CN204004964U - 一种金属快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属快速接头，属于管件连接技术领域。它解决了现有的管接头安装便捷性不高、密封性和牢固性差等技术问题。本接头包括管套和金属材质的管体，管体两端外侧面上均设有环形的台阶面，管套的内侧面上设有圆锥面，圆锥面的小口朝向管套的内部，圆锥面的大口朝向管套的端部，管套能够套接在管体的两端并且管套的圆锥面能够挤压管体的台阶面使管体形成缩口。本接头通过设置圆锥面和台阶面的抵靠挤压使管件塑性变形，从而使管体与其内部的管件紧密接触，达到密封的效果；管套与管件能够和管体牢固的连接在一起，拆卸和装配也非常方便，不需要螺纹拧动。
Description
技术领域
本实用新型属于管件连接技术领域，涉及一种管路接头，特别是一种金属快速接头。
背景技术
管道与管道之间通常通过管接头来连接，以保障加工运输和装配的便捷性，接头也是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色。目前市场上的管件接头已具有繁多的种类，常用管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种，硬管接头有扩口式、卡套式和焊接式三种，软管接头则主要是扣压式胶管接头。由于管接头属于可拆装式的连接元件，它在满足正常的连接稳固、密封性强、尺寸合理、压力损失小、工艺性能好等等的要求之外，还必须要满足拆装便利的要求。而液压管路中的接头需要承受更大的压力，市场上的塑料接头难以满足需求，而且市场上包括塑料接头在内的很多接头为了满足密封性需求以及牢固稳定性，通常都采用螺接和增加密封圈的方式，这会影响到装配的便捷性。
我国专利(CN 202756789 U)公开了一种直接头改良结构，包含直管型本体，所述直管型本体的至少一端设有一接口部，所述接口部上同轴连接一环形衬套和一环形套铜件，所述接口部套设在套铜件上，所述衬套套设在接口部上。优选的，所述直管型本体、衬套与环形套铜件为一体设置的结构。
上述专利中的直接头在连接时依旧不够便捷，需要通过套铜件的内部螺纹螺接，上述技术方案中直管型本体采用塑胶件，抗压能力差，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种金属快速接头，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高快速管接头的安装便捷性、密封性以及牢固性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种金属快速接头，其特征在于，所述接头包括管套和金属材质的管体，所述管体两端外侧面上均设有环形的台阶面，所述管套的内侧面上设有圆锥面，所述圆锥面的小口朝向所述管套的内部，所述圆锥面的大口朝向所述管套的端部，所述管套能够套接在所述管体的两端并且所述管套的圆锥面能够挤压所述管体的台阶面使所述管体形成缩口。
本实用新型的工作原理是：本金属快速接头是用于管件的直通接头，可用于金属管件的相互连接，尤其是运用在空调冷媒管连接上，接头的管体采用金属材料制成，待连接的管件与本接头根据不同的尺寸匹配使用，管套在未装配前能够脱离管体，两根待连接的管件分别从本管体两端***本管体内，再将管套套设在管体的两端上，管套的内侧面上均设有圆锥面，管体靠近两端的外侧面上均设有环形的台阶面，管套在向管体套设过程中，管件的两端均沿着管套内侧面上的圆锥面移动，随着管套的内径逐渐变小，直至挤压管件的外侧表面，进一步的管套的圆锥面与管体的台阶面相抵靠，向台阶面施加向下的分压力，能够挤压管件塑性变形，从而使管体与其内部的管件紧密接触，达到密封的效果，管套也在此过程中紧套在管体上，管体也与管件牢固的连接在一起，由于管体的挤压塑性变形，使管套、管件和管体都能够牢固的连接在一起，且密封性能好，管件内的液体压力较大，本金属接头能够承受较大的压力，液体挤压管件壁能使其与管体接触更紧密，密封效果好，拆卸和装配也非常方便，不需要螺纹拧动。
在上述的金属快速接头中，所述管体中部沿所述管体周向固设有凸缘，所述凸缘的外径大于所述管套的内径。管体外侧中部的凸缘能够起到一个限位的作用，防止管体两端的管套移动过度，同时在利用工具对管套进行套设装配时，起到一个支撑面或受力面的作用。
在上述的金属快速接头中，所述管体的中部内侧壁上沿所述管体周向还固设有挡圈，所述挡圈的内径小于待装配的管件外径；所述管体、凸缘和挡圈采用一体成型。挡圈能够在待连接的管件***管体时起到一个限位的作用，使两根管件既插接到位，又不插接过头，增强两根管件的连接效果；管体、凸缘和挡圈采用一体成型便于加工，可以采用注塑一体成型，不用焊接，减少加工工序，提高生产效率。
在上述的金属快速接头中，所述圆锥面沿所述管套的轴线方向且由内向外使所述管套的内径依次增大。这样设置的圆锥面能够方便管套与管体的装配和拆卸，也能够顺利实现通过管体的变形产生牢固紧密的连接。
在上述的金属快速接头中，所述管体的两端均具有外倒角。管体两端的外倒角能够在管体与管套与管体装配时起到一个导向作用，便于装配，同时防止尖锐的端边对人体或其它设备部件带来伤害。
在上述的金属快速接头中，所述管体和管套均采用铝合金制成，所述管套可拆卸的套设在所述管体上且与所述管体同轴设置。铝合金具有很高的塑性，易于加工，抗腐蚀性能好，能够增强连接的密封性和牢固性。
在上述的金属快速接头中，所述凸缘的数量为两个且两个凸缘相互平行设置，两个凸缘之间具有间隙。设置两个凸缘，可以根据不同的需求设置两个凸缘之间的距离，从而方便利用工具对管套进行套设装配，提供一个受力支撑面，同时也能够管件上套设的管路进行轴向限位。
一种用金属快速接头连接管件的连接结构，其特征在于，所述金属快速接头包括管套和金属材质的管体，所述管体两端外侧面上均设有环形的台阶面，所述管套的内侧面上均设有圆锥面，所述圆锥面的小口朝向所述管套的内部，所述圆锥面的大口朝向所述管套的端部，所述管体的两端均插设有管件且所述管体的两端均套设有所述管套，所述管套的圆锥面挤压所述管体的台阶面使所述管体形成缩口，所述管体的内侧壁与所述管件的外侧壁紧密贴合形成密封结构。利用上述的金属快速接头连接管件，管件与金属快速接头根据不同的尺寸匹配使用，将两根待连接的管件分别从管体两端***管体内，将管套套设在管体的两端上，管套的圆锥面抵靠在管体的台阶面上，挤压管件的外侧表面，向台阶面施加向下的分压力，能够挤压管件塑性变形，从而使管体的内侧壁与管件的外侧壁紧密接触，达到密封的效果，管套也在此过程中紧套在管体上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本接头通过设置圆锥面和台阶面的抵靠挤压使管件塑性变形，从而使管体与其内部的管件紧密接触，达到密封的效果；管套与管件能够和管体牢固的连接在一起，拆卸和装配也非常方便，不需要螺纹拧动。
2、本接头采用铝合金制成，具有很高的塑性，易于加工，抗腐蚀性能好，能够增强连接的密封性和牢固性。
3、本接头管体中部外侧沿管体周向固设有凸缘，内侧沿管体周向固设有挡圈，凸缘和挡圈能够起到一个限位的作用，凸缘能够防止管套移动过度，挡圈既保证两根管件插接到位，又不插接过头。
附图说明
图1是本接头的立体结构示意图；
图2是本接头正视结构示意图；
图3是本接头装配后的正视结构示意图；
图4是图3中A-A的剖视结构示意图；
图5是连接结构初始状态剖视结构示意图；
图6是图5中局部放大结构示意图；
图7是连接结构最终状态剖视结构示意图；
图8是图7中局部放大结构示意图。
图9是实施例二中的接头正视结构示意图。
图中，1、管体；2、管套；3、凸缘；4、挡圈；5、管件；6、台阶面；7、圆锥面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图8所示，本接头包括管套2和管体1，管体1两端外侧面上均设有环形的台阶面6，管套2的内侧面上均设有圆锥面7，圆锥面7的小口朝向管套2的内部，圆锥面7的大口朝向管套2的端部，圆锥面7沿管套2的轴线方向且由内向外使管套2的内径依次增大，管体1的两端均套设有管套2，管套2的圆锥面7能够与管体1的台阶面6相抵靠；管体1中部沿管体1周向固设有凸缘3，凸缘3的外径大于管套2的内径，管体1的中部内侧壁上沿管体1周向还固设有挡圈4，挡圈4的内径小于待装配的管件5外径；管体1、凸缘3和挡圈4采用一体成型；管体1的两端均具有外倒角；管体1和管套2均采用铝合金制成，管套2可拆卸的套设在管体1上且与管体1同轴设置。
本实用新型的工作原理是：本金属快速接头是用于管件5的直通接头，可用于金属管件的相互连接，尤其是运用在空调冷媒管连接上，接头的管体1采用金属材料制成，待连接的管件5与本接头根据不同的尺寸匹配使用，管套2与管体1在未装配前管套2能够脱离管体1，两根待连接的管件5分别从管体1两端***本管体1内，再将管套2套设在管体1的两端上，管套2的内侧面上均设有圆锥面7，管体1靠近两端的外侧面上均设有环形的台阶面6，管套2在套向管体1的过程中，管体1的两端均沿着管套2内侧面上的圆锥面7移动，随着管套2的内径逐渐变小，直至挤压管件5的外侧表面，同时圆锥面7与管体1的台阶面6相抵靠，向台阶面6施加向下的分压力，能够挤压管体1塑性变形，从而使管体1与其内部的管件5紧密接触，达到密封的效果，管套2也在此过程中紧套在管体1上，管体1也与管件5牢固的连接在一起，由于管体1的挤压塑性变形，使管套2、管件5和管体1都能够牢固的连接在一起，且密封性能好，管件5内的液体压力较大，本金属接头能够承受较大的压力，液体挤压管件5壁能使其与管体1接触更紧密，密封效果好，拆卸和装配也非常方便，不需要螺纹拧动，本接头采用铝合金制成，铝合金具有很高的塑性，易于加工，抗腐蚀性能好，能够增强连接的密封性和牢固性。
如图5-图8所示，管体1中部的凸缘3能够起到一个限位的作用，防止管套2的移动过度，同时在利用工具对管套2与管体1进行套设装配时，起到一个支撑面或受力面的作用；挡圈4能够在待连接的管件5***管体1时起到一个限位的作用，使两根管件5既插接到位，又不插接过头，增强两根管件5的连接效果；管体1、凸缘3和挡圈4采用一体成型便于加工，可以采用注塑一体成型，不用焊接，减少加工工序，提高生产效率。管体1的两端均具有外倒角，管体1两端的外倒角能够在管体1与管套2装配时起到一个导向作用，便于装配，同时防止尖锐端边带来危险。
实施例二
如图9所示，本实施例的内容与与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中凸缘3的数量为两个且两个凸缘3相互平行设置，两个凸缘3之间具有间隙，设置两个凸缘后，可以根据不同的需求来设置两个凸缘3之间的距离，从而方便利用工具对管套2进行套设装配，提供一个受力支撑面，同时也能够对管体1上套设的管路进行轴向限位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、管体；2、管套；3、凸缘；4、挡圈；5、管件；6、台阶面；7、圆锥面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种金属快速接头，其特征在于，所述接头包括管套(2)和金属材质的管体(1)，所述管体(1)两端外侧面上均设有环形的台阶面(6)，所述管套(2)的内侧面上设有圆锥面(7)，所述圆锥面(7)的小口朝向所述管套(2)的内部，所述圆锥面(7)的大口朝向所述管套(2)的端部，所述管套(2)能够套接在所述管体(1)的两端并且所述管套(2)的圆锥面(7)能够挤压所述管体(1)的台阶面(6)使所述管体(1)形成缩口。
2.根据权利要求1所述的金属快速接头，其特征在于，所述管体(1)中部沿所述管体(1)周向固设有凸缘(3)，所述凸缘(3)的外径大于所述管套(2)的内径。
3.根据权利要求2所述的金属快速接头，其特征在于，所述管体(1)的中部内侧壁上沿所述管体(1)周向还固设有挡圈(4)，所述挡圈(4)的内径小于待装配的管件(5)外径；所述管体(1)、凸缘(3)和挡圈(4)采用一体成型。
4.根据权利要求1或2或3所述的金属快速接头，其特征在于，所述圆锥面(7)沿所述管套(2)的轴线方向且由内向外使所述管套(2)的内径依次增大。
5.根据权利要求1或2或3所述的金属快速接头，其特征在于，所述管体(1)的两端均具有外倒角。
6.根据权利要求1或2或3所述的金属快速接头，其特征在于，所述管体(1)和管套(2)均采用铝合金制成，所述管套(2)可拆卸的套设在所述管体(1)上且与所述管体(1)同轴设置。
7.根据权利要求2或3所述的金属快速接头，其特征在于，所述凸缘(3)的数量为两个且两个凸缘(3)相互平行设置，两个凸缘(3)之间具有间隙。
8.一种用金属快速接头连接管件的连接结构，其特征在于，所述金属快速接头包括管套(2)和金属材质的管体(1)，所述管体(1)两端外侧面上均设有环形的台阶面(6)，所述管套(2)的内侧面上均设有圆锥面(7)，所述圆锥面(7)的小口朝向所述管套(2)的内部，所述圆锥面(7)的大口朝向所述管套(2)的端部，所述管体(1)的两端均插设有管件(5)且所述管体(1)的两端均套设有所述管套(2)，所述管套(2)的圆锥面(7)挤压所述管体(1)的台阶面(6)使所述管体(1)形成缩口，所述管体(1)的内侧壁与所述管件(5)的外侧壁紧密贴合形成密封结构。
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| CN107887715A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-06 | 蚌埠新奥能源发展有限公司 | 一种示踪线专用接头 |
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