CN204018425U - 一种钢带调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种钢带调直机，其包括底座，其中，底座上设置有机架，机架上部设置有第一滚筒组，下部设置有第二滚筒组，第一滚筒组与第二滚筒组为错位排布，形成用于调直钢带的调直钳口。采用错位排布的第一滚筒组与第二滚筒组，形成用于调直钢带的调直钳口，将变形的钢带一端喂入调直钳口，利用第一滚筒组与第二滚筒组对变形的钢带进行压直，采用面接触的技术方式对钢带进行调直，提高了调直的准确性，在压直的过程中，钢带在第一滚筒组、第二滚筒组的压力与摩擦力作用下，钢带会自动从另一端输出，方便了工作人员操作，大幅度降低了工人的劳动强度。

Description

一种钢带调直机

技术领域

本实用新型涉及一种钢带调直机。

背景技术

在地压大的煤矿井下，往往因为巷道变形严重，需要将变形的巷道进行调直修理，尤其是井下侧壁用来支护的钢带消耗非常大，而且变形又非常严重，若直接废弃则造成资源的大量浪费。现有技术中一般采用人工调直，其劳动强度大，工作效率低，并且调直平整度也非常低。随着技术的发展，逐步出现了钢带调直装置，其主要是采用压力机的技术手段，对钢带进行挤压，一般需要三个人操作才能实现，而且调直效率较低，并且压力难以控制，容易造成钢带的二次变形，降低了调直准确性，并且增加了工人劳动量。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供的一种钢带调直机。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种钢带调直机，其包括底座，其中，底座上设置有机架，机架上部设置有第一滚筒组，下部设置有第二滚筒组，第一滚筒组与第二滚筒组为错位排布，形成用于调直钢带的调直钳口。

所述的钢带调直机，其中，第一滚筒组包括第一调直滚筒、第二调直滚筒与第三调直滚筒，第二滚筒组包括第四调直滚筒与第五调直滚筒，第四调直滚筒布置在第一调直滚筒、第二调直滚筒之间的下方，形成用于钢带通过的第一调直位，第五调直滚筒位于第二调直滚筒、第三调直滚筒之间的下方，形成用于钢带通过的第二调直位，第一调直位与第二调直位在同一直线上形成上述调直钳口；随第一调直滚筒、第二调直滚筒、第三调直滚筒、第四调直滚筒与第五调直滚筒转动，钢带沿第一调直位与第二调直位移动。

所述的钢带调直机，其中，第一调直滚筒上设置有第一链轮，第二调直滚筒上设置有第二链轮，第三调直滚筒上设置有第三链轮，第四调直滚筒上设置有第四链轮，第五调直滚筒上设置有第五链轮，第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮与第五链轮位于同一侧，第四链轮一侧设置有第一过渡轮，第五链轮一侧设置有第二过渡轮，第一过渡轮与第二过渡轮下方设置有一主动轮；第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第一过渡轮、第二过渡轮与主动轮通过一闭合的链条相连接，链条自主动轮绕过第一过渡轮后包绕在第四链轮上，从第四链轮绕过第一链轮、第二链轮包绕在第五链轮上，从第五链条绕过第三链轮、第二过渡轮后在主动轮处闭合，使第一滚筒组与第二滚筒组同步相向转动。

所述的钢带调直机，其中，上述主动轮配置有一电机，该电机与一减速箱相连接，减速箱通过联轴器与主动轮相连接。

本实用新型提供的一种钢带调直机，采用错位排布的第一滚筒组与第二滚筒组，形成用于调直钢带的调直钳口，将变形的钢带一端喂入调直钳口，利用第一滚筒组与第二滚筒组对变形的钢带进行压直，采用面接触的技术方式对钢带进行调直，提高了调直的准确性，在压直的过程中，钢带在第一滚筒组、第二滚筒组的压力与摩擦力作用下，钢带会自动从另一端输出，方便了工作人员操作，大幅度降低了工人的劳动强度。并且由于调直钳口是直线形式，也不会造成钢带的二次变形，强行将钢带的弯曲处碾平，提高了钢带调直的平整度。

附图说明

图1为本实用新型中钢带调直机的结构示意图；

图2为本实用新型中第一滚筒组与第二滚筒组的布置结构示意图；

图3为本实用新型中链条与第一滚筒组、第二滚筒组的布置结构示意图；

图4为本实用新型中钢带调直过程的状态示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种钢带调直机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种钢带调直机，如图1、图2与图3所示的，其包括底座1，其中，底座1上设置有机架2，机架2上部设置有第一滚筒组，下部设置有第二滚筒组，第一滚筒组与第二滚筒组为错位排布，形成用于调直钢带4的调直钳口3。将变形的钢带4一端喂入调直钳口，利用第一滚筒组与第二滚筒组对变形的钢带进行压直，采用面接触的技术方式对钢带进行调直，提高了钢带调直的平整度。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图2与图3所示的，第一滚筒组包括第一调直滚筒5、第二调直滚筒6与第三调直滚筒7，第二滚筒组包括第四调直滚筒8与第五调直滚筒9，第四调直滚筒8布置在第一调直滚筒5、第二调直滚筒6之间的下方，形成用于钢带4通过的第一调直位10，第五调直滚筒9位于第二调直滚筒6、第三调直滚筒7之间的下方，形成用于钢带通过的第二调直位11，第一调直位10与第二调直位11在同一直线上形成上述调直钳口3；随第一调直滚筒5、第二调直滚筒6、第三调直滚筒7、第四调直滚筒8与第五调直滚筒5转动，钢带3在第一滚筒组、第二滚筒组的压力与摩擦力作用下，沿第一调直位10与第二调直位11直线移动，钢带3自第一滚筒组、第二滚筒组的一端进入，从第一滚筒组、第二滚筒组的另一端导出，方便了工人操作。

更进一步的，如图3所示的，第一调直滚筒5上设置有第一链轮12，第二调直滚筒6上设置有第二链轮13，第三调直滚筒7上设置有第三链轮14，第四调直滚筒8上设置有第四链轮15，第五调直滚筒9上设置有第五链轮16，第一链轮12、第二链轮13、第三链轮14、第四链轮15与第五链轮16位于同一侧，第四链轮15一侧设置有第一过渡轮17，第五链轮16一侧设置有第二过渡轮18，第一过渡轮17与第二过渡轮18下方设置有一主动轮19；第一链轮12、第二链轮13、第三链轮14、第四链轮15、第五链轮16、第一过渡轮17、第二过渡轮18与主动轮19通过一闭合的链条20相连接，链条20自主动轮19绕过第一过渡轮17后包绕在第四链轮上15，从第四链轮15绕过第一链轮12、第二链轮13包绕在第五链轮16上，从第五链条16绕过第三链轮14、第二过渡轮18后在主动轮19处闭合，使第一滚筒组与第二滚筒组同步相向转动，在第一滚筒组与第二滚筒组的压力与摩擦力作用下，使钢带4向前移动，并导出。

而且如图1所示的，上述主动轮19配置有一电机21，该电机21与一减速箱22相连接，减速箱22通过联轴器23与主动轮19相连接，从而驱动第一滚筒组与第二滚筒组同步相向移动，采用电机驱动替代传统的人工驱动，提高了钢带调直的效率。在调直过程中，先计算出钢带4调直所需要的屈服强度、进给摩擦力和进给速度，然后再进行调直，显然的，还可以为本实用新型的调直机配置电气柜等设备，提高其自动化程度，但其不属于本实用新型重点讨论领域，在此不再赘述。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (2)

1.一种钢带调直机，其包括底座，其特征在于，底座上设置有机架，机架上部设置有第一滚筒组，下部设置有第二滚筒组，第一滚筒组与第二滚筒组为错位排布，形成用于调直钢带的调直钳口； 

第一滚筒组包括第一调直滚筒、第二调直滚筒与第三调直滚筒，第二滚筒组包括第四调直滚筒与第五调直滚筒，第四调直滚筒布置在第一调直滚筒、第二调直滚筒之间的下方，形成用于钢带通过的第一调直位，第五调直滚筒位于第二调直滚筒、第三调直滚筒之间的下方，形成用于钢带通过的第二调直位，第一调直位与第二调直位在同一直线上形成上述调直钳口；随第一调直滚筒、第二调直滚筒、第三调直滚筒、第四调直滚筒与第五调直滚筒转动，钢带沿第一调直位与第二调直位移动； 

第一调直滚筒上设置有第一链轮，第二调直滚筒上设置有第二链轮，第三调直滚筒上设置有第三链轮，第四调直滚筒上设置有第四链轮，第五调直滚筒上设置有第五链轮，第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮与第五链轮位于同一侧，第四链轮一侧设置有第一过渡轮，第五链轮一侧设置有第二过渡轮，第一过渡轮与第二过渡轮下方设置有一主动轮；第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第一过渡轮、第二过渡轮与主动轮通过一闭合的链条相连接，链条自主动轮绕过第一过渡轮后包绕在第四链轮上，从第四链轮绕过第一链轮、第二链轮包绕在第五链轮上，从第五链条绕过第三链轮、第二过渡轮后在主动轮处闭合，使第一滚筒组与第二滚筒组同步相向转动。 

2.根据权利要求1所述的钢带调直机，其特征在于，上述主动轮配置有一电机，该电机与一减速箱相连接，减速箱通过联轴器与主动轮相连接。