CN204018887U - 一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴，包括芯轴(1)，所述芯轴(1)侧边上端设有环形定心凹槽(2)，所述芯轴(1)下端设有钻模板(6)，所述钻模板中央具有上定位凹槽(3)和下定位凹槽(5)，所述芯轴(1)和钻模板(6)均呈圆柱形。本实用新型的有益效果是：本实用新型省略了现有技术中操作人员划线和样冲定位的工序，极大地提高了制造效率，另外省略上述两个手动完成的工序也利于提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴。
背景技术
对于批量生产齿坯，在精车序时，通常要求车削外圆及端面。现有技术的加工方法为：车一端面及1/2长度的外圆，再反向接刀车外圆。所述加工方式需要装夹两次，效率较低。且接刀外圆与正向外圆存在不同心的风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴。
为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：
提供一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴，包括芯轴(1)，所述芯轴(1)侧边上端设有环形定心凹槽(2)，所述芯轴(1)下端设有钻模板(6)，，所述钻模板中央具有上定位凹槽(3)和下定位凹槽(5)。
本实用新型中，所述芯轴(1)和钻模板(6)均呈圆柱形。
本实用新型中，所述钻模板具有倒角，所述倒角为2×45°。
本实用新型中，所述芯轴(1)和钻模板(6)的热处理硬度为HRC40-45°。
本实用新型中，所述芯轴(1)内径为41.2mm-0.02mm或者41.2mm-0.08mm、高度为160mm。
本实用新型中，所述钻模板的外径为210mm、高度为30mm。
本实用新型中，所述下定位凹槽(5)的内径为170mm、高度为2mm。
本实用新型中，所述上定位凹槽(3)的高度为4mm
本实用新型中，所述钻模板通过热处理达到硬度HRC40-45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型省略了现有技术中操作人员划线和样冲定位的工序，极大地提高了制造效率，另外省略上述两个手动完成的工序也利于提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型凸轮轴齿轮滚齿芯轴的俯视图；
图2为本实用新型凸轮轴齿轮滚齿芯轴的主视图。
附图标记：芯轴1，环形定心凹槽2，上定位凹槽3，下定位凹槽5，钻模板6。
具体实施方式
以下的实施例可以使本专业技术领域的技术人员更全面的了解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
如图1～图2所示，本实用新型提供一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴的具体实施例，包括芯轴1，所述芯轴1侧边上端设有环形定心凹槽2，所述芯轴1下端设有钻模板6，所述钻模板中央具有上定位凹槽3和下定位凹槽5。
本实施例中，所述芯轴1和钻模板6均呈圆柱形。
本实施例中，所述钻模板具有倒角，所述倒角为2×45°。
本实施例中，所述芯轴1和钻模板6的热处理硬度为HRC40-45°。
本实施例中，所述芯轴1内径为41.2mm-0.02mm或者41.2mm-0.08mm、高度为160mm。
本实施例中，所述钻模板的外径为210mm、高度为30mm。
本实施例中，所述下定位凹槽5的内径为170mm、高度为2mm。
本实施例中，所述上定位凹槽3的高度为4mm
本实施例中，所述钻模板通过热处理达到硬度HRC40-45°。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴，包括芯轴(1)，其特征在于，所述芯轴(1)侧边上端设有环形定心凹槽(2)，所述芯轴(1)下端设有钻模板(6)，所述钻模板中央具有上定位凹槽(3)和下定位凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴，其特征在于，所述芯轴(1)和钻模板(6)均呈圆柱形。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴，其特征在于，所述钻模板具有倒角，所述倒角为2×45°。
4.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴，其特征在于，所述芯轴(1)和钻模板(6)的热处理硬度为HRC40-45°。
5.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴，其特征在于，所述芯轴(1)内径为41.2mm-0.02mm或者41.2mm-0.08mm、高度为160mm。
6.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴，其特征在于，所述钻模板的外径为210mm、高度为30mm。
7.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴，其特征在于，所述下定位凹槽(5)的内径为170mm、高度为2mm。
8.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴，其特征在于，所述上定位凹槽(3)的高度为4mm。
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2014
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