烟气主要由二氧化碳和水蒸气组成，经过较为简单的后处理即可得到高纯度的二氧化碳产品。

目前常用的制氧方法分为两类，一类是分离法，即将空气中的氧气与氮气通过物理方式(深冷空分、或变温或变压吸附)进行分离，获得不同纯度的氧气；另一种为制取法，即采用化学试剂，通过氧化还原反应制取氧气。其中深冷空分技术是最常用的制氧方法，其利用空气中各组分沸点的不同，先将空气液化，然后通过连续多次的部分蒸发和部分冷凝，分离出空气中的各组分。该技术的主要特点为生产量大，氧气纯度高，在大型、特大型需氧场合具有优势，但是常规深冷空分制氧(ASU)***能耗较高，大约占整个电站净输出的10％到40％，且其设备费用也较高，占***总设备成本的40％左右。

化学链空分技术(Chemical Looping Air Separation,CLAS)，是以金属氧化物作为氧载体，通过金属氧化物在合适温度和欠氧环境下(如水蒸气或二氧化碳气氛下)发生分解反应释放氧气，而释氧后的氧载体在空气气氛中发生氧化反应实现再生，从而从空气中分离出氧气，其主要原理是利用吸氧反应器和释氧反应器中的氧分压不同，来控制氧载体吸氧反应和释氧反应的循环发生。由于化学链空分技术需要控制吸氧反应器和释氧反应器内的温度和气氛，并且所需床料量和循环倍率较大，因此需要大量的流化气使得床料流化，实际过程中仍然会产生较大的能耗。

目前采用化学链空分技术的富氧燃烧***通常是将再循环烟气通入释氧反应器制取富含氧气和二氧化碳的混合气体，但是该***往往需要较多的外部热量来维持释氧反应器和吸氧反应器内所需的温度条件，使得***能耗高，此外由于通入释氧反应器的烟气中已经含有一定量的氧气而较容易达到吸氧和释氧平衡，实际制氧量较少，难以满足富氧燃烧的需要；也有一些采用化学链空分技术的富氧燃烧方案是从富氧燃烧机组汽轮机抽取部分蒸汽作为释氧反应器的流化气，但是这种方式会显著降低富氧燃烧***效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***，其具有效率高、能耗低、成本低且***污染物排放少的优点。

本实用新型提供的一种耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***，包括太阳能干蒸汽制取装置、化学链空分装置和富氧燃烧装置，其中：

所述太阳能干蒸汽制取装置包括通过管道依次顺序连接的太阳能集热器、蒸汽发生器和分流器，其中分流器具有第一分流出口和第二分流出口；

所述化学链空分装置包括：

空气预热器，其具有第一预热入口、第二预热入口和出口，其中该第一预热入口与所述分流器的第一分流出口连通；

吸氧反应器，其具有氧气入口、吸氧载体入口和出口，其中该氧气入口与所述空气预热器的出口连通；

第一旋风分离器，其具有第一入口、第一气体分离出口和第一氧载体分离出口，其中该第一入口与所述吸氧反应器的出口连通，该第一气体分离出口与所述空气预热器的第二预热入口连通；

释氧反应器，其具有释氧载体入口、气体入口和出口，其中该释氧载体入口与所述第一旋风分离器的第一氧载体分离出口连通；

第二旋风分离器，其具有第二入口、第二气体分离出口和第二氧载体分离出口，其中该第二入口与所述释氧反应器的出口连通，该第二氧载体分离出口与所述吸氧反应器的吸氧载体入口连通；

第一换热器，其具有第一换热入口、第一出口和第二出口，其中该第一换热入口与所述第二旋风分离器的第二气体分离出口连通，该第一出口与释氧反应器的气体入口连通；

第二换热器，其具有第二换热入口和出口，并通过该第二换热入口与所述第一换热器的第二出口连通；以及

冷凝器，其具有冷凝入口和氧气出口，并通过该冷凝入口与所述第二换热器的出口连通；

所述富氧燃烧装置包括锅炉和尾气处理单元，其中锅炉的入口与所述冷凝器的氧气出口连通，尾气处理单元的入口与所述锅炉的出口连通。

作为进一步优选地，所述太阳能集热器采用槽式太阳能集热器。

作为进一步优选地，所述释氧反应器反应温度为800-1000℃。

作为进一步优选地，所述氧载体为铜金属氧化物、锰金属氧化物或钴金属氧化物中的任意一种或混合。

作为进一步优选地，所述氧载体为钙钛矿、铜矿石、锰矿石或铜矿石中的任意一种或混合。

作为进一步优选地，所述氧载体为铜金属氧化物时，释氧反应器中的氧分压为0.0005-0.0430atm。

作为进一步优选地，所述富氧燃烧装置的燃烧方式为水蒸气-富氧燃烧。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得以下有益效果：

(1)通过太阳能集热装置将太阳能这种低品位能量用于制取干蒸汽，得到的干蒸汽既能用做化学链空分装置的流化气，又能通入富氧燃烧装置参与燃烧反应，避免了烟气再循环回路，降低了富氧燃烧***能耗，提高***的效率，降低了***对化石燃料的需求量；

(2)将干蒸气代替传统的循环烟气通入富氧燃烧锅炉单元中，在避免烟气再循环回路、简化富氧燃烧***、降低成本的同时，还避免了氮元素在锅炉内的富集，减少了污染物NOx的排放，环境友好；

(3)太阳能装置制取的干蒸汽应用于富氧燃烧装置中，无需从富氧燃装置中抽取部分蒸汽，保证了富氧燃烧***的发电功率；

(4)更容易实现二氧化碳的捕集：锅炉产物气体组分主要为二氧化碳和水，经过相对简单的处理即可实现二氧化碳的分离和捕集。

附图说明

图1是本实用新型的耦合太阳能与化学链空分技术的低能耗富氧燃烧***结构示意图；

图2是本实用新型的干蒸汽制取装置结构示意图；

图3是本实用新型的化学链空分装置结构示意图；

图4是本实用新型的富氧燃烧装置结构示意图；

图5是实施例二的低能耗富氧燃烧***结构示意图；

图6是实施例三的低能耗富氧燃烧***结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-干蒸汽制取装置；2-分流器；3-化学链空分装置；4-富氧燃烧装置；5-太阳能集热器；6-蒸汽发生器；7-空气预热器；8-吸氧反应器；9-第一旋风分离器；10-释氧反应器；11-第二旋风分离器；12-第一换热器、13-第二换热器；14-冷凝器；15-锅炉单元；16-尾气处理单元；17-常规深冷空气分离装置；18-混合器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步说明。

如图1所示，一种耦合太阳能与化学链空分技术的低能耗富氧燃烧***，其包括干蒸汽制取装置1、化学链空分装置3以及富氧燃烧装置4，干蒸汽制取装置1用于制取反应所需的干蒸汽，化学链空分装置3用于分离出高纯度氧气，富氧燃烧装置4用于富氧燃烧实现二氧化碳的捕集。

如图2所示，干蒸汽制取装置1包括太阳能集热器5、蒸汽发生器6和分流器2，通入蒸汽发生器6的水在太阳能集热器5热量作用下反应生成干蒸汽，干蒸汽经分流器2分为两股：一股干蒸汽F进入化学链空分装置3，另一股干蒸汽I进入富氧燃烧装置4。

如图3所示，化学链空分装置3包括释氧反应器、吸氧反应器、旋风分离器、换热器,其中，空气B经过空气预热器7预热后进入吸氧反应器8中，经第一旋风分离器11分离出的低势氧载体发生氧化反应生成高势氧载体；吸氧反应器8中的气体组分和低势氧载体经旋风分离器9分离，其中，欠氧空气(主要成分为氮气)进入空气预热器7加热空气B，所述高势氧载体进入释氧反应器10进行释氧反应，经干蒸汽制取装置制取的干蒸汽F经过换热器12加热后进入释氧反应器10中以控制释氧反应器10中的氧分压，所述高势氧载体在合适的温度和氧分压下发生分解反应生成低势氧载体，释氧反应器10中的成分主要为氧气和水的气体组分以及低势氧载体进入第二旋风分离器11进行分离，其中，所述气体组分进入换热器12对干蒸汽加热，经换热器13进行冷却后，再到冷凝器14中进行冷凝，分离出冷凝水H，获得高纯度的氧气G；所述低势氧载体再进入吸氧反应器8中进行反应，按此种方式完成氧载体在吸氧反应器8和释氧反应器10之间的循环；

如图4所示，富氧燃烧装置包括锅炉单元15和尾气处理单元16，所述高浓度氧气进入锅炉单元15后与干蒸汽I以及燃料J进行混合，发生剧烈的燃烧反应生成包含二氧化碳和水蒸气的气态产物，所述气态产物进入尾气处理单元16经过净化、干燥、压缩冷凝以及分离后，可获得高纯度的二氧化碳。

太阳能干蒸汽制取装置包括通过管道依次顺序连接的太阳能集热器5、蒸汽发生器6和分流器2，其中分流器2具有第一分流出口和第二分流出口；

化学链空分装置包括：空气预热器7，其具有第一预热入口、第二预热入口和出口，其中该第一预热入口与所述分流器2的第一分流出口连通；吸氧反应器8，其具有氧气入口、吸氧载体入口和出口，其中该氧气入口与所述空气预热器7的出口连通；第一旋风分离器9，其具有第一入口、第一气体分离出口和第一氧载体分离出口，其中该第一入口与所述吸氧反应器8的出口连通，该第一气体分离出口与所述空气预热器7的第二预热入口连通；释氧反应器10，其具有释氧载体入口、气体入口和出口，其中该释氧载体入口与所述第一旋风分离器9的第一氧载体分离出口连通；第二旋风分离器11，其具有第二入口、第二气体分离出口和第二氧载体分离出口，其中该第二入口与所述释氧反应器10的出口连通，该第二氧载体分离出口与所述吸氧反应器8的吸氧载体入口连通；第一换热器12，其具有第一换热入口、第一出口和第二出口，其中该第一换热入口与所述第二旋风分离器11的第二气体分离出口连通，该第一出口与释氧反应器10的气体入口连通；第二换热器13，其具有第二换热入口和出口，并通过该第二换热入口与所述第一换热器12的第二出口连通；以及冷凝器14，其具有冷凝入口和氧气出口，并通过该冷凝入口与所述第二换热器13的出口连通；

氧燃烧装置包括锅炉15和尾气处理单元16，其中锅炉15的入口与所述冷凝器14的氧气出口连通，尾气处理单元16的入口与所述锅炉15的出口连通。

本实用新型利用太阳能这一可再生能源的低品位能量制取干蒸汽，以供化学链空分装置和富氧燃烧装置的使用，并通过对太阳能集热装置、化学链空分装置以及富氧燃烧装置进行设计并分别对各个装置及相互之间的气流管道连接方式进行优化来保证整个富氧燃烧***的低能耗运行，实现了低能耗，低成本进行富氧燃烧技术，实现二氧化碳捕集的目的，达到了***清洁、高效的目的，也降低了***对化石燃料的需求量。

利用上述***，实现清洁低能耗的富氧燃烧方式主要包括以下步骤：

a)利用槽式太阳能集热装置5收集太阳能，蒸汽发生装置6利用收集到的太阳能制取干蒸汽，干蒸汽通过分流器2分为两股，一股干蒸汽F进入化学链空分装置3用作其释氧反应器10中的流化气，另一股干蒸汽I进入富氧燃烧装置；

b)空气B经过空气预热器7预热后进入吸氧反应器8中，并与低势氧载体在吸氧反应器8中发生氧化反应生成高势氧载体；根据反应器的设计温度选择不同的氧载体，温度一般为800～1000℃，可选择的氧载体可以是铜金属氧化物、锰金属氧化物或钴金属氧化物中的任意一种或混合，也可以是钙钛矿、铜矿石、锰矿石或铜矿石中的任意一种或混合，本实施例中优选铜金属氧化物作为氧载体，将氧载体通过氧载体进料口通入吸氧反应器8中；

c)在吸氧反应器8内，低势氧载体被空气流化，并与空气中的氧气发生反应，生成高势氧载体和欠氧空气，欠氧空气协同高势氧载体进入第一旋风分离器9，经第一旋风分离器9分离欠氧空气和高势氧载体，分离出的欠氧空气进入空气预热器7加热空气B，高势氧载体则进入释氧反应器10进行释氧反应；

d)经干蒸汽制取装置制取的干蒸汽F经过第一换热器12加热后进入释氧反应器10中用于调节释氧反应器10中的氧分压，高势氧载体在释氧反应器10中发生分解反应生成低势氧载体；

e)释氧反应器10中的气体组分和低势氧载体进入第二旋风分离器11分离，经第二旋风分离器11分离得到的气体组分进入第一换热器12，利用该气体组分的余温可对干蒸汽加热，降低了能量的浪费，气体组分再经第二换热器13进行冷却，然后进入冷凝器14中冷凝，由此分离出冷凝水H，从而获得高纯度的氧气；经第二旋风分离器11分离得到的低势氧载体可再进入吸氧反应器8中进行反应，按此种方式完成氧载体在吸氧反应器8和释氧反应器10之间的循环，减少资源的浪费；

f)经化学链空分装置获得的高浓度氧气进入锅炉单元15后与干蒸汽制取装置制取的干蒸汽I以及燃料J进行混合，发生剧烈的燃烧反应生成包含二氧化碳和水蒸气的气态产物，所述气态产物进入尾气处理单元16经过净化、干燥、压缩冷凝以及分离后，获得高纯度的二氧化碳。

所述方法利用槽式太阳能集热器，结构紧凑，即太阳能收集装置的占地面积小；制造集热装置所需的构件形式不多，容易实现标准化，适合批量生产；用于聚焦太阳光的表面加工简单，制造成本较低。

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例一：

本实例的耦合太阳能与化学链空分技术的低能耗富氧燃烧***，其包括干蒸汽制取装置1、化学链空分装置3以及富氧燃烧装置4，干蒸汽制取装置1用于制取反应所需的干蒸汽，化学链空分装置3用于分离出高纯度氧气，富氧燃烧装置4用于富氧燃烧并实现二氧化碳的捕集，所使用的氧载体为铜基氧载体，

干蒸汽制取装置1包括太阳能集热器5、蒸汽发生器6和分流器2，通入蒸汽发生器6的水在太阳能集热器5热量作用下产生干蒸汽，干蒸汽经分流器2分为两股：一股干蒸汽F进入化学链空分装置3，另一股干蒸汽I进入富氧燃烧装置4，

化学链空分装置3包括释氧反应器、吸氧反应器、旋风分离器、换热器,其中，空气B经过空气预热器7预热后进入吸氧反应器8中，经第一旋风分离器11分离出的低势氧载体发生氧化反应生成高势氧载体；吸氧反应器8中的气体组分和低势氧载体经旋风分离器9分离，其中，欠氧空气(主要成分为氮气)进入空气预热器7加热空气B，高势氧载体进入释氧反应器10进行释氧反应，经干蒸汽制取装置制取的干蒸汽F经过换热器12加热后进入释氧反应器10中以控制释氧反应器10中的氧分压,具体而言，本实施例中通过控制干蒸汽的含量使得释氧反应器中的氧分压为0.0005-0.0430atm，高势氧载体在合适的温度(800-1000℃)和氧分压(0.0005-0.0430atm)下发生分解反应生成低势氧载体，释氧反应器10中的成分主要为氧气和水的气体组分以及低势氧载体进入第二旋风分离器11进行分离，气体组分进入换热器12对干蒸汽加热，经换热器13进行冷却后，再到冷凝器14中进行冷凝，分离出冷凝水H，获得高纯度的氧气G；所述低势氧载体再进入吸氧反应器8中进行反应，按此种方式完成氧载体在吸氧反应器8和释氧反应器10之间的循环；

富氧燃烧装置包括锅炉单元15和尾气处理单元16，高浓度氧气进入锅炉单元15后与干蒸汽I以及燃料J进行混合，发生剧烈的燃烧反应产生大量的热进行发电，同时生成包含二氧化碳和水蒸气的气态产物，气态产物进入尾气处理单元16经过净化、干燥、压缩冷凝以及分离后，可获得高纯度的二氧化碳。

实施例二：

本实例包括干蒸汽制取装置、化学链空分装置、常规空分装置以及富氧燃烧装置，其与实施例一的不同之处在于该***还包括常规空分装置，常规空分装置与化学链空分装置共同提供富氧燃烧装置所需的高纯度氧气。

利用本实施例所述的富氧燃烧***，实现清洁低能耗的富氧燃烧方式主要包括以下步骤：

a)利用槽式太阳能集热装置5收集太阳能，蒸汽发生装置6利用收集到的太阳能制取干蒸汽，干蒸汽通过分流器2分为两股，一股干蒸汽F进入化学链空分装置3用作其释氧反应器10中的流化气，另一股干蒸汽I进入富氧燃烧装置；

b)空气B经过空气预热器7预热后进入吸氧反应器8中，并与低势氧载体在吸氧反应器8中发生氧化反应生成高势氧载体；根据反应器的设计温度选择不同的氧载体，温度一般为800-1000℃，可选择的氧载体可以是铜金属氧化物、锰金属氧化物或钴金属氧化物中的任意一种或混合，也可以是钙钛矿、铜矿石、锰矿石或铜矿石中的任意一种或混合，本实施例中优选铜金属氧化物作为氧载体，将氧载体通过氧载体进料口通入吸氧反应器8中；

c)在吸氧反应器8内，低势氧载体被空气流化，并与空气中的氧气发生反应，生成高势氧载体和欠氧空气，欠氧空气协同高势氧载体进入第一旋风分离器9，经第一旋风分离器9分离欠氧空气和高势氧载体，分离出的欠氧空气进入空气预热器7加热空气B，高势氧载体则进入释氧反应器10进行释氧反应；

d)经干蒸汽制取装置制取的干蒸汽F经过第一换热器12加热后进入释氧反应器10中用于调节释氧反应器10中的氧分压，高势氧载体在释氧反应器10中发生分解反应生成低势氧载体；

e)释氧反应器10中的气体组分和低势氧载体进入第二旋风分离器11分离，经第二旋风分离器11分离得到的气体组分进入第一换热器12，利用该气体组分的余温可对干蒸汽加热，降低了能量的浪费，气体组分再经第二换热器13进行冷却，然后进入冷凝器14中冷凝，由此分离出冷凝水H，从而获得高纯度的氧气；经第二旋风分离器11分离得到的低势氧载体可再进入吸氧反应器8中进行反应，按此种方式完成氧载体在吸氧反应器8和释氧反应器10之间的循环；

f)经化学链空分装置获得的高浓度氧气与经常规空分装置制得的高浓度氧气混合后进入锅炉单元15后与干蒸汽制取装置制取的干蒸汽I以及燃料J进行混合，发生剧烈的燃烧反应生成包含二氧化碳和水蒸气的气态产物，所述气态产物进入尾气处理单元16经过净化、干燥、压缩冷凝以及分离后，获得高纯度的二氧化碳。

实施例三：

本实例采用太阳能干蒸汽制取装置制取干蒸汽，并将循环烟气与干蒸汽进入化学链空分装置释氧反应器中作为流化气，控制氧分压，制取富氧混合气，然后进入锅炉单元中与燃料发生反应。

a)利用槽式太阳能集热装置5收集太阳能，蒸汽发生装置6利用收集到的太阳能制取干蒸汽，干蒸汽通过分流器2分为两股，一股干蒸汽F通过混合器18与循环烟气混合进入化学链空分装置3用作其释氧反应器10中的流化气，另一股干蒸汽I进入富氧燃烧装置；

b)吸氧反应器8的流化气为空气，空气B经过换热器7后进入吸氧反应器，在吸氧反应器8内与低势氧载体发生反应；

c)根据化学链空分装置反应器的设计温度选择不同的氧载体，将氧载体通过氧载体进料口通入吸氧反应器8中；

d)在吸氧反应器8内，低势氧载体被流化风空气流化，并与空气中的氧气发生反应，生成高势氧载体，流化气协同高势氧载体进入旋风分离器9，经旋风分离器9分离；

e)旋风分离器9分离出的气体产物，进入换热器7中，对吸氧反应器的流化气空气B进行加热，旋风分离器9分离出的固体产物，被送入释氧反应器10中；

f)高势氧载体进入释氧反应器10后，被流化气流化，并发生反应释放出氧气，高势氧载体被转化为低势氧载体，流化气协同生成的氧气与低势氧载体，进入旋风分流器11，经旋风分离器分离，低势氧载体被送入吸氧反应器10，完成氧载体的循环；

g)经旋风分离器11分离出的富氧混合器，经过流化气过热器12加热流化气后，再经过冷凝分离，进入富氧燃烧装置4，为燃料J的燃烧提供所需的氧量，产生大量的热，用于发电利用；

h)锅炉单元15的部分气体产物，生成的气态产物主要为CO2和水蒸气，进入尾气处理***16中，经过净化、干燥、压缩冷凝以及分离后，可获得高纯度的二氧化碳C；锅炉单元15的另一部分气体产物，可以作为释氧反应器的流化气F。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***，其特征在于，该富氧燃烧***包括太阳能干蒸汽制取装置、化学链空分装置和富氧燃烧装置，其中： 

所述太阳能干蒸汽制取装置包括通过管道依次顺序连接的太阳能集热器(5)、蒸汽发生器(6)和分流器(2)，其中分流器(2)具有第一分流出口和第二分流出口； 

所述化学链空分装置包括： 

空气预热器(7)，其具有第一预热入口、第二预热入口和出口，其中该第一预热入口与所述分流器(2)的第一分流出口连通； 

吸氧反应器(8)，其具有氧气入口、吸氧载体入口和出口，其中该氧气入口与所述空气预热器(7)的出口连通； 

第一旋风分离器(9)，其具有第一入口、第一气体分离出口和第一氧载体分离出口，其中该第一入口与所述吸氧反应器(8)的出口连通，该第一气体分离出口与所述空气预热器(7)的第二预热入口连通； 

释氧反应器(10)，其具有释氧载体入口、气体入口和出口，其中该释氧载体入口与所述第一旋风分离器(9)的第一氧载体分离出口连通； 

第二旋风分离器(11)，其具有第二入口、第二气体分离出口和第二氧载体分离出口，其中该第二入口与所述释氧反应器(10)的出口连通，该第二氧载体分离出口与所述吸氧反应器(8)的吸氧载体入口连通； 

第一换热器(12)，其具有第一换热入口、第一出口和第二出口，其中该第一换热入口与所述第二旋风分离器(11)的第二气体分离出口连通，该第一出口与释氧反应器(10)的气体入口连通； 

第二换热器(13)，其具有第二换热入口和出口，并通过该第二换热入口与所述第一换热器(12)的第二出口连通；以及 

冷凝器(14)，其具有冷凝入口和氧气出口，并通过该冷凝入口与所述第二换热器(13)的出口连通； 

所述富氧燃烧装置包括锅炉(15)和尾气处理单元(16)，其中锅炉(15)的入口与所述冷凝器(14)的氧气出口连通，尾气处理单元(16)的入口与所述锅炉(15)的出口连通。 

2.如权利要求1所述的耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***，其特征在于，还包括深冷空分装置。 

3.如权利要求1所述的耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***，其特征在于，所述富氧燃烧装置的燃烧方式为水蒸气-富氧燃烧。 

4.如权利要求1-3任意一项所述的耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***，其特征在于，所述太阳能集热器采用槽式太阳能集热器。 

5.如权利要求1-3任意一项所述的耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***，其特征在于，所述释氧反应器内的反应温度为800-1000℃。 

6.如权利要求1-3任意一项所述的耦合太阳能与化学链空分技术的富氧燃烧***，其特征在于，所述氧载体为铜金属氧化物时，释氧反应器中的氧分压为0.0005-0.0430atm。