CN204018425U - 一种钢带调直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种钢带调直机,其包括底座,其中,底座上设置有机架,机架上部设置有第一滚筒组,下部设置有第二滚筒组,第一滚筒组与第二滚筒组为错位排布,形成用于调直钢带的调直钳口。采用错位排布的第一滚筒组与第二滚筒组,形成用于调直钢带的调直钳口,将变形的钢带一端喂入调直钳口,利用第一滚筒组与第二滚筒组对变形的钢带进行压直,采用面接触的技术方式对钢带进行调直,提高了调直的准确性,在压直的过程中,钢带在第一滚筒组、第二滚筒组的压力与摩擦力作用下,钢带会自动从另一端输出,方便了工作人员操作,大幅度降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢带调直机。
背景技术
在地压大的煤矿井下,往往因为巷道变形严重,需要将变形的巷道进行调直修理,尤其是井下侧壁用来支护的钢带消耗非常大,而且变形又非常严重,若直接废弃则造成资源的大量浪费。现有技术中一般采用人工调直,其劳动强度大,工作效率低,并且调直平整度也非常低。随着技术的发展,逐步出现了钢带调直装置,其主要是采用压力机的技术手段,对钢带进行挤压,一般需要三个人操作才能实现,而且调直效率较低,并且压力难以控制,容易造成钢带的二次变形,降低了调直准确性,并且增加了工人劳动量。
因此,现有技术还有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供的一种钢带调直机。
为解决上述技术问题,本实用新型方案包括:
一种钢带调直机,其包括底座,其中,底座上设置有机架,机架上部设置有第一滚筒组,下部设置有第二滚筒组,第一滚筒组与第二滚筒组为错位排布,形成用于调直钢带的调直钳口。
所述的钢带调直机,其中,第一滚筒组包括第一调直滚筒、第二调直滚筒与第三调直滚筒,第二滚筒组包括第四调直滚筒与第五调直滚筒,第四调直滚筒布置在第一调直滚筒、第二调直滚筒之间的下方,形成用于钢带通过的第一调直位,第五调直滚筒位于第二调直滚筒、第三调直滚筒之间的下方,形成用于钢带通过的第二调直位,第一调直位与第二调直位在同一直线上形成上述调直钳口;随第一调直滚筒、第二调直滚筒、第三调直滚筒、第四调直滚筒与第五调直滚筒转动,钢带沿第一调直位与第二调直位移动。
所述的钢带调直机,其中,第一调直滚筒上设置有第一链轮,第二调直滚筒上设置有第二链轮,第三调直滚筒上设置有第三链轮,第四调直滚筒上设置有第四链轮,第五调直滚筒上设置有第五链轮,第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮与第五链轮位于同一侧,第四链轮一侧设置有第一过渡轮,第五链轮一侧设置有第二过渡轮,第一过渡轮与第二过渡轮下方设置有一主动轮;第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第一过渡轮、第二过渡轮与主动轮通过一闭合的链条相连接,链条自主动轮绕过第一过渡轮后包绕在第四链轮上,从第四链轮绕过第一链轮、第二链轮包绕在第五链轮上,从第五链条绕过第三链轮、第二过渡轮后在主动轮处闭合,使第一滚筒组与第二滚筒组同步相向转动。
所述的钢带调直机,其中,上述主动轮配置有一电机,该电机与一减速箱相连接,减速箱通过联轴器与主动轮相连接。
本实用新型提供的一种钢带调直机,采用错位排布的第一滚筒组与第二滚筒组,形成用于调直钢带的调直钳口,将变形的钢带一端喂入调直钳口,利用第一滚筒组与第二滚筒组对变形的钢带进行压直,采用面接触的技术方式对钢带进行调直,提高了调直的准确性,在压直的过程中,钢带在第一滚筒组、第二滚筒组的压力与摩擦力作用下,钢带会自动从另一端输出,方便了工作人员操作,大幅度降低了工人的劳动强度。并且由于调直钳口是直线形式,也不会造成钢带的二次变形,强行将钢带的弯曲处碾平,提高了钢带调直的平整度。
附图说明
图1为本实用新型中钢带调直机的结构示意图;
图2为本实用新型中第一滚筒组与第二滚筒组的布置结构示意图;
图3为本实用新型中链条与第一滚筒组、第二滚筒组的布置结构示意图;
图4为本实用新型中钢带调直过程的状态示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种钢带调直机,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种钢带调直机,如图1、图2与图3所示的,其包括底座1,其中,底座1上设置有机架2,机架2上部设置有第一滚筒组,下部设置有第二滚筒组,第一滚筒组与第二滚筒组为错位排布,形成用于调直钢带4的调直钳口3。将变形的钢带4一端喂入调直钳口,利用第一滚筒组与第二滚筒组对变形的钢带进行压直,采用面接触的技术方式对钢带进行调直,提高了钢带调直的平整度。
在本实用新型的另一较佳实施例中,如图2与图3所示的,第一滚筒组包括第一调直滚筒5、第二调直滚筒6与第三调直滚筒7,第二滚筒组包括第四调直滚筒8与第五调直滚筒9,第四调直滚筒8布置在第一调直滚筒5、第二调直滚筒6之间的下方,形成用于钢带4通过的第一调直位10,第五调直滚筒9位于第二调直滚筒6、第三调直滚筒7之间的下方,形成用于钢带通过的第二调直位11,第一调直位10与第二调直位11在同一直线上形成上述调直钳口3;随第一调直滚筒5、第二调直滚筒6、第三调直滚筒7、第四调直滚筒8与第五调直滚筒5转动,钢带3在第一滚筒组、第二滚筒组的压力与摩擦力作用下,沿第一调直位10与第二调直位11直线移动,钢带3自第一滚筒组、第二滚筒组的一端进入,从第一滚筒组、第二滚筒组的另一端导出,方便了工人操作。
更进一步的,如图3所示的,第一调直滚筒5上设置有第一链轮12,第二调直滚筒6上设置有第二链轮13,第三调直滚筒7上设置有第三链轮14,第四调直滚筒8上设置有第四链轮15,第五调直滚筒9上设置有第五链轮16,第一链轮12、第二链轮13、第三链轮14、第四链轮15与第五链轮16位于同一侧,第四链轮15一侧设置有第一过渡轮17,第五链轮16一侧设置有第二过渡轮18,第一过渡轮17与第二过渡轮18下方设置有一主动轮19;第一链轮12、第二链轮13、第三链轮14、第四链轮15、第五链轮16、第一过渡轮17、第二过渡轮18与主动轮19通过一闭合的链条20相连接,链条20自主动轮19绕过第一过渡轮17后包绕在第四链轮上15,从第四链轮15绕过第一链轮12、第二链轮13包绕在第五链轮16上,从第五链条16绕过第三链轮14、第二过渡轮18后在主动轮19处闭合,使第一滚筒组与第二滚筒组同步相向转动,在第一滚筒组与第二滚筒组的压力与摩擦力作用下,使钢带4向前移动,并导出。
而且如图1所示的,上述主动轮19配置有一电机21,该电机21与一减速箱22相连接,减速箱22通过联轴器23与主动轮19相连接,从而驱动第一滚筒组与第二滚筒组同步相向移动,采用电机驱动替代传统的人工驱动,提高了钢带调直的效率。在调直过程中,先计算出钢带4调直所需要的屈服强度、进给摩擦力和进给速度,然后再进行调直,显然的,还可以为本实用新型的调直机配置电气柜等设备,提高其自动化程度,但其不属于本实用新型重点讨论领域,在此不再赘述。
当然,以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本实用新型的保护。
Claims (2)
1.一种钢带调直机,其包括底座,其特征在于,底座上设置有机架,机架上部设置有第一滚筒组,下部设置有第二滚筒组,第一滚筒组与第二滚筒组为错位排布,形成用于调直钢带的调直钳口;
第一滚筒组包括第一调直滚筒、第二调直滚筒与第三调直滚筒,第二滚筒组包括第四调直滚筒与第五调直滚筒,第四调直滚筒布置在第一调直滚筒、第二调直滚筒之间的下方,形成用于钢带通过的第一调直位,第五调直滚筒位于第二调直滚筒、第三调直滚筒之间的下方,形成用于钢带通过的第二调直位,第一调直位与第二调直位在同一直线上形成上述调直钳口;随第一调直滚筒、第二调直滚筒、第三调直滚筒、第四调直滚筒与第五调直滚筒转动,钢带沿第一调直位与第二调直位移动;
第一调直滚筒上设置有第一链轮,第二调直滚筒上设置有第二链轮,第三调直滚筒上设置有第三链轮,第四调直滚筒上设置有第四链轮,第五调直滚筒上设置有第五链轮,第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮与第五链轮位于同一侧,第四链轮一侧设置有第一过渡轮,第五链轮一侧设置有第二过渡轮,第一过渡轮与第二过渡轮下方设置有一主动轮;第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第一过渡轮、第二过渡轮与主动轮通过一闭合的链条相连接,链条自主动轮绕过第一过渡轮后包绕在第四链轮上,从第四链轮绕过第一链轮、第二链轮包绕在第五链轮上,从第五链条绕过第三链轮、第二过渡轮后在主动轮处闭合,使第一滚筒组与第二滚筒组同步相向转动。
2.根据权利要求1所述的钢带调直机,其特征在于,上述主动轮配置有一电机,该电机与一减速箱相连接,减速箱通过联轴器与主动轮相连接。
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CN108127005A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-08 | 玉林市金腾建材有限公司 | 一种不锈钢冷轧板的拉矫装置 |
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