CN204005173U - 润滑脂柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂柱塞泵，包括电机（1）、偏心轴（2）、固定架（3）、滚针轴承（4）和挡块（5），单向阀（6）、多通（7）、油管（8）、四通（9）和多个柱塞（10），所述多个柱塞（10）与固定架（3）固定连接，所述偏心轴（2）安装在电机（1）输出端上，所述多个柱塞（10）一端通过滚针轴承（4）安装在偏心轴（2）上，所述多个柱塞（10）的另一端设有单向阀（6），所述单向阀（6）通过油管（8）与多通（7）连通，所述第多通（7）与四通（9）连通，所述挡块（5）套设在偏心轴（2）外部，所述固定架（3）安装在电机（1）上。

Description

润滑脂柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体是指一种润滑脂柱塞泵。

背景技术

润滑脂柱塞泵是润滑***中的重要装置，依靠柱塞在缸体中往复运动，使容腔容积发生变化来实现吸润滑脂、压润滑脂。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节等场合，诸如工程机械和船舶中。

现有技术润滑脂柱塞泵结构包括电机，电机的传动轴上设有偏心轴，偏心轴通过滚针轴承与柱塞连动，所述柱塞包括柱塞杆和柱塞套，偏心轴与柱塞杆相连接，且偏心轴上罩有挡块，柱塞杆与柱塞套滑动配合，柱塞套通过设在泵体上的油路与外界连通，目前为满足一个柱塞泵可有多个柱塞杆对外做功，将电机转动轴上串接多个离心轴，每个离心轴分别与柱塞杆相连接，且还需在泵体上提前设计好润滑脂油路位置。

从以上分析可看出,目前现有技术存在的问题是:生产成本高、结构复杂。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种生产成本低且结构简单的柱塞泵。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种润滑脂柱塞泵，包括电机、偏心轴、固定架、滚针轴承和挡块，单向阀、多通、油管、四通和多个柱塞，所述多个柱塞与固定架固定连接，所述偏心轴安装在电机输出端上，所述多个柱塞一端通过滚针轴承安装在偏心轴上，所述多个柱塞的另一端设有单向阀，所述单向阀通过油管与多通连通，所述多通与四通连通，所述挡块套设在偏心轴外部，所述固定架安装在电机上。

根据上述方案可以看出本实用具有如下优点：在电机传动轴上套设一个偏心轴，并且多个柱塞的柱塞杆与偏心轴联动，可以代替原先的多个偏心轴上分别设有柱塞的形式，结构简单，成本低廉。

作为改进，所述柱塞为两个，且分别对称安装在偏心轴上并与其连动；结构简单且适用性强。

作为改进，所述油管为金属油管；耐用性强，连接牢固。

作为改进，所述四通上分别设有出油口、排气孔和溢流阀；功能多样且结构简单。

于此同时，发明人发现柱塞泵不一定非得采用电机与偏心轴这样传统的动力方式，在以生产成本低且结构简单这一总的发明思路下，发明人还设计了如下技术方案：

一种润滑脂柱塞泵，包括气液活塞、单向阀、多通、油管、四通和两个柱塞，所述两个柱塞的一端分别与液压活塞连动，且两个柱塞与液压活塞在的中心线在同一直线上，所述两个柱塞的另一端上分别安装有单向阀，所述单向阀通过油管与多通，所述多通与四通连通。

根据上述方案可以看出本实用具有如下优点：采用气液活塞作为偏心运动的动力源，虽然只能设有两个柱塞，但结构简单，成本低廉。且与方案一是同一个设计思路，具有相应技术特征，因此可以合案申请。

作为改进，所述油管为金属油管；耐用性强，连接牢固。

作为改进，所述四通上分别设有出油口、排气孔和溢流阀；功能多样且结构简单。

作为改进，所述油管与多通的连通处也串接有单向阀；防止润滑脂污染造成单向阀泄漏。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的柱塞泵的结构图。

附图2为本实用新型的实施例一的柱塞泵的结构图。

附图3为本实用新型的实施例二的柱塞泵的结构图

附图4为本实用新型的四通的结构图。

图中所示：1、电机，2、偏心轴，3、固定架，4、滚针轴承，5、挡块，6、单向阀，7、多通，8、油管，9、四通，9.1、出油口，9.2、排气孔，9.3、溢流阀，10、柱塞，11、气液活塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例一：

如图1、2、4所示，一种润滑脂柱塞泵，包括电机1、偏心轴2、固定架3、滚针轴承4和挡块5，单向阀6、多通7、油管8、四通9和多个柱塞10，所述多个柱塞10与固定架3固定连接，所述偏心轴2安装在电机1输出端上，所述多个柱塞10一端通过滚针轴承4安装在偏心轴2上，所述多个柱塞10的另一端设有单向阀6，所述单向阀6通过油管8与多通7连通，所述多通7与四通9连通，所述挡块5套设在偏心轴2外部，所述固定架3安装在电机1上。所述油管8为金属油管。所述四通9上分别设有出油口9.1、排气孔9.2和溢流阀9.3。

采用电机与偏心轴作为动力机构，在一个偏心轴上设置有多个柱塞2，相比现有技术的柱塞泵，结构简单，且可以达到多个柱塞杆对外做功，生产这样的柱塞泵也很简单。润滑脂通过柱塞泵上的进油口泵入柱塞，再由柱塞流入油管8，油管8中润滑脂进入第多通7后进入四通9，如果泵内进入空气，会造成泵内负压过小，吸不进润滑脂，打开排气阀，排出空气，如果泵内压力过高，溢流阀自动溢流泄压。

实施例二：

如图3、4所示，一种润滑脂柱塞泵，包括气液活塞11、单向阀6、多通7、油管8、四通9和两个柱塞10，所述两个柱塞10的一端分别与液压活塞11连动，且两个柱塞10与液压活塞11在的中心线在同一直线上，所述两个柱塞10的另一端上分别安装有单向阀6，所述单向阀6通过油管8与多通7连通，所述多通7与四通9连通。

采用气液活塞作为动力机构，在气液活塞的左右输出端上设置有柱塞10，相比现有技术的柱塞泵，结构简单，且可以达到两个柱塞杆对外做功，生产这样的柱塞泵也很简单。润滑脂通过柱塞泵的气液活塞泵入柱塞，再由柱塞流入油管5，油管5中润滑脂进入单向阀6后进入多通7，如果泵内进入空气，会造成泵内负压过小，吸不进润滑脂，打开排气阀，排出空气，如果泵内压力过高，溢流阀自动溢流泄压。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑脂柱塞泵，其特征在于：包括电机（1）、偏心轴（2）、固定架（3）、滚针轴承（4）和挡块（5），单向阀（6）、多通（7）、油管（8）、四通（9）和多个柱塞（10），所述多个柱塞（10）与固定架（3）固定连接，所述偏心轴（2）安装在电机（1）输出端上，所述多个柱塞（10）一端通过滚针轴承（4）安装在偏心轴（2）上，所述多个柱塞（10）的另一端设有单向阀（6），所述单向阀（6）通过油管（8）与多通（7）连通，所述多通（7）与四通（9）连通，所述挡块（5）套设在偏心轴（2）外部，所述固定架（3）安装在电机（1）上。

2.一种润滑脂柱塞泵，其特征在于：包括气液活塞（11）、单向阀（6）、多通（7）、油管（8）、四通（9）和两个柱塞（10），所述两个柱塞（10）的一端分别与液压活塞（11）连动，且两个柱塞（10）与液压活塞（11）在的中心线在同一直线上，所述两个柱塞（10）的另一端上分别安装有单向阀（6），所述单向阀（6）通过油管（8）与多通（7）连通，所述多通（7）与四通（9）连通。

3.根据权利要求1或2所述的润滑脂柱塞泵，其特征在于：所述油管（8）与多通（7）的连通处也串接有单向阀（6）。

4.根据权利要求1所述的润滑脂柱塞泵，其特征在于：所述柱塞（10）为两个，且分别对称安装在偏心轴（2）上并与其连动。

5.根据权利要求1或2所述的润滑脂柱塞泵，其特征在于：所述油管（8）为金属油管。

6.根据权利要求1或2所述的润滑脂柱塞泵，其特征在于：所述四通（9）分别设有出油口（9.1）、排气孔（9.2）和溢流阀（9.3）。