CN204019219U - 五种花键轴共用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种五种花键轴共用的夹具，包括大底板，多个V型定位压紧装置和辅助夹紧装置，每个V型定位压紧装置由V型压板，液压缸、防转块和V型垫块组成；大底板上还设有零件支撑板和直角形支撑板，零件支撑板上设有五个零件部位，零件部位下设有能顶住零件下移的气缸；直角形支撑板上设有配套的五个辅助夹紧装置。本实用新型的V型定位压紧装置，采用液压装置，自动压紧，保证了定位的可靠性，可同时加工五个同种花键轴，避免了加工时的二次装夹，保证了零件的质量要求，机床资源得到充分得利用，提高了工作效率；V型定位压紧装置与辅助夹紧装置的配合能完美的限制工件六个方向的移动，保证了工件的位置及其精度。

Description

五种花键轴共用的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种五种花键轴共用的夹具。

背景技术

现有技术中的花键轴加工所采用的夹具，一般采用手动压紧，在专机上单件加工，而且加工不同的花键轴需要频换的更换，麻烦并且工作效率低，并且压板的稳定性差，容易转动，经过多次加工之后，会有所松动，工件做出来的跳度也不稳定，工件的报废率也很高，最终无法限制工件向六个方向的移动，无法保证工件的位置和精度，导致工件加工的精度不高。

因此，需要提供一种新型的夹具，以能解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五种花键轴共用的夹具，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种五种花键轴共用的夹具，包括设在机床工作台上的大底板，多个V型定位压紧装置和多个辅助夹紧装置，所述大底板上设有并排的五个夹具工作位，每个夹具工作位处设有一个V型定位压紧装置，每个V型定位压紧装置由V型压板，液压缸、防转块和V型垫块组成，所述防转块设于液压缸的后侧，所述V型垫块设于液压缸的前侧，所述V型压板设于液压缸的上端；所述大底板上还设有零件支撑板，所述零件支撑板位于并排的五个夹具工作位的前侧，所述零件支撑板上设有五个置放花键轴的零件部位，每个花键轴的零件部位下还设有能顶住零件下移的气缸；所述大底板上还设有直角形支撑板，所述直角形支撑板上设有与五个V型定位压紧装置分别配套的五个所述的辅助夹紧装置，每个辅助夹紧装置位于相应零件部位的前侧。

较佳的，所述V型压板与液压缸可拆卸式联接。

优选的，所述V型压板的V型处的底部还分别装有铜块。V型压板的V型处的底部装上铜块是为了保护工件的表面，因为铜块的硬度较小，当其压下来时，并不会弄伤工件的表面。

较佳的，所述V型垫块和防转块均设于大底板上并均与大底板可拆卸式连接。

较佳的，所述零件支撑板与大底板采用螺钉可拆卸式连接。

较佳的，所述辅助夹紧装置还与控制辅助夹紧装置运动的气缸连接。

较佳的，所述液压缸的油孔设置在底板的两端，加大了底板的使用限度，节省了整套夹具的空间，即简约又实用。

优选的，所述零件支撑板和大底板之间还设有可更换的垫块。在更换不同图号的花键轴产品时，根据产品的中心高不同，采用增加垫块来调整花键轴中心高，垫块与大底板同样采用螺钉连接的方式，这种方式避免了频繁更换夹具的麻烦，提高了工作效率。

V型定位压紧装置：现有技术中原本采用手动压紧，在专机上单件加工；改进后采用液压装置，自动压紧，保证了定位的可靠性，利用加工中心，5件花键轴同时加工，避免了加工时的二次装夹，保证了零件的质量要求，提高了工作效率。V型压板与液压缸采用可拆卸式连接，因为V型压板只是用于压紧，并不起到定位的作用，所以我们用一颗螺钉把V型压板固定在液压缸上，在V型定位压紧装置的V型压板后侧采用防转块来限制V型压板的转动，让其只能跟着液压缸的动作而动作。

V型垫块定位：V型垫块用于花键轴的定位，其与大底板同样采用可拆卸式连接，用三颗大定位销固定其位置，三颗长螺钉采用螺钉连接使其固定；三颗圆柱销设计成T，这样设计的好处原因在于；辅助夹紧装置夹住零件外圆，向下压紧，如果不设计成T型，可能经过多次加工之后，由于辅助夹紧装置的原因，圆柱定位销会有所松动，夹具的稳定性得不到保证，工件做出来的跳度也不稳定，工件的报废率也会增加；采用V型垫块可解决在这些问题。

防转块：限制压紧装置的转动，防转块同样与大底板采用可拆卸性连接，因为其只是用来限制V型压板的转动，并不起到定位的作用，所以只用四颗长螺钉固定。被防转块限制的V型压板能保证零件的加工精度和加工的稳定性。

辅助夹紧装置；是一种气动夹紧的装置；V型压板通过程序指令随着液压缸运动，自花键轴的上方向下运动，夹住零件外圆并向下压紧花键轴，同时，辅助夹紧装置自前向后向花键轴运动，辅助夹紧零件；零件下端的气缸同时自下而上向上运动，顶住零件，这样能很好的限制工件六个方向的移动，并很好的防止零件偏移，工件加工也会相对更稳定；辅助夹紧装置采用螺钉连接固定在一个直角形支撑板上，该支撑板设于大底板上，并位于零件支撑板的前侧。

本实用新型的五种花键轴共用的夹具可以加工五种不同图号的花键轴，在更换不同的花键轴时，零件支撑板与大底板采用可拆卸式连接；五种花键轴共用的夹具充分利用加工中心的工作台面可以同时加工五个同种花键轴，机床资源得到充分得利用；同时也提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的五种花键轴共用的夹具具有以下优点：

1、本实用新型的一副夹具可以同时加工五个零件，提高了工作效率。

2、本实用新型的V型定位压紧装置，改变了原本采用手动压紧，在专机上单件加工的状况，采用液压装置，自动压紧，保证了定位的可靠性，利用充分加工中心，可以加工五个同种花键轴，避免了加工时的二次装夹，保证了零件的质量要求，机床资源得到充分得利用，提高了工作效率。

3、辅助夹紧装置；通过程序指令，V型压板向下运动，夹住零件外圆，向下压紧；零件下部的气缸同时向上随之运动，顶住零件，防止零件偏移。

4、V型定位压紧装置与辅助夹紧装置的配合，能完美的限制工件六个方向的移动，保证了工件的位置及其精度。

附图说明

图1为本实用新型的工作台上的大底板示意图。

图2为本实用新型的五种花键轴共用的夹具的结构示意图。

图3为本实用新型的五种花键轴共用的夹具的左视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-图3所示，本实用新型的五种花键轴共用的夹具，包括设在机床工作台16上的大底板1(如图1所示)，多个V型定位压紧装置4和多个辅助夹紧装置5，所述大底板1上设有并排的五个夹具工作位2，每个夹具工作位2处设有一个V型定位压紧装置4，每个V型定位压紧装置4由V型压板6，液压缸7、防转块8和V型垫块9组成，所述防转块8设于液压缸7的后侧，所述V型垫块9设于液压缸7的前侧，所述V型压板6设于液压缸7的上端；所述大底板1上还设有零件支撑板10，所述零件支撑板10位于并排的五个夹具工作位2的前侧，所述零件支撑板10上设有五个置放花键轴15的零件部位11，每个花键轴的零件部位11下还设有能顶住零件下移的气缸12；所述大底板1上还设有直角形支撑板13，所述直角形支撑板13上设有与五个V型定位压紧装置4分别配套的五个所述的辅助夹紧装置5，每个辅助夹紧装置5位于相应零件部位11的前侧。

较佳的，所述V型压板6与液压缸7可拆卸式联接。

优选的，所述V型压板6的V型处的底部还分别装有铜块。V型压板的V型处的底部装上铜块是为了保护工件的表面，因为铜块的硬度较小，当其压下来时，并不会弄伤工件的表面。

较佳的，所述V型垫块6和防转块8均设于大底板上并均与大底板1可拆卸式连接。

较佳的，所述零件支撑板10与大底板1采用螺钉可拆卸式连接。

较佳的，所述辅助夹紧装置5还与控制辅助夹紧装置运动的气缸14连接。

较佳的，所述液压缸的油孔3设置在底板的两端，加大了底板的使用限度，节省了整套夹具的空间，即简约又实用。

优选的，所述零件支撑板10和大底板1之间还设有可更换的垫块(图中未示出)。在更换不同图号的花键轴产品时，根据产品的中心高不同，采用增加垫块来调整花键轴中心高，垫块与大底板同样采用螺钉连接的方式，这种方式避免了频繁更换夹具的麻烦，提高了工作效率。

V型定位压紧装置：现有技术中原本采用手动压紧，在专机上单件加工；改进后采用液压装置，自动压紧，保证了定位的可靠性，利用加工中心，5件花键轴同时加工，避免了加工时的二次装夹，保证了零件的质量要求，提高了工作效率。V型压板与液压缸采用可拆卸式连接，因为V型压板只是用于压紧，并不起到定位的作用，所以我们用一颗螺钉把V型压板固定在液压缸上，在V型定位压紧装置的V型压板后侧采用防转块来限制V型压板的转动，让其只能跟着液压缸的动作而动作。

V型垫块定位：V型垫块用于花键轴的定位，其与大底板同样采用可拆卸式连接，用三颗大定位销固定其位置，三颗长螺钉采用螺钉连接使其固定；三颗圆柱销设计成T，这样设计的好处原因在于；辅助夹紧装置夹住零件外圆，向下压紧，如果不设计成T型，可能经过多次加工之后，由于辅助夹紧装置的原因，圆柱定位销会有所松动，夹具的稳定性得不到保证，工件做出来的跳度也不稳定，工件的报废率也会增加；采用V型垫块可解决在这些问题。

防转块：限制压紧装置的转动，防转块同样与大底板采用可拆卸性连接，因为其只是用来限制V型压板的转动，并不起到定位的作用，所以只用四颗长螺钉固定。被防转块限制的V型压板能保证零件的加工精度和加工的稳定性。

辅助夹紧装置；是一种气动夹紧的装置；V型压板通过程序指令随着液压缸运动，自花键轴的上方向下运动，夹住零件外圆并向下压紧花键轴，同时，辅助夹紧装置自前向后向花键轴运动，辅助夹紧零件；零件下端的气缸同时自下而上向上运动，顶住零件，这样能很好的限制工件六个方向的移动，并很好的防止零件偏移，工件加工也会相对更稳定；辅助夹紧装置采用螺钉连接固定在一个直角形支撑板上，该支撑板设于大底板上，并位于零件支撑板的前侧。

本实用新型的五种花键轴共用的夹具可以加工五种不同图号的花键轴，在更换不同的花键轴时，零件支撑板与大底板采用可拆卸式连接；五种花键轴共用的夹具充分利用加工中心的工作台面可以同时加工五个同种花键轴，机床资源得到充分得利用；同时也提高了工作效率。

本实用新型的五种花键轴共用的夹具具有以下优点：

1、本实用新型的一副夹具可以同时加工五个零件，提高了工作效率。

2、本实用新型的V型定位压紧装置，改变了原本采用手动压紧，在专机上单件加工的状况，采用液压装置，自动压紧，保证了定位的可靠性，利用充分加工中心，可以加工五个同种花键轴，避免了加工时的二次装夹，保证了零件的质量要求，机床资源得到充分得利用，提高了工作效率。

3、辅助夹紧装置；通过程序指令，V型压板向下运动，夹住零件外圆，向下压紧；零件下部的气缸同时向上随之运动，顶住零件，防止零件偏移。

4、V型定位压紧装置与辅助夹紧装置的配合，能完美的限制工件六个方向的移动，保证了工件的位置及其精度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种五种花键轴共用的夹具，包括设在机床工作台上的大底板，其特征在于，还包括多个V型定位压紧装置和多个辅助夹紧装置，所述大底板上设有并排的五个夹具工作位，每个夹具工作位处设有一个V型定位压紧装置，每个V型定位压紧装置由V型压板、液压缸、防转块和V型垫块组成，所述防转块设于液压缸的后侧，所述V型垫块设于液压缸的前侧，所述V型压板设于液压缸的上端；所述大底板上还设有零件支撑板，所述零件支撑板位于并排的五个夹具工作位的前侧，所述零件支撑板上设有五个置放花键轴的零件部位，每个花键轴的零件部位下还设有能顶住零件下移的气缸；所述大底板上还设有直角形支撑板，所述直角形支撑板上设有与五个V型定位压紧装置分别配套的五个所述的辅助夹紧装置，每个辅助夹紧装置位于相应零件部位的前侧。

2.如权利要求1所述的五种花键轴共用的夹具，其特征在于，所述V型压板与液压缸之间为可拆卸式连接。

3.如权利要求1所述的五种花键轴共用的夹具，其特征在于，所述V型压板的V型处的底部还分别装有铜块。

4.如权利要求1所述的五种花键轴共用的夹具，其特征在于，所述V型垫块和防转块均设于大底板上并均与大底板可拆卸式连接。

5.如权利要求1所述的五种花键轴共用的夹具，其特征在于，所述零件支撑板与大底板采用螺钉可拆卸式连接。

6.如权利要求1所述的五种花键轴共用的夹具，其特征在于，所述辅助夹紧装置还与控制辅助夹紧装置运动的气缸连接。

7.如权利要求1所述的五种花键轴共用的夹具，其特征在于，所述液压缸的油孔设置在底板的两端。

8.如权利要求1所述的五种花键轴共用的夹具，其特征在于，所述零件支撑板和大底板之间还设有可更换的垫块。