CN204022891U - 淬火油清理及分离装置 - Google Patents
淬火油清理及分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204022891U CN204022891U CN201420498208.6U CN201420498208U CN204022891U CN 204022891 U CN204022891 U CN 204022891U CN 201420498208 U CN201420498208 U CN 201420498208U CN 204022891 U CN204022891 U CN 204022891U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- oil
- air blowing
- hot water
- blowing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开的淬火油清理及分离装置包括前气吹装置（1）、热水槽（2）和后气吹装置（4），前气吹装置位于热水槽的进口前端，热水槽为溢流槽，后气吹装置位于热水槽的出口后端，钢丝（3）在淬火油槽内淬火后依次经前气吹装置、热水槽和后气吹装置。本实用新型解决现有油淬火生产线淬火油油烟污染及淬火油消耗过大的问题，达到清洁生产、节能降耗的目的。并通过淬火油分离装置利用水与淬火油的比重不同将淬火油从水油混合物中分离出来。
Description
技术领域
本实用新型属于油淬火生产线所使用的淬火油清理及分离技术领域，主要涉及的是淬火油清理及分离装置。
背景技术
淬火是钢丝生产过程中的关键工序之一,钢丝通过淬火得到符合生产工艺及产品要求的组织结构,如良好的拉拔性能和综合力学性能等。目前，工业生产中，常用的淬火介质多大是淬火油。公知的钢丝淬火方法是：运行的钢丝经淬火油槽再进入回火铅槽中，由于钢丝在淬火油槽中淬火时会附着淬火油直接进入回火铅槽中，在高温铅液（400-500℃）的加热下会挥发大量油烟，不仅会严重污染环境，且会消耗大量淬火油，造成浪费。鉴于此，有的生产企业通过在淬火油槽出口处放置吸油棉来吸附钢丝上附着的淬火油，但这种吸附方式吸油效果较差，仍然存在污染环境、消耗淬火油的弊端，而且吸油棉吸满油之后将失去吸油作用，需要频繁更换，不仅增加生产成本，而且还会增加劳动强度和管理难度。也有的企业通过在淬火油槽出口处设置离心分离机，利用离心分离机将淬火油中的水分分离出来，虽然能够解决油淬火生产线淬火油油烟污染及淬火油消耗过大的问题，但是，这种方式设备投入资金较大，设备的运行成本和保养成本也相对较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种淬火油清理及分离装置。解决现有油淬火生产线淬火油油烟污染及淬火油消耗过大的问题，达到避免环境污染、降低生产成本、清洁生产、节能降耗的目的。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种淬火油清理及分离装置，包括前气吹装置、热水槽和后气吹装置，前气吹装置位于热水槽的进口前端，热水槽为溢流槽，后气吹装置位于热水槽的出口后端，钢丝在淬火油槽内淬火后依次经前气吹装置、热水槽和后气吹装置。
本实用新型所述的前气吹装置和后气吹装置均为三通结构的腔体。
本实用新型所述热水槽内设置有电热管。
本实用新型在所述的热水槽外设置有用于收集上层浮油的箱体，该箱体的底部设置电加热管。
本实用新型通过在淬火油槽出口处放置淬火油清理装置和淬火油分离装置，使淬火后表面附着淬火油的钢丝在淬火油清理装置中将淬火油从钢丝表面清理下来，部分进入淬火油槽继续使用，部分进入热水槽中，再利用水与淬火油的比重不同将淬火油从水油混合物中分离出来。解决现有油淬火生产线淬火油油烟污染及淬火油消耗过大的问题，达到清洁生产、节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的淬火油清理装置示意图。
图中：1、前气吹装置，2、热水槽，3、钢丝，4、后气吹装置，5、上层浮油。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施方式如下：
如图1所示：本实施例所述的淬火油清理及分离装置是在现有钢丝生产线的淬火油槽出口部位设置前气吹装置1、热水槽2和后气吹装置4，前气吹装置1及后气吹装置4均为三通结构的腔体，钢丝从气吹的水平方向的腔体中通过，气吹由鼓风机提供气流可将钢丝上附着的液体（淬火油或油水混合物）吹掉；前气吹装置1安装在热水槽2的进口前端，钢丝3在淬火油槽内经过淬火后，从淬火油槽出口出来的同时，经前气吹装置1气吹，使钢丝3表面附着的淬火油部分被清理掉并回流到淬火油槽中继续作为淬火油使用。接着钢丝3再通过溢流的热水槽2将淬火油从钢丝表面清理下来。热水槽2在底部安装有电热管加热，在侧面安装水泵连接大水槽，通过水泵抽水实现溢流；通过电热管加热热水槽内的水，并使热水槽内的水温不低于80℃（水温高于80℃，清洗淬火油效果良好，若低于80℃则不易洗净）。由此，利用热水可将钢丝上附着的绝大部分淬火油从钢丝表面清理下来并进入热水槽中。由于油水密度的不同，热水槽内的淬火油会附着在水的上面形成上层浮油5并溢流出热水槽2，最后，钢丝3再通过后气吹装置4，使钢丝3表面附着的水油混合物被吹掉并进入热水槽中，实现对进行清理。后气吹装置4安装在热水槽的出口后端，其结构设计和安装方式同前气吹装置1。
由热水槽2溢流出的上层浮油5（油水混合物）可集中放置在一容器中，例如一箱体里，由于油水密度不一样，油水混合物静止放置十二个小时以上后会形成层状态，将上层乳状态油通过排油口排放出去，下层水通过排水口排放出去。将收集的乳状态油加热至沸腾，静置48小时以上自然分层，收集上层油，并将收集到的上层油通过加热方式去除油中绝大部分的水。具体加热方式：收集到的上层油放置在一加热容器中，底部设置电加热管加热使上层油温至100-150℃，并保温1小时，冷却至室温后即可作为淬火油继续使用。
加热时进行搅拌，也可根据实际运行情况，可在加热容器的底部加工业级氯化钙作为干燥剂进一步去除水分。干燥剂颗粒度不易过大以免堵住管道。
Claims (4)
1.一种淬火油清理及分离装置，其特征是：包括前气吹装置（1）、热水槽（2）和后气吹装置（4），前气吹装置位于热水槽的进口前端，热水槽为溢流槽，后气吹装置位于热水槽的出口后端，钢丝（3）在淬火油槽内淬火后依次经前气吹装置、热水槽和后气吹装置。
2.根据权利要求1所述的淬火油清理及分离装置，其特征是：所述的前气吹装置（1）和后气吹装置（4）均为三通结构的腔体。
3.根据权利要求1所述的淬火油清理及分离装置，其特征是：所述热水槽（2）内设置有电热管。
4.根据权利要求1所述的淬火油清理及分离装置，其特征是：在所述的热水槽（2）外设置有用于收集上层浮油（5）的箱体，该箱体的底部设置电加热管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420498208.6U CN204022891U (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 淬火油清理及分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420498208.6U CN204022891U (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 淬火油清理及分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204022891U true CN204022891U (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52062783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420498208.6U Active CN204022891U (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 淬火油清理及分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204022891U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109234497A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 淮北宇光纺织器材有限公司 | 一种金属针布回火保护装置 |
| CN114262772A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-01 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种用于导体退火的两头管式退火及吹干装置 |
-
2014
- 2014-09-01 CN CN201420498208.6U patent/CN204022891U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109234497A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 淮北宇光纺织器材有限公司 | 一种金属针布回火保护装置 |
| CN109234497B (zh) * | 2018-10-31 | 2023-11-21 | 淮北宇光纺织器材有限公司 | 一种金属针布回火保护装置 |
| CN114262772A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-01 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种用于导体退火的两头管式退火及吹干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204022891U (zh) | 淬火油清理及分离装置 | |
| CN203571819U (zh) | 一种冷凝型吸油烟机 | |
| CN103512222B (zh) | 利用太阳能平板膜低温蒸发处理餐余垃圾或污泥的设备 | |
| CN204620212U (zh) | 一种节能环保静电式油烟净化器 | |
| CN104107789B (zh) | 一种带烟气净化处理***的改性沥青涂油池 | |
| CN205762842U (zh) | 一种玻璃清洗装置 | |
| CN208909888U (zh) | 一种节能高效的高温烤箱 | |
| CN205351970U (zh) | 一种真空干燥箱 | |
| CN202419874U (zh) | 冷凝水回收*** | |
| TWI539123B (zh) | 太陽能集熱板之自動清洗方法 | |
| CN103241852B (zh) | 污水净化循环利用处理装置 | |
| CN105477952A (zh) | 油雾净化装置 | |
| CN207071314U (zh) | 一种烟雾试验机的酸雾处理装置 | |
| CN203816415U (zh) | 一种修瓷胚***除尘水吸收装置 | |
| CN212729688U (zh) | 一种新型工业洗地机 | |
| CN204307477U (zh) | 粉尘处理装置 | |
| CN204051219U (zh) | 废油回收装置 | |
| CN109226083B (zh) | 一种抽汲钢丝绳油滴气冲扫装置及方法 | |
| CN203546819U (zh) | 一种全自动雨水综合利用组合*** | |
| CN207040719U (zh) | 一种温控式电加热腊肉生产线 | |
| CN205712306U (zh) | 一种高效洁净空气制水机 | |
| CN106152864A (zh) | 中央空调冷凝器在线清洗*** | |
| CN203215950U (zh) | 一种空调风机盘管接水盒的滤网 | |
| CN216418728U (zh) | 一种节能环保型建筑工程施工用除尘装置 | |
| CN204261980U (zh) | 带钢清洗*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |