CN204014915U - 一种面条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面条机，属于小家电领域，针对现有面条机挤出的面条之间相互粘连的问题，解决该问题的技术方案主要是将出面模头的前端面向前凸出，所述出面模头的前端面为球面的一部分，所述出面模头的轴线所在的水平面将出面模头的前端面分成上半部分和下半部分，所述成型孔设置在下半部分上；或者是所述出面模头的前端面向前凸出，所述出面模头包括出面斜面，所述出面斜面与水平面具有夹角，成型孔设置在出面斜面上。本实用新型主要用于家庭制作面食。
Description
技术领域
本实用新型涉及小家电，特别是一种面条机。
背景技术
目前市场上的面条机，其出面模头的前端面都是平面结构，此出面模头的出面时，面条之间容易产生粘连，特别是面水比较高、面条湿度较高时，影响面条质量和口感。
发明内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种面条机，有效避免面条之间相互粘连。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括主机和设于主机的加工组件，主机中设有电机，加工组件包括搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌容器和设于搅拌容器中的搅拌杆，挤面组件包括挤面螺杆和挤面筒，搅拌杆和挤面螺杆由电机带动，挤面筒与搅拌容器连接，挤面筒上设有出面模头，出面模头的前端面上设有多个用于出面的成型孔，其中，所述出面模头的前端面向前凸出，所述出面模头的前端面为球面的一部分，所述出面模头的轴线所在的水平面将出面模头的前端面分成上半部分和下半部分，所述成型孔设置在下半部分上。
进一步的，所述出面模头前端面的下半部分上的成型孔沿半圆弧布置，半圆弧的圆心在出面模头的轴线上。
进一步的，所述成型孔随机分布。
进一步的，所述成型孔的中心线垂直于所述出面模头的前端面与成型孔的中心线交点处的切面；或者，所述成型孔的中心线平行出面模头的轴线。
进一步的，所述出面模头前端面的上半部分上也设有成型孔并且在同一竖直面上最多仅有一个成型孔。
另外，根据相同的原理，本实用新型还提供一种面条机，包括主机和设于主机的加工组件，主机中设有电机，加工组件包括搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌容器和设于搅拌容器中的搅拌杆，挤面组件包括挤面螺杆和挤面筒，搅拌杆和挤面螺杆由电机带动，挤面筒与搅拌容器连接，挤面筒上设有出面模头，出面模头的前端面上设有多个用于出面的成型孔，其中，所述出面模头的前端面向前凸出，所述出面模头的前端包括出面斜面，所述出面斜面与水平面具有夹角，成型孔设置在出面斜面上。
进一步的，所述夹角为55°～85°。
进一步的，所述出面模头的前端面还包括过渡斜面，所述过渡斜面与出面斜面的交线水平。
进一步的，所述出面斜面与过渡斜面的交线位于出面模头的轴线所在的水平面上。
进一步的，所述成型孔的中心线垂直出面斜面；或者，所述成型孔的中心线平行所述出面模头的轴线。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：出面模头的前端面向前凸出，使得成型孔设置在出面模头的前端面上的位置，能够让每个成型孔中挤出的面条下垂的方向上有且只有一根面条，面条之间能够相互错开，避免面条之间重叠，从而避免面条相互粘连。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种面条机的结构示意图；
图2为本实用新型中出面模头第一种实施例的示意图；
图3为实施例一的出面模头的前端面的示意图；
图4为实施例一的出面模头的剖视图；
图5为实施例一经过变化后的示意图；
图6为本实用新型中出面模头第二种实施例的剖视图；
图7为实施例一的出面模头的前端面的示意图；
图8为本实用新型中出面模头第三种实施例的示意图；
图9为实施例三的出面模头的前端面的示意图；
图10为本实用新型中出面模头第四种实施例的示意图；
图11为实施例四的出面模头的前端面的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种面条机，如图1所示，包括主机1和设于主机1的加工组件，主机1中设有电机，加工组件包括搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌容器2和设于搅拌容器2中的搅拌杆，挤面组件包括挤面螺杆和挤面筒3，搅拌杆和挤面螺杆由电机带动，挤面筒3与搅拌容器2连接，挤面筒3上设有出面模头4，出面模头4一般通过端盖5固定在挤面筒3上，出面模头4是以圆柱体为基础的结构，出面模头4的前端面400上设有多个用于出面的成型孔41。由于面条挤出后，会受到自身重力作用而下垂，本实用新型的发明点在于将出面模头的前端面向前凸出设置，使面条离开成型孔41开始下垂时，所有面条在同一水平面上的投影全部都不重叠，因此本实用新型挤出来的面条能够有效避免面条之间相互粘连。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例一：
如图2至4所示为本实用新型第一种实施例。
本实施例中，出面模头4的前端面400为球面的一部分，记出面模头的轴线所在的水平面为X，水平面X将出面模头4的前端面400分成上半部分和下半部分，成型孔41设置在下半部分上。成型孔41在下半部分沿半圆弧布置，半圆弧的圆心在出面模头的轴线上，并且相对圆心向外设置了三层，层数的多少与出面模头4的前端面大小有关，出面模头4的前端面越大，成型孔41自然可以设置得更多。由于挤面螺杆是转动过程中挤动面团通过成型孔41成型为面条，所以周向均布的成型孔41能够使出面速度均匀，面条的粗细均匀，质量、口感更好。成型孔41中挤出面条后，面条会直接下垂，由于出面模头4的前端面400的下半部分上每个点在水平面的投影所在的位置均不相同，所以从这些成型孔41中挤出的面条下垂后的方向都不会在同一条的竖直线上。除了规则分布外，成型孔也可以随机分布在出面模头的前端面的下半部分上，即无规则分布。
记出面模头4的前端面400的中心为o，出面模头4的前端面400的边缘所在的竖直面为Y，中心o到竖直面Y的直线距离为L，L即出面模头4的前端面400向前凸出的最大尺寸，出面模头4的前端面400的边缘所在圆弧的直径为D，则可以确定反正切函数arctan（2L/D）的角度，也就是图2中所示的夹角α设置为5°～30°，例如5°、8°、10°、12°、15°、16°、18°、20°、23°、25°、27°或30°，也可以认为L=（0.087～0.577）×D/2，以α=16°，L=0.287×D/2为佳，可以保证下半部分的成型孔41中挤出的面条不会被粘连，另外球面结构比较稳定，强度较好，不易变形。
在本实施例中，为了保证挤面效率，成型孔41的中心线平行出面模头4的轴线，见图4。并且为了保证每根面条在成型过程中受到出面模头的作用力都均匀，提高出面质量，出面模头4的前端面400与内侧面401之间的厚度B均匀，使所有成型孔41的长度都相等。除此之外，为了使面条成型更加均匀，提高出面质量，可以设置成型孔的中心线垂直于所述出面模头的前端面与成型孔的中心线交点处的切面，也就是将成型孔的中心线与出面模头的前端面的径向重合。
另外，如图5所示，出面模头的前端面的上半部分上也可以设置成型孔，只是必须满足在同一竖直面上最多只有一个成型孔，这样才能保证面条从成型孔中挤出后，能够相互错开，不会相互粘连。由于面条从成型孔41中挤出后都是受重力作用的，只要成型孔41在竖直方向上相互错开，面条之间自然也会错开，因此可以有效地解决面条粘连的问题。
实施例二：
如图6和7所示为本实用新型第二种实施例。
本实施例与实施例一类似，出面模头的前端面均是设计成向前凸出，区别在于，本实施例中，出面模头4的前端面400由一个出面斜面401构成，见图6，出面斜面401由后向前且由下向上倾斜，成型孔设置在出面斜面401上，出面模头4的前端面400所在平面与出面模头4的轴线的夹角θ为65°～85°，例如65°、68°、70°、72°、75°、78°、80°、83°或85°，可以保证成型孔41中挤出的面条不会被粘连，同时出面模头4的结构比较稳定，强度较好，不易变形。由于出面模头4的基本结构为圆柱体，安装时只要保证出面模头处于如图6所示状态，面条在挤出后自然下垂，能够避免相互粘连的。当然在安装出面模头4时，应当引导用户使出面模头4固定成图6所示状态，即出面模头的前端面最凸出的部分在顶部。本实施例中，成型孔41的中心线平行出面模头4的轴线，当然也可以设置成垂直出面斜面401。
本实施例中，成型孔可以规则或不规则布置在整个出面模头的前端面上，如图7所示，成型孔沿圆周均布了三圈，成型孔的总面积与出面模头的前端面的比值较大，出面效率较快。
实施例三：
如图8和9所示为本实用新型第三种实施例。
本实施例中，出面模头4的前端面400由两个斜面构成，其中一个为出面斜面401，另一个为过渡斜面402，出面斜面401与过渡斜面402的交线水平，见图8，出面斜面401与出面模头4的轴线的夹角θ为65°～85°，例如65°、68°、70°、72°、75°、78°、80°、83°或85°。如图9所示，过渡斜面402上不设置成型孔。
本实施例的结构是在实施例二的基础上作出的改进，出面防粘连的原理与实施例二相同，因此不再赘述。增加过渡斜面402的作用有两个，首先，可以从图6看到，在出面模头的内侧的顶部形成了一个空腔，面团会在这个空腔中积存，造成面团的浪费，增加用户清洗的难度，因此增加过渡斜面402来减小空腔的体积，其次，由于在实施例二中，出面模头4的前端面400在出面模头的顶部凸出尺寸最大，导致强度被弱化，因此增加过渡斜面402来增加出面模头的强度。
实施例四：
如图10和11所示为本实用新型第四种实施例。
本实施例与实施例三类似，出面模头4的前端面400由出面斜面401和过渡斜面402构成，出面斜面401和过渡斜面402的交线位于出面模头的轴线所在的水平面上，也可以认为是出面斜面401和过渡斜面402关于水平面X对称，出面斜面401和过渡斜面402的夹角δ为110°～160°，例如110°、115°、120°、125°、130°、138°、142°、145°、150°、156°或160°。控制δ角度大小，有利于提高出面模头的结构强度。
本实用新型中需要说明的是：“前”和“后”等方位，是根据出面方向来定义的面团由后向前挤出成型孔形成面条，“上（或顶部）”和“下”的方位，是根据面条机使用时放置在工作台面上来定义的，在工作台面上方且距离越大即为“上（或顶部）”；“夹角”均是平面与直线或者平面与平面之间的夹角，由于平面和直线具有无限延伸的性质，所以不考虑钝角夹角；同一竖直面上最多只有一个成型孔，是指成型孔41与该竖直面相切或相交。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种面条机，包括主机和设于主机的加工组件，主机中设有电机，加工组件包括搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌容器和设于搅拌容器中的搅拌杆，挤面组件包括挤面螺杆和挤面筒，搅拌杆和挤面螺杆由电机带动，挤面筒与搅拌容器连接，挤面筒上设有出面模头，出面模头的前端面上设有多个用于出面的成型孔，其特征在于：所述出面模头的前端面向前凸出，所述出面模头的前端面为球面的一部分，所述出面模头的轴线所在的水平面将出面模头的前端面分成上半部分和下半部分，所述成型孔设置在下半部分上。
2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述出面模头前端面的下半部分上的成型孔沿半圆弧布置，半圆弧的圆心在出面模头的轴线上。
3.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述成型孔随机分布。
4.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述成型孔的中心线垂直于所述出面模头的前端面与成型孔的中心线交点处的切面；或者，所述成型孔的中心线平行出面模头的轴线。
5.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述出面模头前端面的上半部分上也设有成型孔并且在同一竖直面上最多仅有一个成型孔。
6.一种面条机，包括主机和设于主机的加工组件，主机中设有电机，加工组件包括搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌容器和设于搅拌容器中的搅拌杆，挤面组件包括挤面螺杆和挤面筒，搅拌杆和挤面螺杆由电机带动，挤面筒与搅拌容器连接，挤面筒上设有出面模头，出面模头的前端面上设有多个用于出面的成型孔，其特征在于：所述出面模头的前端面向前凸出，所述出面模头的前端包括出面斜面，所述出面斜面与水平面具有夹角，成型孔设置在出面斜面上。
7.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于：所述夹角为55°～85°。
8.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于：所述出面模头的前端面还包括过渡斜面，所述过渡斜面与出面斜面的交线水平。
9.根据权利要求8所述的面条机，其特征在于：所述出面斜面与过渡斜面的交线位于出面模头的轴线所在的水平面上。
10.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于：所述成型孔的中心线垂直出面斜面；或者，所述成型孔的中心线平行所述出面模头的轴线。
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|---|---|---|---|---|
| CN105410098A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-03-23 | 九阳股份有限公司 | 一种便于制作筋道面条的面条机 |
| CN105475410A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-13 | 常胜 | 一种面条机 |
| CN114568461A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-03 | 漯河医学高等专科学校 | 一种食品加工用立式压面机 |
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