CN204007432U - 一种活塞环槽底径测量检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞环槽底径测量检具，包括横梁；通过第一紧固螺钉固定设置在横梁一端的左支架，当第一紧固螺钉旋松时左支架可沿横梁的长度方向移动；通过第二紧固螺钉固定设置在横梁另一端的右支架，当第二紧固螺钉旋松时右支架可沿横梁的长度方向移动；百分表，其套筒设置在左支架远离横梁一端，其测头用于与被测活塞的环槽一端接触；设置在右支架远离横梁一端的基准杆，其具有用于与环槽另一端接触的基准头，基准杆和百分表的测量杆共轴线。该检具可以根据不同尺寸的活塞调节左支架和右支架之间的距离，进而调节测头与基准头之间的距离，所以能够测量不同底径尺寸的活塞环槽，扩大了能够测量的活塞环槽的尺寸范围，进而提高了通用性。

Description

一种活塞环槽底径测量检具

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，更具体地说，涉及一种活塞环槽底径测量检具。

背景技术

活塞是发动机中一个重要的零件，加工活塞时需要对活塞的环槽底径(即环槽槽底的直径)进行测量。为了达到测量精度，目前通常采用游标卡尺、千分尺等检具来测量环槽底径，但是，受自身量程的限制，上述检具仅能测量底径较小的活塞环槽，不能适用于底径较大、槽底较深的活塞环槽的测量，通用性较差。

而且上述量具不方便找准测量位置，也不方便读数，在产品批量生产过程中测量效率较低。

综上所述，如何提供一种活塞环槽底径测量检具，以扩大能够测量的活塞环槽的尺寸范围，进而提高通用性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种活塞环槽底径测量检具，以扩大能够测量的活塞环槽的尺寸范围，进而提高通用性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞环槽底径测量检具，包括：

沿水平方向设置的横梁；

通过第一紧固螺钉固定设置在所述横梁一端的左支架，当所述第一紧固螺钉旋松时所述左支架可沿所述横梁的长度方向移动；

通过第二紧固螺钉固定设置在所述横梁另一端的右支架，所述右支架和所述左支架之间具有供被测活塞滑入的放置腔，当所述第二紧固螺钉旋松时所述右支架可沿所述横梁的长度方向移动；

百分表，所述百分表的套筒设置在所述左支架远离所述横梁的一端，所述百分表的测头用于与所述被测活塞的环槽一端接触；

设置在所述右支架远离所述横梁的一端的基准杆，所述基准杆具有用于与所述环槽的另一端接触的基准头，所述基准杆和所述百分表的测量杆共轴线，且所述基准头和所述测头之间具有预设距离，所述预设距离为标准活塞环槽的底径尺寸。

优选的，上述活塞环槽底径测量检具中，所述左支架靠近所述横梁的端面上开设有与所述横梁滑动配合的第一滑槽，所述左支架上还设置有位于所述第一滑槽内并阻挡在所述横梁外侧的第一垫铁，且所述第一紧固螺钉紧固在所述第一垫铁上并压紧所述横梁；

所述右支架靠近所述横梁的端面上开设有与所述横梁滑动配合的第二滑槽，所述右支架上还设置有位于所述第二滑槽内并阻挡在所述横梁外侧的第二垫铁，且所述第二紧固螺钉紧固在所述第二垫铁上并压紧所述横梁。

优选的，上述活塞环槽底径测量检具中，所述第一垫铁与所述左支架之间通过第一销定位并通过第一半沉头螺钉固定连接；

所述第二垫铁与所述右支架之间通过第二销定位并通过第二半沉头螺钉固定连接。

优选的，上述活塞环槽底径测量检具中，所述第一紧固螺钉、所述第二紧固螺钉、所述第一半沉头螺钉、所述第二半沉头螺钉、所述第一销和所述第二销均为两个。

优选的，上述活塞环槽底径测量检具中，所述左支架靠近所述放置腔的一面为第一弧形面，所述右支架靠近所述放置腔的一面为第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面形状相同且对称设置，两者之间的距离自远离所述横梁的一端到靠近所述横梁的一端逐渐减小。

优选的，上述活塞环槽底径测量检具中，所述左支架和所述右支架均为铝支架。

优选的，上述活塞环槽底径测量检具中，所述左支架远离所述横梁的一端设置有第一导向孔，所述套筒可滑动地穿过所述第一导向孔，且所述左支架上设置有用于压紧所述套筒的第三紧固螺钉；

所述右支架远离所述横梁的一端设置有第二导向孔，所述基准杆可滑动地穿过所述第二导向孔，且所述右支架上设置有用于压紧所述基准杆的第四紧固螺钉。

优选的，上述活塞环槽底径测量检具中，所述第一导向孔内套设有第一弹性套，所述套筒可滑动地穿过所述第一弹性套；

所述第二导向孔内套设有第二弹性套，所述基准杆可滑动地穿过所述第二弹性套。

优选的，上述活塞环槽底径测量检具中，所述第一弹性套和所述第二弹性套均为铜套。

优选的，上述活塞环槽底径测量检具中，所述横梁为矩形梁，所述基准杆的轴线和所述测量杆的轴线均平行于所述矩形梁的长边。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的活塞环槽底径测量检具包括横梁、左支架、右支架、百分表和基准杆；其中，横梁沿水平方向设置；左支架通过第一紧固螺钉固定设置在横梁一端，当第一紧固螺钉旋松时左支架可沿横梁的长度方向移动；右支架通过第二紧固螺钉固定设置在横梁另一端，右支架和左支架之间具有供被测活塞滑入的放置腔，当第二紧固螺钉旋松时右支架可沿横梁的长度方向移动；百分表的套筒设置在左支架远离横梁的一端，百分表的测头用于与被测活塞的环槽一端接触；基准杆设置在右支架远离横梁的一端，基准杆具有用于与环槽的另一端接触的基准头，基准杆和百分表的测量杆共轴线，且基准头和测头之间具有预设距离，该预设距离为标准活塞环槽的底径尺寸。

本实用新型在测量前，根据被测活塞所对应的标准活塞调整左支架和右支架的位置，以使测头与基准头之间的距离为环槽底径的标准尺寸，然后锁紧第一紧固螺钉和第二紧固螺钉将左支架和右支架固定，同时将百分表调零；接着将被测活塞滑入测头与基准头之间，使基准头与被测活塞的环槽一端的槽底接触，同时使测头与环槽另一端的槽底接触，也就是说使测头与基准头分别与环槽直径的两端接触，然后读取百分表最大变化值，通过该值确定被测活塞有无超差。

本实用新型提供的活塞环槽底径测量检具可以根据不同尺寸大小的活塞调节左支架和右支架之间的距离，进而调节测头与基准头之间的距离，所以能够测量不同底径尺寸的活塞环槽，适用于底径较大、槽底较深的活塞环槽的测量；故该活塞环槽底径测量检具扩大了能够测量的活塞环槽的尺寸范围，进而提高了通用性。

此外，上述活塞环槽底径测量检具检测时易于找准测量位置，同时检测方法比较简单，方便读数，而且检测精度较高、还提高了产品批量生产过程中的测量效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的活塞环槽底径测量检具的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的右支架的结构示意图；

图4是图3中的B向视图；

图5是本实用新型实施例提供的活塞环槽底径测量检具在测量时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种活塞环槽底径测量检具，扩大了能够测量的活塞环槽的尺寸范围，进而提高了通用性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-5，本实用新型实施例提供的活塞环槽底径测量检具包括横梁1、左支架2、右支架3、百分表16和基准杆12；其中，横梁1沿水平方向设置；左支架2通过第一紧固螺钉5固定设置在横梁1一端，当第一紧固螺钉5旋松时左支架2可沿横梁1的长度方向移动；右支架3通过第二紧固螺钉8固定设置在横梁1另一端，右支架3和左支架2之间具有供被测活塞01滑入的放置腔，当第二紧固螺钉8旋松时右支架3可沿横梁1的长度方向移动；百分表16的套筒设置在左支架2远离横梁1的一端，百分表16的测头14用于与被测活塞01的环槽一端接触；基准杆12设置在右支架3远离横梁1的一端，基准杆12具有用于与环槽的另一端接触的基准头，基准杆12和百分表16的测量杆共轴线，且基准头和测头14之间具有预设距离，该预设距离为标准活塞环槽的底径尺寸。

本实用新型在测量前，根据被测活塞01所对应的标准活塞调整左支架2和右支架3的位置，以使测头14与基准头之间的距离为环槽底径的标准尺寸，然后锁紧第一紧固螺钉5和第二紧固螺钉8将左支架2和右支架3固定，同时将百分表16调零；接着将被测活塞01滑入测头14与基准头之间，使基准头与被测活塞01的环槽一端的槽底接触，同时使测头14与环槽另一端的槽底接触，也就是说使测头14与基准头分别与环槽直径的两端接触，如图5所示，然后读取百分表16最大变化值，通过该值确定被测活塞01有无超差。

本实用新型提供的活塞环槽底径测量检具可以根据不同尺寸大小的活塞调节左支架2和右支架3之间的距离，进而调节测头14与基准头之间的距离，所以能够测量不同底径尺寸的活塞环槽，适用于底径较大、槽底较深的活塞环槽的测量；故该活塞环槽底径测量检具扩大了能够测量的活塞环槽的尺寸范围，进而提高了通用性。

此外，上述活塞环槽底径测量检具检测时易于找准测量位置，同时检测方法比较简单，方便读数，而且检测精度较高、还提高了产品批量生产过程中的测量效率。而且，本实用新型可以选择尺寸较小的基准头和测头14，从而能够伸入到槽宽较小的活塞环槽内，进一步扩大了检测范围。

优选的，左支架2靠近横梁1的端面上开设有与横梁1滑动配合的第一滑槽，左支架2上还设置有位于第一滑槽内并阻挡在横梁1外侧的第一垫铁17，且第一紧固螺钉5紧固在第一垫铁17上并压紧横梁1；右支架3靠近横梁1的端面上开设有与横梁1滑动配合的第二滑槽32，右支架3上还设置有位于第二滑槽32内并阻挡在横梁1外侧的第二垫铁，且第二紧固螺钉8紧固在第二垫铁上并压紧横梁1。

本实用新型通过将紧固螺钉紧固在垫铁上从而压紧横梁1，垫铁能够对紧固螺钉起到较好的支撑作用，从而保证了横梁1的压紧强度，进而提高了两个支架与横梁1的连接强度，能够避免在测量时支架发生位移，提高了测量准确性。而且，本实用新型通过垫铁与滑槽配合围成与横梁1滑动配合的导向孔，在装配时，可以首先将横梁1置于滑槽内，再将垫铁固定在滑槽内，从而便于安装。当然，上述左支架2和右支架3上也可以直接开设导向孔替换上述滑槽和垫铁的结构。

另外，上述实施例通过将横梁1可滑动地置于第一滑槽和第二滑槽32内使左支架2和右支架3贯穿在横梁1上，具有较好的导向性，能够保证两个支架移动位置的准确性，从而避免移动过程中造成测头14与基准头发生的错位，提高了测量精度。可替换的，本实用新型还可以在横梁1上开设滑槽，使两个支架可滑动地限位在上述滑槽内；或者将左支架2和右支架3通过螺钉直接固定在横梁1的同一个面上，以达到同样地使两个支架之间的距离可调的目的，在此不作具体阐述。

为了进一步便于装配，上述实施例提供的活塞环槽底径测量检具中，第一垫铁17与左支架2之间通过第一销6定位并通过第一半沉头螺钉4固定连接；第二垫铁与右支架3之间通过第二销7定位并通过第二半沉头螺钉9固定连接。这样一来，可以首先将销穿设在垫铁和支架上对应的孔内，再安装对应的半沉头螺钉，上述销能够起到较好的定位作用，便于装配半沉头螺钉。半沉头螺钉的紧固性更好，能够提高垫铁与支架的连接强度，同时其突出支架的高度较小，能够减小占用空间，便于拆装。上述半沉头螺钉还可以替换为沉头螺钉、紧固螺钉或螺栓等，只要起到可拆卸连接的紧固件均可。

为了在保证较好的紧固效果的同时提高装配效率，第一紧固螺钉5、第二紧固螺钉8、第一半沉头螺钉4、第二半沉头螺钉9、第一销6和第二销7均为两个，第一半沉头螺钉4由第一滑槽的一个侧面上穿过第一垫铁17再锁紧在第一滑槽的另一个侧面上；第二半沉头螺钉9由第二滑槽32的一个侧面上穿过第二垫铁再锁紧在第二滑槽32的另一个侧面上。上述各部件还可以为其他个数，只要保证紧固或定位效果即可。

优选的，左支架2靠近放置腔的一面为第一弧形面21，右支架3靠近放置腔的一面为第二弧形面31，第一弧形面21和第二弧形面31形状相同且对称设置，两者之间的距离自远离横梁1的一端到靠近横梁1的一端逐渐减小。如图1所示，左支架2的右侧面和右支架3的左侧面均为弧形面，且两者对称设置，这样一来，距测头14较近的位置两个支架的距离较远，距横梁1较近的位置两个支架的距离较近，加大了左支架2和右支架3靠近横梁1的一侧的跨距，所以既能够保证较好的支撑效果，又能避免支架影响活塞的放置。上述左支架2靠近放置腔的一面以及右支架3靠近放置腔的一面还可以均为垂直于横梁1长度方向的平面或者其他形状。

进一步的，左支架2和右支架3均为铝支架。具体的，该两个支架均由7075铝浇铸而成，这样可以在保证支架强度的同时减轻支架的重量，从而使检具更加轻便，便于测量。上述两个支架还可以为钢支架，铁支架等。

在本实用新型优选的实施例中，左支架2远离横梁1的一端设置有第一导向孔，套筒可滑动地穿过第一导向孔，且左支架2上设置有用于压紧套筒的第三紧固螺钉13；右支架3远离横梁1的一端设置有第二导向孔，基准杆12可滑动地穿过第二导向孔，且右支架3上设置有用于压紧基准杆12的第四紧固螺钉11。本实用新型在调节好套筒在第一导向孔的位置后通过第三紧固螺钉13压紧套筒；在调节好基准杆12在第二导向孔的位置后通过第四紧固螺钉11将基准杆12压紧，从而使测头14与基准头之间的距离可调，进一步扩大了检具能够测量的活塞环槽的尺寸范围，进一步提高了通用性。

上述第一导向孔内套设有第一弹性套15，套筒可滑动地穿过第一弹性套15；第二导向孔内套设有第二弹性套10，基准杆12可滑动地穿过第二弹性套10。需要说明的是，上述两个弹性套共轴线。装配时，首先在左支架2的第一导向孔内套上第一弹性套15，然后将百分表16的套筒穿入第一弹性套15中用第三紧固螺钉13压紧，在右支架3上的第二导向孔内套上第二弹性套10，然后将基准杆12穿入第二弹性套10中用第四紧固螺钉11压紧。

本实用新型通过第一弹性套15对套筒的滑动起到导向作用，通过第二弹性套10对基准杆12的滑动起到导向作用，从而能够保证测量杆和基准杆12的共线性，保证了测量精度。而且两个紧固螺钉锁紧后，上述两个弹性套分别与套筒和基准杆12之间的摩擦力较大，能够进一步提高套筒和基准杆12的稳固性，使检具测量结果更可靠。

第一弹性套15和第二弹性套10均为铜套。具体的，该铜套通过青磷铜加工获得，弹性较好，且耐磨，延长了使用寿命。

为了进一步优化上述技术方案，上述横梁1优选为矩形梁，基准杆12的轴线和测量杆的轴线均平行于矩形梁的长边。相配合的，第一滑槽和第二滑槽32均为矩形槽，此时矩形槽和矩形梁能够较好地滑动配合，能够保证调节后测量杆和基准杆12的共线性，提高了测量结果的准确性。该横梁1的横截面形状还可以为圆形、椭圆形或者六边形等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种活塞环槽底径测量检具，其特征在于，包括：

沿水平方向设置的横梁(1)；

通过第一紧固螺钉(5)固定设置在所述横梁(1)一端的左支架(2)，当所述第一紧固螺钉(5)旋松时所述左支架(2)可沿所述横梁(1)的长度方向移动；

通过第二紧固螺钉(8)固定设置在所述横梁(1)另一端的右支架(3)，所述右支架(3)和所述左支架(2)之间具有供被测活塞(01)滑入的放置腔，当所述第二紧固螺钉(8)旋松时所述右支架(3)可沿所述横梁(1)的长度方向移动；

百分表(16)，所述百分表(16)的套筒设置在所述左支架(2)远离所述横梁(1)的一端，所述百分表(16)的测头(14)用于与所述被测活塞(01)的环槽一端接触；

设置在所述右支架(3)远离所述横梁(1)的一端的基准杆(12)，所述基准杆(12)具有用于与所述环槽的另一端接触的基准头，所述基准杆(12)和所述百分表(16)的测量杆共轴线，且所述基准头和所述测头(14)之间具有预设距离，所述预设距离为标准活塞环槽的底径尺寸。

2.如权利要求1所述的活塞环槽底径测量检具，其特征在于，所述左支架(2)靠近所述横梁(1)的端面上开设有与所述横梁(1)滑动配合的第一滑槽，所述左支架(2)上还设置有位于所述第一滑槽内并阻挡在所述横梁(1)外侧的第一垫铁(17)，且所述第一紧固螺钉(5)紧固在所述第一垫铁(17)上并压紧所述横梁(1)；

所述右支架(3)靠近所述横梁(1)的端面上开设有与所述横梁(1)滑动配合的第二滑槽(32)，所述右支架(3)上还设置有位于所述第二滑槽(32)内并阻挡在所述横梁(1)外侧的第二垫铁，且所述第二紧固螺钉(8)紧固在所述第二垫铁上并压紧所述横梁(1)。

3.如权利要求2所述的活塞环槽底径测量检具，其特征在于，所述第一垫铁(17)与所述左支架(2)之间通过第一销(6)定位并通过第一半沉头螺钉(4)固定连接；

所述第二垫铁与所述右支架(3)之间通过第二销(7)定位并通过第二半沉头螺钉(9)固定连接。

4.如权利要求3所述的活塞环槽底径测量检具，其特征在于，所述第一紧固螺钉(5)、所述第二紧固螺钉(8)、所述第一半沉头螺钉(4)、所述第二半沉头螺钉(9)、所述第一销(6)和所述第二销(7)均为两个。

5.如权利要求1所述的活塞环槽底径测量检具，其特征在于，所述左支架(2)靠近所述放置腔的一面为第一弧形面(21)，所述右支架(3)靠近所述放置腔的一面为第二弧形面(31)，所述第一弧形面(21)和所述第二弧形面(31)形状相同且对称设置，两者之间的距离自远离所述横梁(1)的一端到靠近所述横梁(1)的一端逐渐减小。

6.如权利要求5所述的活塞环槽底径测量检具，其特征在于，所述左支架(2)和所述右支架(3)均为铝支架。

7.如权利要求1所述的活塞环槽底径测量检具，其特征在于，所述左支架(2)远离所述横梁(1)的一端设置有第一导向孔，所述套筒可滑动地穿过所述第一导向孔，且所述左支架(2)上设置有用于压紧所述套筒的第三紧固螺钉(13)；

所述右支架(3)远离所述横梁(1)的一端设置有第二导向孔，所述基准杆(12)可滑动地穿过所述第二导向孔，且所述右支架(3)上设置有用于压紧所述基准杆(12)的第四紧固螺钉(11)。

8.如权利要求7所述的活塞环槽底径测量检具，其特征在于，所述第一导向孔内套设有第一弹性套(15)，所述套筒可滑动地穿过所述第一弹性套(15)；

所述第二导向孔内套设有第二弹性套(10)，所述基准杆(12)可滑动地穿过所述第二弹性套(10)。

9.如权利要求8所述的活塞环槽底径测量检具，其特征在于，所述第一弹性套(15)和所述第二弹性套(10)均为铜套。

10.如权利要求1-9任一项所述的活塞环槽底径测量检具，其特征在于，所述横梁(1)为矩形梁，所述基准杆(12)的轴线和所述测量杆的轴线均平行于所述矩形梁的长边。