CN204019733U - 一种发泡板加工混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡板加工混料装置，属于建筑材料加工设备领域。该实用新型包括主支架和混料釜，混料釜内竖直设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、变速箱和搅拌桨，混料釜下侧设置有出料阀，出料阀包括出料液压缸和闸板，混料釜一侧设置有液体储罐，混料釜上侧设置有粉料料斗，液体储罐一侧设置有液位计，液体储罐上端设置有进气管，液体储罐下端设置有液体进料管，粉料料斗与料斗支架之间设置有料斗秤，粉料料斗下侧设置有仓壁振动器，粉料料斗下端竖直设置有下料管，下料管从上至下依次设置有波纹管补偿器和下料电磁阀。本实用新型结构简单，能够根据需要快速高效的将制作发泡板的原料均匀进行混合，满足生产的需要。

Description

一种发泡板加工混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其是一种发泡板加工混料装置，属于建筑材料加工设备领域。

背景技术

目前，发泡板利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果，水泥发泡板利用水泥、粉煤灰和发泡剂等搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，水泥发泡板作为现在墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，它有着导热系数低、保温效果好、不燃烧、防水、与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质和环保等优点，现有的生产发泡板的工艺一般为粗放式生产，在发泡板的生产过程中，不能准确的将生产发泡板的各种原料进行准确的计量，导致发泡板的品质不能根据需要进行准确的调整，发泡板的质量低下，难以生产高质量的发泡板，难以提高经济效益，制约了企业的发展，现有的发泡板加工混料装置在加入各种原料的时候一般利用工人的经验进行判断，加入的数量不准确，并且由于发泡剂的粘性较大，在加入混料釜的过程中比较缓慢，发泡剂经常产生将液体进料罐堵住难以进料的情形，粉料在加入混料釜的过程中，由于粉料的流动性较差，经常在下料的过程中产生挂壁、架桥等造成下料不畅，混料釜在将釜内的料进行搅拌的过程中，由于搅拌桨在搅拌的过程中不能产生返混的目的，难以将料混合均匀，不能确保生产的发泡板质量，现有的混料釜在出料过程中需要人工将出料阀打开，增加了工人的劳动强度，降低了工人的工作效率，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够根据需要快速高效的将制作发泡板的原料均匀进行混合的发泡板加工混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种发泡板加工混料装置，包括主支架和混料釜，混料釜竖直设置在主支架上，其特征在于：所述混料釜内竖直设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、变速箱和搅拌桨，搅拌电机和变速箱同轴连接，变速箱和搅拌桨同轴连接，搅拌桨竖直设置在混料釜内，混料釜下侧设置有出料阀，出料阀包括出料液压缸和闸板，出料液压缸尾端铰连接于主支架下侧，闸板一端与混料釜下侧铰连接，出料液压缸与闸板一侧铰连接，闸板与混料釜下侧的出料口大小相适配；所述混料釜一侧设置有液体储罐，混料釜上侧设置有粉料料斗；所述液体储罐竖直设置在主支架上，液体储罐一侧设置有液位计，液体储罐上端设置有进气管，液体储罐下端设置有液体进料管，液体进料管一端与液体储罐连通，液体进料管另一端与混料釜连通，液体进料管上设置有进料电磁阀，液体进料管上设置有冲洗管，冲洗管与进料电磁阀后端的液体进料管连通，冲洗管上沿着流体流动方向依次设置有冲洗电磁阀和流量计；所述粉料料斗竖直设置在混料釜上侧，粉料料斗外侧设置有料斗支架，粉料料斗与料斗支架之间设置有料斗秤，粉料料斗上端设置有进料口，粉料料斗下侧设置有仓壁振动器，粉料料斗下端竖直设置有下料管，下料管上端与粉料料斗连通，下料管下端与混料釜连通，下料管从上至下依次设置有波纹管补偿器和下料电磁阀；所述主支架上设置有控制箱，控制箱与液位计、进料电磁阀、冲洗电磁阀、流量计、料斗秤和下料电磁阀连接。

进一步地，所述搅拌桨包括搅拌轴及从上至下依次水平固定在搅拌轴上的第一工艺桨、第二工艺桨、混合桨和底桨，四个桨均通过轴套固定在搅拌轴上，所述第一工艺桨和第二工艺桨为四直页开启涡轮桨，所述混合浆下侧竖直设置有两根搅拌杆，两根搅拌杆对称设置在搅拌轴的两侧，所述底桨上侧竖直设置有两根立桨，两根立桨分别设置在底桨的两端。

进一步地，所述冲洗管倾斜设置在液体进料管的上侧。

进一步地，所述闸板表面设置有密封橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过液体储罐一侧设置的液位计，可以将每次加入混料釜的量进行计量，并利用控制箱控制进料电磁阀的开关来控制液体储罐的下料，由于液体储罐内的液体粘性较大，利用液体储罐上设置的进气管，进气管与外接气源连接，通过进气管对液体储罐加压，使得液体下料顺畅，利用液体进料管上设置的冲洗管，冲洗管与外接水源连接，在液体进料管进料完毕并将进料电磁阀关闭后，控制箱控制冲洗电磁阀打开，利用冲洗管将液体进料管冲洗干净，避免液体储罐内的液体将液体进料管堵住使难以进料，并且冲洗管上设置有流量计，流量计将冲洗的水准确进行计量，利用控制箱控制冲洗电磁阀的开关，粉料料斗上设置有料斗秤，能够准确的将粉料料斗内的粉料进行称量，并利用控制箱控制下料电磁阀的开关来控制每次加入混料釜的粉料量，粉料料斗下侧设置有仓壁振动器，可以在下料过程中利用仓壁振动器的振动，避免粉料产生挂壁架桥，确保粉料料斗内的粉料下料顺畅，下料管上设置有波纹管补偿器，波纹管补偿器有减震、缓冲和降噪的作用，避免仓壁振动器的振动对装置其它设备的影响，确保装置的长周期运行，混料釜内的搅拌桨分别设置有第一工艺桨、第二工艺桨、混合桨和底桨，第一工艺桨和第二工艺桨能够充分将混料釜内的物料进行搅拌，混合桨和底桨能够将混料釜内的物料实现返混，确保混料釜内的物料混合均匀，混料釜下端的出料阀能够利用出料液压缸驱动闸板进行转动，控制混料釜的出料，降低了工人的劳动强度，提高了发泡板的生产质量和生产效率，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种发泡板加工混料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种发泡板加工混料装置的混料釜的结构示意图。

图3是本实用新型一种发泡板加工混料装置的出料阀的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种发泡板加工混料装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种发泡板加工混料装置，它包括主支架1和混料釜2，混料釜2竖直设置在主支架1上。本实用新型的混料釜2内竖直设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机3、变速箱4和搅拌桨，搅拌电机3和变速箱4同轴连接，变速箱4和搅拌桨同轴连接，搅拌桨竖直设置在混料釜2内，混料釜2下侧设置有出料阀，如图3所示，出料阀包括出料液压缸5和闸板6，出料液压缸5尾端铰连接于主支架1下侧，闸板6一端与混料釜2下侧铰连接，出料液压缸5与闸板6一侧铰连接，闸板6与混料釜2下侧的出料口大小相适配，利用出料液压缸5驱动闸板6进行转动，控制混料釜2的出料。

本实用新型的混料釜2一侧设置有液体储罐7，混料釜2上侧设置有粉料料斗8，液体储罐7竖直设置在主支架1上，液体储罐7一侧设置有液位计9，液体储罐7上端设置有进气管10，液体储罐7下端设置有液体进料管11，液体进料管11一端与液体储罐7连通，液体进料管11另一端与混料釜2连通，液体进料管11上设置有进料电磁阀12，液体进料管11上设置有冲洗管13，冲洗管13与进料电磁阀12后端的液体进料管11连通，冲洗管13上沿着流体流动方向依次设置有冲洗电磁阀14和流量计15，通过液体储罐7一侧设置的液位计9，可以将每次加入混料釜2的量进行计量，并利用控制箱22控制进料电磁阀12的开关来控制液体储罐7的下料，由于液体储罐7内的液体粘性较大，利用液体储罐7上设置的进气管10，进气管10与外接气源连接，通过进气管10对液体储罐7加压，使得液体下料顺畅，利用液体进料管11上设置的冲洗管13，冲洗管13与外接水源连接，在液体进料管11进料完毕并将进料电磁阀12关闭后，控制箱22控制冲洗电磁阀14打开，利用冲洗管13将液体进料管11冲洗干净，避免液体储罐7内的液体将液体进料管11堵住使难以进料，并且冲洗管13上设置有流量计15，流量计15将冲洗的水准确进行计量，利用控制箱22控制冲洗电磁阀14的开关。

本实用新型的粉料料斗8竖直设置在混料釜2上侧，粉料料斗8外侧设置有料斗支架16，粉料料斗8与料斗支架16之间设置有料斗秤17，粉料料斗8上端设置有进料口，粉料料斗8下侧设置有仓壁振动器18，粉料料斗8下端竖直设置有下料管19，下料管19上端与粉料料斗8连通，下料管19下端与混料釜2连通，下料管19从上至下依次设置有波纹管补偿器20和下料电磁阀21。本实用新型的主支架1上设置有控制箱22，控制箱22与液位计9、进料电磁阀12、冲洗电磁阀14、流量计15、料斗秤17和下料电磁阀21连接，通过粉料料斗8上设置有料斗秤17，能够准确的将粉料料斗8内的粉料进行称量，并利用控制箱22控制下料电磁阀21的开关来控制每次加入混料釜2的粉料量，粉料料斗8下侧设置有仓壁振动器18，可以在下料过程中利用仓壁振动器18的振动，避免粉料产生挂壁架桥，确保粉料料斗8内的粉料下料顺畅，下料管19上设置有波纹管补偿器20，波纹管补偿器20有减震、缓冲和降噪的作用，避免仓壁振动器18的振动对装置其它设备的影响。

如图2所示，本实用新型的搅拌桨包括搅拌轴23及从上至下依次水平固定在搅拌轴23上的第一工艺桨24、第二工艺桨25、混合桨26和底桨27，四个桨均通过轴套28固定在搅拌轴23上，第一工艺桨24和第二工艺桨25为四直页开启涡轮桨，混合浆26下侧竖直设置有两根搅拌杆29，两根搅拌杆29对称设置在搅拌轴23的两侧，底桨27上侧竖直设置有两根立桨30，两根立桨30分别设置在底桨27的两端，通过第一工艺桨24和第二工艺桨25能够充分将混料釜2内的物料进行搅拌，混合桨26和底桨27能够将混料釜2内的物料实现返混，确保混料釜2内的物料混合均匀。

本实用新型的冲洗管13倾斜设置在液体进料管11的上侧，可以提高冲洗管13冲洗液体进料管11的冲洗效率和质量，并且可以避免液体储罐7内的液体进入冲洗管13。本实用新型的闸板6表面设置有密封橡胶层，确保闸板6能够将混料釜2的出料口进行高质量的密封。

采用上述技术方案，本实用新型一种发泡板加工混料装置在使用的时候，通过粉料料斗8上设置的料斗秤17进行称量，启动仓壁振动器18，利用下料电磁阀21开关控制粉料的下料，使粉料定量的进入混料釜2，通过进气管10给液体储罐7加压，利用进料电磁阀12和液位计9的协同作用，使液体储罐7内的液体定量的进入混料釜2，利用控制箱22控制冲洗电磁阀14的开关，流量计15将冲洗的水准确进行计量，使水定量的进入混料釜2，并可以将液体进料管11冲洗干净，混料釜2上的搅拌机构能够将加入混料釜2的各种物料混合均匀，并通过出料口上的出料阀将均匀混合后的物料排入发泡板模具中，使能顺利制成发泡板。通过这样的结构，本实用新型结构简单，通过液体储罐7向混料釜2内准确定量加入发泡剂等液体原料，通过粉料料斗8向混料釜2内准确定量的加入粉料，利用混料釜2上的搅拌机构均匀的将各物料混合均匀，混合均匀的物料通过出料阀排入发泡板模具中，制成质量较高的发泡板，操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了发泡板制作的工作效率，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种发泡板加工混料装置，包括主支架和混料釜，混料釜竖直设置在主支架上，其特征在于：所述混料釜内竖直设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、变速箱和搅拌桨，搅拌电机和变速箱同轴连接，变速箱和搅拌桨同轴连接，搅拌桨竖直设置在混料釜内，混料釜下侧设置有出料阀，出料阀包括出料液压缸和闸板，出料液压缸尾端铰连接于主支架下侧，闸板一端与混料釜下侧铰连接，出料液压缸与闸板一侧铰连接，闸板与混料釜下侧的出料口大小相适配；所述混料釜一侧设置有液体储罐，混料釜上侧设置有粉料料斗；所述液体储罐竖直设置在主支架上，液体储罐一侧设置有液位计，液体储罐上端设置有进气管，液体储罐下端设置有液体进料管，液体进料管一端与液体储罐连通，液体进料管另一端与混料釜连通，液体进料管上设置有进料电磁阀，液体进料管上设置有冲洗管，冲洗管与进料电磁阀后端的液体进料管连通，冲洗管上沿着流体流动方向依次设置有冲洗电磁阀和流量计；所述粉料料斗竖直设置在混料釜上侧，粉料料斗外侧设置有料斗支架，粉料料斗与料斗支架之间设置有料斗秤，粉料料斗上端设置有进料口，粉料料斗下侧设置有仓壁振动器，粉料料斗下端竖直设置有下料管，下料管上端与粉料料斗连通，下料管下端与混料釜连通，下料管从上至下依次设置有波纹管补偿器和下料电磁阀；所述主支架上设置有控制箱，控制箱与液位计、进料电磁阀、冲洗电磁阀、流量计、料斗秤和下料电磁阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板加工混料装置，其特征在于：所述搅拌桨包括搅拌轴及从上至下依次水平固定在搅拌轴上的第一工艺桨、第二工艺桨、混合桨和底桨，四个桨均通过轴套固定在搅拌轴上，所述第一工艺桨和第二工艺桨为四直页开启涡轮桨，所述混合浆下侧竖直设置有两根搅拌杆，两根搅拌杆对称设置在搅拌轴的两侧，所述底桨上侧竖直设置有两根立桨，两根立桨分别设置在底桨的两端。

3.根据权利要求1所述的一种发泡板加工混料装置，其特征在于：所述冲洗管倾斜设置在液体进料管的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种发泡板加工混料装置，其特征在于：所述闸板表面设置有密封橡胶层。