CN204019220U - 批量加工液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量加工液压夹具，包括液压夹具底板、第一液压缸、第二液压缸、第一固定装置、第二固定装置、第一夹紧块和第二夹紧块，第一液压缸和第二液压缸设置在液压夹具底板上相对的两端，第一液压缸的活塞杆与第一夹紧块固定连接，第二液压缸的活塞杆与第二夹紧块固定连接；第一固定装置包括第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块紧贴第一液压缸；第二固定装置包括第三固定块和第四固定块，第三固定块和第四固定块紧贴第二液压缸。本实用新型可以同时为多个待加工工件装夹，所以省去了更换加工工件的时间和机床工作台的刀具空行程时间，从而提升了工作效率，提高了产量。

Description

批量加工液压夹具

技术领域

本实用新型涉及一种批量加工液压夹具，属于机械加工领域。

背景技术

夹具在机械制造中被广泛应用，用于将待加工的工件固定在指定的位置。

目前，通常采用台钳或液压虎钳的形式为工件装夹。工作时将台钳固定在机床工作台面上，然后再将工件装夹在台钳上夹紧。还有另外一件种方式是直接将工件通过压板或专用夹具固定在工作台面上。但是，前述第一种方式由于机床工作台上能布置的台钳或虎钳的数量有限，通常只能装夹一到两个工件；第二种方式单次装夹的数量也只是一到两个工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种批量加工液压夹具，设置在机床工作台上，可以固定多个工件，然后通过机床工作台对工件进行加工。将需要加工的工件通过本装置进行固定，由于本装置可以一次性的固定多个工件，所以省去了更换加工工件的时间和机床工作台的刀具空行程时间，从而增加了效率，提高了产量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种批量加工液压夹具，包括液压夹具底板、第一液压缸、第二液压缸、第一固定装置、第二固定装置、第一夹紧块和第二夹紧块，液压夹具底板的上表面呈矩形，第一液压缸和第二液压缸设置在液压夹具底板上相对的两端，第一液压缸的活塞杆与第一夹紧块固定连接，第二液压缸的活塞杆与第二夹紧块固定连接；第一固定装置包括第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块固定在第一液压缸两侧的液压夹具底板上，第一固定块和第二固定块紧贴第一液压缸；第二固定装置包括第三固定块和第四固定块，第三固定块和第四固定块固定在第二液压缸两侧的液压夹具底板上，第三固定块和第四固定块紧贴第二液压缸。

整个批量加工液压工具呈规则的长方体，液压夹具底板用于承载待加工的工件，将待加工工件整齐的放置在液压夹具底板上，控制第一液压缸和第二液压缸的活塞杆向外伸出，在第一液压缸和第二液压缸的活塞杆的作用下，第一夹紧块和第二夹紧块逐渐靠近并紧贴待加工工件，待加工工件在第一夹紧块和第二夹紧块的挤压力的作用下被牢牢固定，从而完成装夹的过程。由于液压夹具底板的体积较大，其用于放置待加工工件的面积也较大，能够同时固定多个待加工工件。

上述批量加工液压夹具中，还包括中间定位块，中间定位块固定在第一液压缸和第二液压缸之间的液压夹具底板上，中间定位块固定在液压夹具底板的中部，中间定位块与第一夹紧块和第二夹紧块相平行。中间定位块的作用：一是为了供左右两个液压缸夹紧的支撑；二是和侧边定位块一起，做为待加工工件的定位基准，即编写加工程序时，X方向上的基准零点都是从中间定位块的两边开始算起。为了中间定位块能够牢固的固定在液压夹具底板上，液压夹具底板的中部设有固定槽，固定槽内设有安装孔，中间定位块的底部设有固定条，固定条卡合在固定槽内，固定条上与安装孔对应的位置设有螺纹孔，中间定位块通过螺栓穿过安装孔与螺纹孔配合固定在液压夹具底板上。

为了可以更加稳固的将待加工工件固定在液压夹具底板上，第一夹紧块的中间设有第一调节槽，第二夹紧块的中间均设有第二调节槽，还包括第一夹紧垫块、第二夹紧垫块、第三夹紧垫块和第四夹紧垫块，第一夹紧垫块和第三夹紧垫块紧贴第一夹紧块，第一夹紧垫块和第三夹紧垫块设置在第一调节槽的两侧；第二夹紧垫块和第四夹紧垫块紧贴第二夹紧块，第二夹紧垫块和第四夹紧垫块设置在第二调节槽的两侧。由于第一夹紧块设有第一调节槽，第二夹紧块设有第二调节槽，第一调节槽的设置使得第一夹紧块分为由弹性部位连接的两个区域，可以更加紧密的将待加工工件夹持住。第二夹紧块与第一夹紧块的结构相同，运作机理也相同。

本装置还包括侧边定位块，用于工件夹紧时Y方向的定位。侧边定位块固定在液压夹具底板上，侧边定位块与中间定位块相垂直，侧边定位块一端设置在第一夹紧垫块和第三夹紧垫块之间，另一端设置在第二夹紧垫块和第四夹紧垫块之间。可根据待加工工件的大小选择安装侧边定位块或者卸下侧边定位块。

作为其中一种可实施方式，还包括侧边定位块，用于工件夹紧时Y方向的定位。侧边定位块固定在液压夹具底板上，侧边定位块与中间定位块相垂直，侧边定位块一端设置在第一夹紧垫块背向第三夹紧垫块的一侧，另一端设置在第二夹紧垫块背向第四夹紧垫块的一侧。

为了侧边定位块能牢固的固定在液压夹具底板上，液压夹具底板上设有定位槽，侧边定位块固定在定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型可以同时为多个待加工工件装夹，所以省去了更换加工工件的时间和机床工作台的刀具空行程时间，从而提升了工作效率，提高了产量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的又一实施例的俯视图；

图4是本实用新型的再一实施例的俯视图；

图5是图4的侧视图。

附图标记：1-液压夹具底板，2-第一液压缸，3-第二液压缸，4-第一固定装置，5-第二固定装置，6-第一夹紧块，7-第二夹紧块，8-第一固定块，9-第二固定块，10-第三固定块，11-第四固定块，12-中间定位块，13-固定槽，14-固定条，15-侧边定位块，16-螺栓，17-机床工作台，18-第一夹紧垫块，19-第二夹紧垫块，20-定位槽，21-第一调节槽，22-第二调节槽，23-第三夹紧垫块，24-第四夹紧垫块。

具体实施方式

本实用新型的实施例：

实施例1：如图1和图2所示，一种批量加工液压夹具，设置在机床工作台17上，包括液压夹具底板1、第一液压缸2、第二液压缸3、第一固定装置4、第二固定装置5、第一夹紧块6和第二夹紧块7，液压夹具底板1的上表面呈矩形，第一液压缸2和第二液压缸3设置在液压夹具底板1上相对的两端，第一液压缸2的活塞杆与第一夹紧块6固定连接，第二液压缸3的活塞杆与第二夹紧块7固定连接；第一固定装置4包括第一固定块8和第二固定块9，第一固定块8和第二固定块9固定在第一液压缸2两侧的液压夹具底板1上，第一固定块8和第二固定块9紧贴第一液压缸2；第二固定装置5包括第三固定块10和第四固定块11，第三固定块10和第四固定块11固定在第二液压缸3两侧的液压夹具底板1上，第三固定块10和第四固定块11紧贴第二液压缸3。

如图2所示，还包括中间定位块12，中间定位块12固定在第一液压缸2和第二液压缸3之间的液压夹具底板1上，中间定位块12固定在液压夹具底板1的中部，中间定位块12与第一夹紧块6和第二夹紧块7相平行。

如图5所示，液压夹具底板1的中部设有固定槽13，固定槽13内设有安装孔，中间定位块12的底部设有固定条14，固定条14卡合在固定槽13内，固定条14上与安装孔对应的位置设有螺纹孔，中间定位块12通过螺栓16穿过安装孔与螺纹孔配合固定在液压夹具底板1上。

如图4所示，第一夹紧块6的中间设有第一调节槽21，第二夹紧块7的中间均设有第二调节槽22，还包括第一夹紧垫块18、第二夹紧垫块19、第三夹紧垫块23和第四夹紧垫块24，第一夹紧垫块18和第三夹紧垫块23紧贴第一夹紧块6，第一夹紧垫块18和第三夹紧垫块23设置在第一调节槽21的两侧；第二夹紧垫块19和第四夹紧垫块24紧贴第二夹紧块7，第二夹紧垫块19和第四夹紧垫块24设置在第二调节槽22的两侧。

如图3所示，还包括侧边定位块15，侧边定位块15固定在液压夹具底板1上，侧边定位块15与中间定位块12相垂直，侧边定位块15一端设置在第一夹紧垫块18和第三夹紧垫块23之间，另一端设置在第二夹紧垫块19和第四夹紧垫块24之间。

如图2所示，液压夹具底板1上设有定位槽20，侧边定位块15固定在定位槽内20。

实施例2：如图1和图2所示，一种批量加工液压夹具，设置在机床工作台17上，包括液压夹具底板1、第一液压缸2、第二液压缸3、第一固定装置4、第二固定装置5、第一夹紧块6和第二夹紧块7，液压夹具底板1的上表面呈矩形，第一液压缸2和第二液压缸3设置在液压夹具底板1上相对的两端，第一液压缸2的活塞杆与第一夹紧块6固定连接，第二液压缸3的活塞杆与第二夹紧块7固定连接；第一固定装置4包括第一固定块8和第二固定块9，第一固定块8和第二固定块9固定在第一液压缸2两侧的液压夹具底板1上，第一固定块8和第二固定块9紧贴第一液压缸2；第二固定装置5包括第三固定块10和第四固定块11，第三固定块10和第四固定块11固定在第二液压缸3两侧的液压夹具底板1上，第三固定块10和第四固定块11紧贴第二液压缸3。

如图2所示，还包括中间定位块12，中间定位块12固定在第一液压缸2和第二液压缸3之间的液压夹具底板1上，中间定位块12固定在液压夹具底板1的中部，中间定位块12与第一夹紧块6和第二夹紧块7相平行。

如图5所示，液压夹具底板1的中部设有固定槽13，固定槽13内设有安装孔，中间定位块12的底部设有固定条14，固定条14卡合在固定槽13内，固定条14上与安装孔对应的位置设有螺纹孔，中间定位块12通过螺栓16穿过安装孔与螺纹孔配合固定在液压夹具底板1上。

如图4所示，第一夹紧块6的中间设有第一调节槽21，第二夹紧块7的中间均设有第二调节槽22，还包括第一夹紧垫块18、第二夹紧垫块19、第三夹紧垫块23和第四夹紧垫块24，第一夹紧垫块18和第三夹紧垫块23紧贴第一夹紧块6，第一夹紧垫块18和第三夹紧垫块23设置在第一调节槽21的两侧；第二夹紧垫块19和第四夹紧垫块24紧贴第二夹紧块7，第二夹紧垫块19和第四夹紧垫块24设置在第二调节槽22的两侧。

如图4所示，还包括侧边定位块15，侧边定位块15固定在液压夹具底板1上，侧边定位块15与中间定位块12相垂直，侧边定位块15一端设置在第一夹紧垫块18背向第三夹紧垫块23的一侧，另一端设置在第二夹紧垫块19背向第四夹紧垫块24的一侧。

如图3所示，液压夹具底板1上设有定位槽20，侧边定位块15固定在定位槽内20。

本实用新型的工作原理：将待加工工件在液压夹具底板1上排列整齐，控制第一液压缸2和第二液压缸3的活塞杆向外伸出，在第一液压缸2和第二液压缸3的活塞杆的带动下第一夹紧块6和第二夹紧块7逐渐靠近并挤压待加工工件，待加工工件在第一夹紧块6和第二夹紧块7的挤压力的作用下被牢牢固定。可根据待加工工件的尺寸和数量配合使用中间定位块12和侧边定位块15，使待加工工件固定的更加牢固。

Claims (7)

1.一种批量加工液压夹具，其特征在于，包括液压夹具底板(1)、第一液压缸(2)、第二液压缸(3)、第一固定装置(4)、第二固定装置(5)、第一夹紧块(6)和第二夹紧块(7)，液压夹具底板(1)的上表面呈矩形，第一液压缸(2)和第二液压缸(3)设置在液压夹具底板(1)上相对的两端，第一液压缸(2)的活塞杆与第一夹紧块(6)固定连接，第二液压缸(3)的活塞杆与第二夹紧块(7)固定连接；第一固定装置(4)包括第一固定块(8)和第二固定块(9)，第一固定块(8)和第二固定块(9)固定在第一液压缸(2)两侧的液压夹具底板(1)上，第一固定块(8)和第二固定块(9)紧贴第一液压缸(2)；第二固定装置(5)包括第三固定块(10)和第四固定块(11)，第三固定块(10)和第四固定块(11)固定在第二液压缸(3)两侧的液压夹具底板(1)上，第三固定块(10)和第四固定块(11)紧贴第二液压缸(3)。

2.根据权利要求1所述的批量加工液压夹具，其特征在于，还包括中间定位块(12)，中间定位块(12)固定在第一液压缸(2)和第二液压缸(3)之间的液压夹具底板(1)上，中间定位块(12)固定在液压夹具底板(1)的中部，中间定位块(12)与第一夹紧块(6)和第二夹紧块(7)相平行。

3.根据权利要求2所述的批量加工液压夹具，其特征在于，液压夹具底板(1)的中部设有固定槽(13)，固定槽(13)内设有安装孔，中间定位块(12)的底部设有固定条(14)，固定条(14)卡合在固定槽(13)内，固定条(14)上与安装孔对应的位置设有螺纹孔，中间定位块(12)通过螺栓(16)穿过安装孔与螺纹孔配合固定在液压夹具底板(1)上。

4.根据权利要求3所述的批量加工液压夹具，其特征在于，第一夹紧块(6)的中间设有第一调节槽(21)，第二夹紧块(7)的中间均设有第二调节槽(22)，还包括第一夹紧垫块(18)、第二夹紧垫块(19)、第三夹紧垫块(23)和第四夹紧垫块(24)，第一夹紧垫块(18)和第三夹紧垫块(23)紧贴第一夹紧块(6)，第一夹紧垫块(18)和第三夹紧垫块(23)设置在第一调节槽(21)的两侧；第二夹紧垫块(19)和第四夹紧垫块(24)紧贴第二夹紧块(7)，第二夹紧垫块(19)和第四夹紧垫块(24)设置在第二调节槽(22)的两侧。

5.根据权利要求4所述的批量加工液压夹具，其特征在于，还包括侧边定位块(15)，侧边定位块(15)固定在液压夹具底板(1)上，侧边定位块(15)与中间定位块(12)相垂直，侧边定位块(15)一端设置在第一夹紧垫块(18)和第三夹紧垫块(23)之间，另一端设置在第二夹紧垫块(19)和第四夹紧垫块(24)之间。

6.根据权利要求4所述的批量加工液压夹具，其特征在于，还包括侧边定位块(15)，侧边定位块(15)固定在液压夹具底板(1)上，侧边定位块(15)与中间定位块(12)相垂直，侧边定位块(15)一端设置在第一夹紧垫块(18)背向第三夹紧垫块(23)的一侧，另一端设置在第二夹紧垫块(19)背向第四夹紧垫块(24)的一侧。

7.根据权利要求5或6所述的批量加工液压夹具，其特征在于，液压夹具底板(1)上设有定位槽(20)，侧边定位块(15)固定在定位槽内(20)。