CN2040179U - 机电一体化轴流式管道泵 - Google Patents

Abstract

机电一体化轴流式管道泵是由定子单元和转子单元组成。把鼠笼式转子绕组固定在叶轮外缘上，风扇及密封装置固定在其两侧，加上布置于中心的轴承形成转子单元；泵的壳体与电机定子用穿螺栓轴向固连起来，两壳体与轴过盈配合，构成定子单元。外溢密封结构保证了电机与轴承的安全。该泵结构紧凑，流动效率高。

Description

机电一体化轴流式管道泵是集电机与轴流泵一体的一种泵运液体的装置，可用于农田排灌，输油管道接励，电厂循环水泵等排量较大，压头较小的场合。

现有的轴流泵，管道泵都是以泵与电机分立为主要结构特点，无论布置得怎样紧凑也是两个转子，两个壳体。对轴流泵来说，由于结构上的限制，它需要一个较长的转动轴穿过流道，这不仅对材料的耗费大，而且影响着流动效率的提高。泵与电机分立在安装时需占较大的空间，给安装布置带来一定的困难。

本实用新型的任务是提供一种集电机与泵一体，结构紧凑，节省材料，流动效率高，占据空间少，安装布置方便的轴流式管道泵。

该轴流式管道泵是由定子和转子单元组成，把鼠笼式转子绕组固定在叶轮外缘上，风扇及密封装置固定在其两侧，加上布置于中心的轴承形成统一的转子单元；泵的壳体与电机定子用贯穿螺栓轴向连接起来，壳体与轴过盈配合，构成统一的定子单元。壳体上铸有中心打溢流孔，同时起着支撑作用的导流片。在电机定子外壳上铸有散热片，它同时起着加强筋的作用。壳体两侧周向开着两圈方孔，起着通风，溢流作用。密封环座和溢流孔构成的外溢密封结构保证了密封的滴漏不会浸入电机与轴承。

该实用新型依比转数和叶轮直径可设计成系列化产品。对大型泵（60KW以上）导叶和叶片设计成可调的。小型泵分单向，双向两种结构（双向以平行于轴线的直导叶为特点，单向导叶要与轴线有一个12°－20°的夹角）以适用于不同需要。

本实用新型集电机与泵一体，只有一个转子，一个外壳，完全的轴向装配使之结构紧凑，节省材料，流动效率高，占据空间小，加工、安装、布置，调整方便。

附图1：轴流式，固定叶片，双向管道泵纵剖面图。

附图2：轴流式，固定叶片，双向管道泵横剖面图

以附图1，2为实施例对本实用新型作进一步说明：

该泵由定子单元和转子单元组成。

定子单元由轴向定位环〔1〕、导流帽〔2〕、轴〔3〕、定位螺母〔4〕、导流片〔29〕、垫环〔6〕、密封环〔7〕、安全阀〔8〕、壳体〔9〕、贯穿螺栓〔10〕，电机定子外壳〔11〕、电机定子〔12〕组成。导流片〔28〕与壳体〔9〕及定子轴撑〔28〕是铸为一体的。导流片〔29〕中心开着溢流孔〔5〕。壳体〔9〕上开着通风溢流孔〔22〕。电机定子由矽钢片〔23〕，定子绕组〔24〕组成。壳体〔9〕与定子外壳〔11〕用贯穿螺栓〔10〕固连成一体。轴〔3〕与定子轴撑〔28〕过盈配合。导流帽〔2〕与定子轴撑〔28〕螺纹连接。轴向定位环〔1〕用于调整转子与定子的轴向相对位置。定位螺母〔4〕用于转子相对于轴〔3〕的轴向定位。

转子单元由鼠笼式转子绕组〔13〕，叶轮〔14〕，外密封环座〔15〕，风扇〔16〕，封环压盖〔17〕，密封环〔18〕，推力轴承〔19〕，轴承〔20〕，内密封环座〔21〕组成。叶轮〔14〕由叶轮外缘〔25〕，叶片〔27〕，叶轮轴撑〔26〕组成。鼠笼式转子绕组〔13〕固定在叶轮外缘〔25〕上。外密封环座〔15〕用螺钉固定在叶轮外缘〔25〕上，内密封环座〔21〕与叶轮轴撑〔26〕螺绞连接。风扇〔16〕固定在叶轮外缘〔25〕两边，旋向一致。密封环〔18〕被密封压盖〔17〕压在外密封环座〔15〕内。

从密封环〔18〕溢出的液体，绕过密封环座〔15〕，通过通风溢流孔〔22〕溢流到外界；从密封环〔4〕溢出的液体绕过密封环座〔21〕，通过叶片〔29〕中心的溢流孔〔5〕和通风溢流孔〔22〕溢到外界。

附图所示的转子结构为钢质转子的结构，如果用铜质转子，不必加转子绕组，叶轮本身就是电机转子。

Claims (1)

1、机电一体化轴流式管道泵是用于泵运液体的装置，它是泵与电机集成的产物，其特征是：

1)、把泵的叶轮与电机转子合二为一。

对钢质叶轮，叶轮[14]的外缘上固定着电机的鼠笼式转子绕组[13]，形成统一的转子。

对铜质叶轮，不必加转子绕组，叶轮[14]本身就是电机的转子绕组。

2)、泵壳体与电机定子连为一体。

3)、导流叶片同时作为定子轴撑的支撑。

4)、外溢密封结构：外密封环座[15]，内密封环座[21]导流叶片内的溢流孔[5]，壳体[9]上的通风溢流孔[22]构成了外溢密封结构。其作用是使密封的卸漏流到外界。

5)、轴与定子轴撑过盈配合。

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