CN204022754U - 用于捣固焦炉除尘的氨水*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及捣固炼焦，公开了一种用于捣固焦炉除尘的氨水***。该***包括氨水供应***以及多个碳化室，所述多个碳化室中，#N碳化室装煤时通过导烟车与#N+a碳化室连接，氨水供应***包括第一氨水输送泵、第二氨水输送泵、第一氨水管和第二氨水管，第一氨水输送泵与第一氨水管连通，第二氨水输送泵与第二氨水管连通，各碳化室包括I组碳化室和II组碳化室，各碳化室中|a|个I组碳化室与|a|个II组碳化室相互交错排列，第一氨水管与I组碳化室连通，第二氨水管与II组碳化室连通。在该***中I组碳化室和II组碳化室分别连接有独立的供应氨水***，从而避免了两者氨水喷淋流量变化而相互产生影响，保证导烟吸力的稳定性，避免了烟尘外溢现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及捣固炼焦，尤其是一种用于捣固焦炉除尘的氨水***。
背景技术
捣固炼焦技术是扩大炼焦煤源的炼焦方法之一，捣固焦炉是捣固炼焦的专用炉型。受煤资源影响，捣固焦炉逐步受各大焦化厂青睐，但捣固焦炉在装煤过程中的烟尘收集较为困难，目前炉顶普遍采用的除尘方式是采用U型管导烟车进行消烟除尘。U型管导烟车的工作原理是通过开启高压氨水高速喷射产生负压吸力，将装煤时产生的部分烟尘通过本孔上升管吸入集气管；另一部分烟尘通过U形管与炉顶带水封盖的导烟孔连接导入邻近的处于结焦后半期的炭化室，最后导入集气管。当对N#碳化室装煤时，可以通过U型管导烟车将这部分烟尘导入#N+2碳化室、N－1#碳化室或者#N+4等碳化室。如图1所示，当碳化室不装煤时，通过低压氨水管道9供应低压氨水，低压氨水在碳化室的上升管桥管喷淋，而当对#1碳化室装煤时，采用导烟车7将#1碳化室与#3碳化室连接，通过导烟车上设置的油缸调节1碳化室的三通阀，切断低压氨水管道对#1碳化室的低压氨水供应，采用高压氨水供应***对1#碳化室供应高压氨水，高压氨水在1#碳化室的上升管桥管喷淋，使一部分装煤产生的烟尘从#1碳化室的上升管进入集气管8，同时通过导烟车上设置的油缸调节#3碳化室的三通阀，断低压氨水管道对#3碳化室的低压氨水供应，采用高压氨水***对#3碳化室供应高压氨水，使另一部分装煤产生的烟尘从#1碳化室通过导烟车7进入#3碳化室，最后进入集气管8。高压氨水射流的引射作用在上升管根部产生的吸力是整个装煤烟尘输导工艺的动力源头。高压氨水喷射过程比较复杂，涉及到2次能量的转换。首先是由压力能转变成动能，而后再由动能转化成压力能。高压氨水压力将直接关系到射流流速的大小，或者说射流引射作用的强弱，从而对上升管根部吸力的大小和消烟效果具有决定性作用。
经研究发现，随着焦炉同时打开高压氨水阀门的个数和氨水流量的变化，氨水终端压力会发生较大的变化，高压氨水压力的波动将导致高压氨水喷淋效果不理想，直接影响烟尘输导效果。为此研究一种有效稳定高压氨水压力、同时能有效节约高压氨水泵消耗的电能的一种高压氨水***很有必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于捣固焦炉除尘的氨水***。该***可以为氨水喷淋终端提供稳定的压力的氨水。
本实用新型所公开的用于捣固焦炉除尘的氨水***，包括高压氨水供应***、低压氨水管道以及依次排列多个碳化室，所述多个碳化室中，#N碳化室装煤时通过导烟车与#N+a碳化室连接，所述N为正整数，所述a为非零整数，所述氨水供应***包括第一氨水输送泵、第二氨水输送泵、第一氨水管和第二氨水管，所述第一氨水输送泵与第一氨水管连通，第二氨水输送泵与第二氨水管连通，所述各碳化室包括I组碳化室和II组碳化室，所述各碳化室中|a|个I组碳化室与|a|个II组碳化室相互交错排列，所述各I组碳化室通过第一三通阀分别与第一氨水管以及低压氨水管道连通，所述各II组碳化室通过第二三通阀分别与第二氨水管以及低压氨水管道连通，所述第一三通阀和第二三通阀均通过设置于导烟车上的油缸控制。
优选地，所述第一氨水输送泵和第二氨水输送泵的驱动电机均为变频电机，所述第一氨水输送泵和第二氨水输送泵的驱动电机均与装煤作业控制器连接。
优选地，所述第一氨水管上连接有第一安全阀，所述第二氨水管上连接有第二安全阀。
优选地，该氨水***设置有备用第一氨水输送泵和备用第二氨水输送泵，所述备用第一氨水输送泵通过第一备用泵阀门与第一氨水管连接，所述备用第二氨水输送泵通过第二备用泵阀门与第二氨水管连接，所述第一氨水输送泵的氨水输出端口处设置有第一主泵阀门，所述第二氨水输送泵的氨水输出端口处设置有第二主泵阀门。
优选地，所述第一氨水管与第二氨水管之间连接有连通阀。
优选地，用于控制第一三通阀和第二三通阀的油缸分别与装煤作业控制器连接。
优选地，所述第一三通阀与第一氨水管之间设置有第一球阀，所述第二三通阀与第二氨水管之间设置有第二球阀。
本实用新型的有益效果是：在该***中，I组碳化室装煤的烟尘会通过导烟车导入II组碳化室，而II组碳化室装煤的烟尘会被导入I组碳化室，而第一氨水管与I组碳化室连通，第二氨水管与II组碳化室，I组碳化室和II组碳化室分别具有独立的***供应高压氨水，所以，两者氨水的喷淋不会相互影响，使装煤作业时高压氨水供应稳定，从而避免了因导烟吸力波动而产生烟尘外溢的现象。
附图说明
图1是#1碳化室装煤时的除尘示意图；
图2是本实用新型的示意图。
附图标记：1-第一氨水输送泵，101-第一氨水管，102-第一安全阀，103-备用第一氨水输送泵，104-第一主泵阀门，105-第一备用泵阀门，106-第一三通阀，107-第一球阀，2-第二氨水输送泵，201-第二氨水管，202-第二安全阀，203-备用第二氨水输送泵，204-第二主泵阀门，205-第二备用泵阀门，206-第二三通阀，206-第二球阀，3-装煤作业控制器，4-连通阀，5-I组碳化室，6-II组碳化室，7-导烟车，8-集气管。
图1中箭头表示装煤产生的烟气的流动方向；
图2中箭头表示氨水的输送方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型公开的用于捣固焦炉除尘的氨水***，包括高压氨水供应***、低压氨水管道9以及依次排列多个碳化室，所述多个碳化室中，#N碳化室装煤时通过导烟车与#N+a碳化室连接，所述N为正整数，所述a为非零整数，其特征在于：所述氨水供应***包括第一氨水输送泵1、第二氨水输送泵2、第一氨水管101和第二氨水管201，所述第一氨水输送泵1与第一氨水管101连通，第二氨水输送泵2与第二氨水管201连通，所述各碳化室包括I组碳化室5和II组碳化室6，所述各碳化室中|a|个I组碳化室5与|a|个II组碳化室6相互交错排列，所述各I组碳化室5通过第一三通阀106分别与第一氨水管101以及低压氨水管道9连通，所述各II组碳化室6通过第二三通阀206分别与第二氨水管201以及低压氨水管道9连通，所述第一三通阀106和第二三通阀106均通过设置于导烟车上的油缸控制。
其中，a的取值可以使－1、2、4等等，只要#N碳化室装煤时，#N+a碳化室处于结焦后期即可，而|a|表示a的绝对值，在#N碳化室装煤时通过导烟车与#N+a碳化室连接，将#N碳化室装煤产生的烟尘导入#N+a碳化室，而因为各碳化室中|a|个I组碳化室5与|a|个II组碳化室6相互交错排列，所以当#N碳化室为I组碳化室5时，#N+a碳化室必定为II组碳化室6，而当#N碳化室为II组碳化室6时，#N+a碳化室必定为I组碳化室5，也就是说，对I组碳化室5装煤产生的烟气通过导烟车7被导入II组碳化室6，而对II组碳化室6装煤产生的烟气通过导烟车7被导入I组碳化室5。例如，图2所示，将第N号碳化室烟尘导入第N+2号碳化室的氨水***布置图，图中捣固焦炉有碳化室#1、#2、#3、#4、#5、#6、#7、#8、#9、#10……，I组碳化室5可以是#3、#4、#7、#8……它们均与第一氨水管101连接，此时，II组碳化室6为#1、#2、#5、#6、#9、#10……它们与第二氨水管201连接；当然I组碳化室5可以是#1、#4、#5、#8、#9……，那么此时，#2、#3、#6、#7、#10、#11……即为II组碳化室6。
而当a取－1时，I组碳化室5与II组碳化室6分别是编号为单数的碳化室和编号为双数的碳化室。
I组碳化室5与II组碳化室6的高压氨水供应相互独立，而装煤时两者有相互导烟，也就是说，正在装煤的碳化室和此时用于导烟的碳化室的高压氨水供应是始终是相互独立的，从而不会互相产生影响。
在现有技术中，因为各碳化室装煤间隔时间较短，为保证装煤时及时供应氨水，氨水输送泵始终处于连续恒压运行状态，这就造成了电能的浪费，为解决这一问题，作为优选方式，所述第一氨水输送泵1和第二氨水输送泵2的驱动电机均为变频电机，所述第一氨水输送泵1和第二氨水输送泵2的驱动电机均与装煤作业控制器3连接。
装煤作业控制器3的控制下，在未装煤作业时，使第一氨水输送泵1和第二氨水输送泵2处于低速运行状态，从而节约电能，同时也保护了泵机封的稳定性。而在装煤作业时，使第一氨水输送泵1和第二氨水输送泵2处于高速运行状态，其压力控制在以装煤的碳化室的装煤口烟尘处于微负压状态为准。如此，就可大大节约了电能消耗。
为防止第一氨水管1和第二氨水管2因氨水压力过大而发生事故，作为优选方式，所述第一氨水管101上连接有第一安全阀102，所述第二氨水管201上连接有第二安全阀202。
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向***外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。设置了安全阀后，就可确保第一氨水管101和第二氨水管201的氨水压力始终在安全数值以内。
因氨水输送泵处于连续运行状态，所以容易出现故障，若氨水输送泵出现故障，则会造成氨水***瘫痪，为解决这一问题，作为优选方式，这种用于捣固焦炉除尘的高压氨水***设置有备用第一氨水输送泵103和备用第二氨水输送泵203，所述备用第一氨水输送泵103通过第一备用泵阀门105与第一氨水管101连接，所述备用第二氨水输送泵203通过第二备用泵阀门205与第二氨水管201连接，所述第一氨水输送泵1的氨水输出端口处设置有第一主泵阀门104，所述第二氨水输送泵2的氨水输出端口处设置有第二主泵阀门204。
当第一氨水输送泵1出现故障时，就可关闭第一主泵阀门104，打开第一备用泵阀门105，使备用第一氨水输送泵103代替第一氨水输送泵1工作，同样，当第二氨水输送泵2有故障，则可关闭第二主泵阀门204，打开第二备用泵阀门205，使备用第二氨水输送泵203代替第二氨水输送泵2工作。
而为解决主泵与该主泵的备用泵均出现问题的情况，作为优选方式，所述第一氨水管101与第二氨水管201之间连接有连通阀4。
例如，当第一氨水输送泵1和备用第一氨水输送泵103均出现故障时，则可开启连通阀，关闭第一主泵阀门104和第一备用泵阀门105，使用第二氨水输送泵2同时对第一氨水管101和第二氨水管201供应氨水，虽然，如此会出现氨水喷淋终端压力波动，但在紧急情况下可勉强使用。通过设置备用氨水输送泵和连通阀4可以为氨水喷淋提供双重保险，为修复工作提供最大限度地争取时间。
另外，因为装煤过程中，荒煤气产生量随着煤饼的进入碳化室的量增大而增大，如果过早打开高压氨水，这样势必吸收大量空气进入荒煤气***，造成荒煤气含氧量增大，影响后续生产。为解决这一问题，作为优选方式，用于控制第一三通阀106和第二三通阀106的油缸分别与装煤作业控制器3连接。
如此，通过装煤作业控制器3可以精确控制第一三通阀106和第二三通阀206开闭时间，从而防止过早打开高压氨水，吸入大量外界空气。具体控制时，装煤碳化室的三通阀打开时间较相邻导烟碳化室的三通阀打开时间早，高压氨水具体打开时间以碳化室口处于微负压状态为准。这样避免了荒煤气***含氧量超标。
为方便检修，作为优选方式，所述第一三通阀106与第一氨水管101之间设置有第一球阀107，所述第二三通阀206与第二氨水管201之间设置有第二球阀207。在正常运行时，第一球阀107和第二球阀207均处于常开状态，而若氨水***出现故障，则可将它们关闭，从而方便检修。
Claims (7)
1.用于捣固焦炉除尘的氨水***，包括高压氨水供应***、低压氨水管道(9)以及依次排列多个碳化室，所述多个碳化室中，#N碳化室装煤时通过导烟车与#N+a碳化室连接，所述N为正整数，所述a为非零整数，其特征在于：所述氨水供应***包括第一氨水输送泵(1)、第二氨水输送泵(2)、第一氨水管(101)和第二氨水管(201)，所述第一氨水输送泵(1)与第一氨水管(101)连通，第二氨水输送泵(2)与第二氨水管(201)连通，所述各碳化室包括I组碳化室(5)和II组碳化室(6)，所述各碳化室中|a|个I组碳化室(5)与|a|个II组碳化室(6)相互交错排列，所述各I组碳化室(5)通过第一三通阀(106)分别与第一氨水管(101)以及低压氨水管道(9)连通，所述各II组碳化室(6)通过第二三通阀(206)分别与第二氨水管(201)以及低压氨水管道(9)连通，所述第一三通阀(106)和第二三通阀(106)均通过设置于导烟车上的油缸控制。
2.如权利要求1所述的用于捣固焦炉除尘的氨水***，其特征在于：所述第一氨水输送泵(1)和第二氨水输送泵(2)的驱动电机均为变频电机，所述第一氨水输送泵(1)和第二氨水输送泵(2)的驱动电机均与装煤作业控制器(3)连接。
3.如权利要求1所述的用于捣固焦炉除尘的氨水***，其特征在于：所述第一氨水管(101)上连接有第一安全阀(102)，所述第二氨水管(201)上连接有第二安全阀(202)。
4.如权利要求1、2或3所述的用于捣固焦炉除尘的氨水***，其特征在于：设置有备用第一氨水输送泵(103)和备用第二氨水输送泵(203)，所述备用第一氨水输送泵(103)通过第一备用泵阀门(105)与第一氨水管(101)连接，所述备用第二氨水输送泵(203)通过第二备用泵阀门(205)与第二氨水管(201)连接，所述第一氨水输送泵(1)的氨水输出端口处设置有第一主泵阀门(104)，所述第二氨水输送泵(2)的氨水输出端口处设置有第二主泵阀门(204)。
5.如权利要求4所述的用于捣固焦炉除尘的氨水***，其特征在于：所述第一氨水管(101)与第二氨水管(201)之间连接有连通阀(4)。
6.如权利要求2所述的用于捣固焦炉除尘的氨水***，其特征在于：用于控制第一三通阀(106)和第二三通阀(106)的油缸分别与装煤作业控制器(3)连接。
7.如权利要求1所述的用于捣固焦炉除尘的氨水***，其特征在于：所述第一三通阀(106)与第一氨水管(101)之间设置有第一球阀(107)，所述第二三通阀(206)与第二氨水管(201)之间设置有第二球阀(207)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141217 |