CN204011401U - 高效散热器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高效散热器具。所述高效散热器具包括散热鳍片、密闭圈和基膜；所述基膜具有一个腔室，所述散热鳍片设置在所述基膜的腔室内，所述密闭圈设置在所述散热鳍片与所述基膜的连接缝隙；所述散热鳍片包括一个盖板和多个散热片，所述多个散热片等间隔设置在所述盖板的下表面，所述多个散热片设置在所述基膜的腔室内，所述盖板设置在所述基膜的开口部并与所述密闭圈连接。本实用新型具备散热效果好、产品轻便、制造成本低以及应用范围广泛等优点。

Description

高效散热器具

技术领域

本实用新型涉及热学散热领域，尤其涉及一种高效散热器具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于电子产品的性能要求也越来越高，而散热处理作为产品性能提升的必要因素，也得到了广泛发展。

目前的散热方式包括以下几种：

1、风冷；

2、液冷；

3、热管；

4、真空腔均热板散热技术；

5、双压电冷却喷射；

6、桑迪亚散热器(空气轴承热交换器)；

7、半导体制冷(半导体制冷具有制冷温度低、可靠性高等优点，冷面温度可以达到零下10℃以下，但是成本太高，而且可能会因温度过低导致CPU结露造成短路，而且半导体制冷片的工艺也不成熟，不够实用)；

8、化学制冷(这个方法多见于实验室或极端的超频爱好者)。

然而，无论采取哪种散热方式，都要首先解决如何高效地将热量从热源如CPU快速转移到散热本体上的问题，如对风冷散热而言，其需要将CPU产生的热量以热传导转移到散热片，然后由风扇高速转动将绝大部分热量通过对流(包括强制对流和自然对流)的方式带走；对液冷散热同样如此。在这个过程中，辐射方式直接散发的热量是极少的，——从另一方面看，目前采用液冷的散热器用到的液体的热辐射率也是较低的——主要是通过液体的物理相变完成散热，并且固定(包藏)散热液体的方式都是通过金属孔洞或者腔室，也没有用的静电场的强化散热方式。而起决定作用的则是第一步，提高热传导的效率，将热量带离热源。

申请号为CN201110131537.8、CN200710124770.7、US20070058357的专利申请文件，都描述了产品进行散热处理的实施方式，具体技术内容如下。

对申请号为CN201110131537.8的专利申请而言，其公开了一种散热单元及其制造方法，所述散热单元包括具有一腔室、一氧化物薄膜及工作流体的金属本体，所述氧化物薄膜设置在所述金属本体外，所述工作流体在所述腔室内流动。然而，该技术方案的散热结构过于简单，严重影响散热效果。另外，其中的氧化物薄膜为疏水性或清水性薄膜，热透过率低，进一步降低了散热功效。

对申请号为CN200710124770.7的专利申请而言，其公开了一种热导管及对应散热装置的组装方法，所述热导管的表面包覆有固态的焊锡薄膜，将包覆有焊锡薄膜的热导管***设有开孔的散热鳍片，加热热导管和散热鳍片，冷却后形成所需散热装置。由于其中的焊锡薄膜受热后熔化填充于散热鳍片与热导管之间，导致不具有完整的薄膜，所以影响散热效果，并且整个散热装置的组装工艺也较为复杂，制造成本高。

对申请号为US20070058357的专利申请而言，其公开了一种应用于LED灯的散热装置，然而，该技术方案的散热结构过于简单，严重影响散热效果。另外，其中的氧化物薄膜为疏水性或清水性薄膜，热透过率低，进一步降低了散热功效。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术散热装置存在的散热效果差、制造工艺复杂、制造成本高等技术问题，本实用新型提供一种高效散热器具。本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型提供一种高效散热器具，其包括散热鳍片、密闭圈和基膜；所述基膜具有一个腔室，所述散热鳍片设置在所述基膜的腔室内，所述密闭圈设置在所述散热鳍片与所述基膜的连接缝隙；所述散热鳍片包括一个盖板和多个散热片，所述多个散热片等间隔设置在所述盖板的下表面，所述多个散热片设置在所述基膜的腔室内，所述盖板设置在所述基膜的开口部并与所述密闭圈连接。

进一步地，所述高效散热器具进一步包括金属电极，所述金属电极安装在散热鳍片上并与其绝缘，所述金属电极的电极端连接至外部开关电源的RC吸收回路上。

进一步地，所述基膜上设置有进水孔和与所述进水孔匹配的水塞，散热液体通过所述进水孔注入到所述基膜与所述散热鳍片形成的密闭容器内，所述水塞用于盖住所述进水孔。

进一步地，所述散热液体选用水或油。

进一步地，所述密闭圈通过扣压固定或者上螺丝固定在所述基膜上。

进一步地，所述基膜为金拉线基膜或电气绝缘膜。

进一步地，所述散热鳍片的材质选用铝或铜。

相较于现有技术，本实用新型提供一种高效散热器具及其制造方法的主要有益效果在于：本实用新型将热透过率高的基膜成型在所述散热鳍片上，利用所述基膜的腔室包裹散热液体，所以本实用新型所述高效散热器具不仅具备较好的散热效果，还具备轻便以及制造成本低的优点。另外，本实用新型还可以将金属电极连接至开关电源的RC吸收回路，利用静电场强化散热，进一步提升了散热效果。综上，本实用新型采用的高效散热器具可适用于各种各样需要进行温度控制的场合，具有扩展性强、应用范围广泛的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1散热器具的立体分解示意图。

图2为本实用新型实施例1散热器具的侧面示意图。

图3为本实用新型实施例1散热器具的俯视图。

图4为本实用新型实施例1散热器具的仰视图。

图5为本实用新型实施例1散热器具中散热鳍片的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种高效散热器具，其包括散热鳍片1、金属电极2、密闭圈3和基膜4。所述基膜4的一侧设有开口部(未标示)，另一侧设有底部(未标示)，所述基膜4具有一个腔室(未标示)。所述基膜4可以根据实际操作的需要，配合所述散热鳍片1成型为不同的形状，如圆桶型等形状。所述基膜4为金拉线基膜，所述金拉线基膜具有热透过率高、拉伸强度大以及韧性好等优点，也可以选用电气绝缘膜。

所述散热鳍片1包括一个盖板11和多个散热片12，所述多个散热片12等间隔设置在所述盖板11的下表面。所述散热鳍片1设置在所述基膜4的腔室内，即所述散热鳍片1的散热片12设置在所述基膜4的腔室内，所述盖板11设置在所述基膜4的开口部并与所述密闭圈连接3。所述散热鳍片1的材质选用铝，也可以根据实际操作的需要选用其它高导热系数的金属，如铜等。

所述金属电极2的数量为两个，每个金属电极2的顶部设置有一个电极端(未标示)。所述金属电极2安装在散热鳍片1上并与其绝缘，并且所述金属电极1的电极端穿过所述散热鳍片1的盖板11，伸出到外部。所述金属电极2连接至外部开关电源的RC吸收回路上。如果需要利用静电场强化散热，则将所述金属电极2与外部开关电源的RC吸收回路连接导通，进行散热工作。

所述密闭圈3设置在所述散热鳍片1与所述基膜4的连接缝隙，即所述散热鳍片1和基膜4通过密闭圈3组成一个密闭容器。所述密闭圈3通过扣压固定或者上螺丝固定在所述基膜4上。

所述基膜4上设置有进水孔(未标示)和与所述进水孔匹配的水塞41，散热液体通过所述进水孔注入到所述基膜4与所述散热鳍片1形成的密闭容器内，所述水塞41用于盖住所述进水孔。所述散热液体选用水或油。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高效散热器具，其特征在于，包括散热鳍片、密闭圈和基膜；所述基膜具有一个腔室，所述散热鳍片设置在所述基膜的腔室内，所述密闭圈设置在所述散热鳍片与所述基膜的连接缝隙；所述散热鳍片包括一个盖板和多个散热片，所述多个散热片等间隔设置在所述盖板的下表面，所述多个散热片设置在所述基膜的腔室内，所述盖板设置在所述基膜的开口部并与所述密闭圈连接。

2.根据权利要求1所述的高效散热器具，其特征在于，所述高效散热器具进一步包括金属电极，所述金属电极安装在散热鳍片上并与其绝缘，所述金属电极的电极端连接至外部开关电源的RC吸收回路上。

3.根据权利要求2所述的高效散热器具，其特征在于，所述基膜上设置有进水孔和与所述进水孔匹配的水塞，散热液体通过所述进水孔注入到所述基膜与所述散热鳍片形成的密闭容器内，所述水塞用于盖住所述进水孔。

4.根据权利要求3所述的高效散热器具，其特征在于，所述散热液体选用水或油。

5.根据权利要求1所述的高效散热器具，其特征在于，所述密闭圈通过扣压固定或者上螺丝固定在所述基膜上。

6.根据权利要求1所述的高效散热器具，其特征在于，所述基膜为金拉线基膜或电气绝缘膜。

7.根据权利要求1所述的高效散热器具，其特征在于，所述散热鳍片的材质选用铝或铜。