CN204003932U - 转轴结构和具有其的摄像头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴结构和具有其的摄像头组件。所述转轴结构包括：第一枢转部和第二枢转部；以及转轴组件，所述转轴组件包括：转轴，其中所述第一枢转部和所述第二枢转部通过所述转轴相连，且所述转轴可随所述第一枢转部相对所述第二枢转部在预定角度范围内枢转；和用于调节所述转轴与所述第二枢转部之间胀紧度的自攻螺钉，所述自攻螺钉螺纹配合在所述转轴内以使所述转轴与所述第二枢转部之间形成过盈配合。根据本实用新型实施例的转轴结构，第二枢转部与转轴之间的胀紧度可调，维修方便，使用寿命长且转轴加工容易。

Description

转轴结构和具有其的摄像头组件

技术领域

本实用新型涉及一种转轴结构和具有该转轴结构的摄像头组件。

背景技术

相关技术中，转轴结构的转轴与枢转部之间的过盈配合是通过控制转轴、枢转部的加工精度实现的，从而使转轴与枢转部之间摩擦大，长期使用容易损坏且容易失效，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有胀紧度可调，使用寿命长且维修方便的转轴结构。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述转轴结构的摄像头组件。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面提出一种转轴结构。所述转轴结构包括第一枢转部和第二枢转部；以及转轴组件，所述转轴组件包括：转轴，其中所述第一枢转部和所述第二枢转部通过所述转轴相连，且所述转轴可随所述第一枢转部相对所述第二枢转部在预定角度范围内枢转；和用于调节所述转轴与所述第二枢转部之间胀紧度的自攻螺钉，所述自攻螺钉螺纹配合在所述转轴内以使所述转轴与所述第二枢转部之间形成过盈配合。

根据本实用新型的转轴结构，通过自攻螺钉调节第二枢转部与转轴之间的胀紧度，使转轴与第二枢转部之间的胀紧度保持在合理范围内，降低了转轴以及第二枢转部的加工难度，不容易损坏且可靠性更高，大大增加了转轴结构的可维修性。同时，由于转轴与第二枢转部之间形成胀紧度可调的过盈配合，使第一枢转部相对第二枢转部的枢转顺畅且使第一枢转部与第二枢转部之间的夹角保持在预定角度范围内的任意角度处，大大方便了用户的使用。

另外，根据本实用新型上述的转轴结构还可以具有如下附加的技术特征：

所述第一枢转部内设有第一通孔，所述第二枢转部内设有第二通孔，所述转轴组件分别设在所述第一通孔和所述第二通孔内。

所述转轴结构还包括：第一限位部，所述第一限位部设在所述第一枢转部上；以及第二限位部，所述第二限位部设在所述转轴上且与所述第一限位部配合以阻止所述第一枢转部相对所述转轴转动。

所述第一限位部为设在所述第一通孔的周壁上的凸起部；所述转轴内设有转轴孔，所述自攻螺钉螺纹配合在所述转轴孔内，所述第二限位部为设在所述转轴孔的周壁上且贯穿所述转轴孔周壁的卡槽。

所述凸起部沿所述第一通孔的轴向延伸，所述卡槽沿所述转轴孔的轴向延伸，所述凸起部为多个，所述卡槽为多个，多个所述凸起部与多个所述卡槽一一对应。

所述第一通孔包括依次相连的光孔段和凸起部段，所述凸起部形成在所述凸起部段内，所述光孔段与所述第二枢转部的距离大于所述凸起部段与所述第二枢转部的距离。

所述转轴包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段设在所述光孔段内，所述第二段与所述凸起部段对应，所述第三段的外周面过盈配合在所述第二通孔内，所述卡槽分别形成在所述第二段和所述第三段上。

所述转轴孔贯穿所述转轴。

所述第一枢转部、所述第二枢转部和所述转轴均为塑料件。

根据本实用新型的第二方面提出一种摄像头组件，所述摄像头组件包括：摄像头；以及依次相连的多组转轴结构，其中所述转轴结构为第一方面所述的转轴结构，所述摄像头设在第一组转轴结构的第一枢转部上，任意相邻两组转轴结构中的一组的第一枢转部与另一组的第二枢转部通过所述转轴组件相连。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的转轴结构的***图。

图2是根据本实用新型实施例的转轴结构的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的第一枢转部的立体结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的转轴的立体结构示意图。

图5是图4所示的转轴的正视图。

图6是图4所示的转轴的左视图。

图7是图4所示的转轴的剖视图。

附图标记：

转轴结构100、第一枢转部110、第一通孔111、光孔段1111、凸起部段1112、第一通孔111的周壁1113、本体部1101、第一侧部1102、第二侧部1103、第一容纳空间1104、第二容纳空间1105、第二枢转部120、第二通孔121、转轴组件130、转轴131、转轴孔1310、转轴孔1310的周壁13101、第一段1311、第二段1312、第三段1313、自攻螺钉132、第一限位部161、凸起部1611、第二限位部162、卡槽1621

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图7描述根据本实用新型实施例的转轴结构100。如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的转轴结构100包括第一枢转部110、第二枢转部120以及转轴组件130。

转轴组件130包括转轴131和自攻螺钉132。其中第一枢转部110和第二枢转部120通过转轴131相连，且转轴131可随第一枢转部110相对第二枢转部120在预定角度范围内枢转。

自攻螺钉132用于调节转轴131与第二枢转部120之间的胀紧度。自攻螺钉132螺纹配合在转轴131内以使转轴131与第二枢转部120之间形成过盈配合。由此使转轴131在相对第二枢转部120枢转时可保持在预定角度范围内的任意位置处。具体地，如图1所示，转轴131内设有转轴孔1310，自攻螺钉132螺纹配合在转轴孔1310内。

也就是说，第一枢转部110与第二枢转部120通过转轴组件130可枢转的相连，且转轴组件130的转轴131与第一枢转部110同步运动，即转轴131与第一枢转部110一起相对第二枢转部120运动。其中，预定角度范围可以随第一枢转部110与第二枢转部120的形状、厚度以及转轴131的位置不同而发生变化。

并且根据本实用新型实施例的转轴结构100通过调节自攻螺钉132与转轴131之间螺纹配合段的长度，可以调节转轴131与第二枢转部120之间的胀紧程度。具体而言，由于自攻螺钉132的特性，自攻螺钉132旋入转轴131过程中，使转轴131向外膨胀，从而使转轴131与第二枢转部120之间形成过盈配合，且自攻螺钉132旋入转轴131的长度越长，转轴131与第二枢转部120之间胀紧程度越高。

可选地，第一枢转部110、第二枢转部120和转轴131均为塑料件，从而制造成本更低。进一步地，第一枢转部110、第二枢转部120和转轴131均采用耐磨性能好的塑料制成，从而有效地提高转轴结构100的耐磨性，使转轴结构100的使用寿命更长。

由此，根据本实用新型实施例的转轴结构100，通过自攻螺钉132调节第二枢转部120与转轴131之间的胀紧度，使转轴131与第二枢转部120之间的胀紧度保持在合理范围内，降低了转轴131以及第二枢转部120的加工难度，不容易损坏且可靠性更高，大大增加了转轴结构100的可维修性。同时，由于转轴131与第二枢转部120之间形成胀紧度可调的过盈配合，使第一枢转部110相对第二枢转部120的枢转顺畅且使第一枢转部110与第二枢转部120之间的夹角保持在预定角度范围内的任意角度处，大大方便了用户的使用。

下面参照1-图7描述一个根据本实用新型的转轴结构100的具体实施例：

如图2所示，第一枢转部110内设有第一通孔111，第二枢转部120内设有第二通孔121，转轴组件130分别设在第一通孔111和第二通孔121内。也就是说，第一通孔111和第二通孔121正对，即第一通孔111的中心轴线与第二通孔121的中心轴向以及转轴131的中心轴线重合，转轴组件130的一部分位于第一通孔111内且转轴组件130的另一部分位于第二通孔121内，从而使转轴131随第一枢转部110相对第二枢转部120枢转，即使第一枢转部110与第二枢转部120通过转轴组件130而可枢转地相连。由此转轴结构100的加工制造更容易。

如图2所示，转轴结构100还可以包括第一限位部161和第二限位部162。在一个可选的实施例中，第一限位部161设在第一枢转部110上，第二限位部162设在转轴131上，第一限位部161与第二限位部162配合以阻止第一枢转部110相对转轴131转动，即根据本实用新型实施例的转轴结构100通过第一限位部161与第二限位部162的配合实现了转轴131与第一枢转部110的同步运动。

具体地，如图3所示，第一限位部161为设在第一通孔111的周壁1113上的凸起部1611。如图4-图7所示，第二限位部162为设在转轴孔1310的周壁13101上且贯穿转轴孔1310周壁的卡槽1621。简言之，在如图1-图7所示的一些具体实施例中，转轴结构100通过凸起部1611与卡槽1621的配合，使转轴131与第一枢转部110同步运动。

当然，本实用新型的实施例中，第一限位部161和第二限位部162的结构并不限于此，第一限位部161可以为设在第一通孔111的周壁1113上的凹槽，第二限位部162可以为设在转轴孔1310的周壁13101上的弹性伸缩凸起，转轴131伸入第一通孔111内时，弹性伸缩凸起可以在弹力作用下弹起并配合在凹槽内。

如图3所示，凸起部1611沿第一通孔111的轴向延伸，卡槽1621沿转轴孔1310的轴向延伸，由于第一通孔111与转轴孔1310的中心轴线重合，因此凸起部1611与卡槽1621的结构更简单、加工更容易，有效降低转轴结构100的制造成本。

可选地，凸起部1611可以为多个，卡槽1621也可以为多个，且多个卡槽1621与多个凸起部1611一一对应。也就是说，凸起部1611与卡槽1621的数量相等，且一个凸起部1611配合在一个卡槽1621内。由此转轴131与第一枢转部110同步性更好，更稳定。

具体地，在图3所示的一个具体示例中，凸起部1611为三个，且三个凸起部1611沿第一通孔111的周向均布在第一通孔111的周壁1113上。卡槽1621为三个且卡槽1621沿转轴131的轴向均布在转轴131上。

如图2所示，第一通孔111包括依次相连的光孔段1111和凸起部段1112。凸起部1611形成在凸起部段1112内，光孔段1111与第二枢转部120的距离大于凸起部段1112与第二枢转部120的距离。也就是说，第一通孔111包括两段，其中光孔段1111的周壁是光滑的，凸起部段1112的周壁上形成有向第一通孔111的中心轴向凸起的凸起部1611，且光孔段1111远离第二枢转部120，凸起部1611邻近第二枢转部120。

如图4和图5所示，转轴131包括依次相连的第一段1311、第二段1312和第三段1313。第一段1311设在光孔段1111内，第二段1312与凸起部段1112对应，第三段1313的外周面过盈配合在第二通孔121内，卡槽1621分别形成在第二段1312和第三段1313上。由此，当自攻螺钉132螺纹配合在转轴孔1310内时，第一段1311起加强作用，保证了转轴131的强度，增加了转轴结构100的可靠性，第二段1312的卡槽1621与第一枢转部110的凸起部1611配合以使转轴131随第一枢转部110同步运动，第三段1313与第二枢转部120过盈配合以使转轴131可相对第二枢转部120枢转并根据用户需求保持在预定角度范围内的任意位置处。

进一步地，转轴孔1310贯穿转轴131，即转轴孔1310贯穿第一段1311、第二段1312和第三段1313。由此，当自攻螺钉132旋入第二段1312时，转轴131在自攻螺钉132与卡槽1621的作用下产生膨胀，从而进一步提升转轴131与第一枢转部110运动的同步性，使转轴131与第一枢转部110固定更牢固。当自攻螺钉132旋入第三段1313时，转轴131在自攻螺钉132与卡槽1621的作用下产生膨胀，从而使转轴131与第二枢转部120之间形成过盈配合。由此，通过自攻螺钉132可以调节转轴131与第一枢转部110之间的胀紧度，还可以调节转轴131与第二枢转部120之间的胀紧度，从而保证了转轴131、第一枢转部110和第二枢转部120三者安全可靠的工作。

在本实用新型的另一些实施例中，第一枢转部110形成为H形的板状结构，转轴结构100包括两个转轴组件130。

具体地，如图2所示，第一枢转部110包括本体部1101和分别位于本体部1101两侧的第一侧部1102和第二侧部1103。

第一侧部1102的第一端(如图2所示的下端)、第二侧部1103的第一端(如图2所示的下端)以及本体部1101的第一表面(如图2所示的下表面)之间限定出第一容纳空间1104，第二枢转部120的一部分容纳在第一容纳空间1104内。

第一侧部1102的第一端内形成有一个第一通孔111，第二侧部1103的第一端内形成有另一个第一通孔111，其中一个转轴组件130配合在第一侧部1102的第一通孔111与第二枢转部120的第二通孔121内，另一个转轴组件130配合在第二侧部1103的第一通孔111与第二枢转部120的第二通孔121内。由此转轴结构100的结构对称，受力更均匀，工作可靠性及稳定性更高。

进一步地，第一侧部1102的第二端(如图2所示的上端)以及第二侧部1103的第二端(如图2所示的上端与本体部1101的第二表面(如图2所示的上表面)之间限定出第二容纳空间1105。第二容纳空间1105可以用于转轴结构100的扩展，例如，在本实用新型的另一些实施例中，转轴结构100还可以包括第二个第二枢转部(图未示出)，第二个第二枢转部(图未示出)的一部分容纳在第二容纳空间1105内。第二个第二枢转部(图未示出)也可通过转轴组件130与第一枢转部110可枢转的相连，第二个第二枢转部(图未示出)与第一枢转部110的连接方式与图1-图7中的实施例中的第二枢转部120与第一枢转部110的连接方式相同，本领域技术人员参考上述描述后，可以容易地了解，在此不再详细叙述。

下面参照图1-图7简单描述根据本实用新型实施例的转轴结构100的组装过程：

将第一通孔111与第二通孔121对齐，调整转轴131使转轴131的卡槽1621与第一枢转部110的凸起部1611对齐，然后将转轴131依次送入第一通孔111的光孔段1111、第一通孔111的凸起部段1112以及第二通孔121，直到转轴131的卡槽1621的底壁与凸起部1611接触，利用螺丝刀将自攻螺钉132旋入转轴孔1310内，旋入过程中可以连续测试转轴131与第二枢转部120之间的胀紧度，直至调整至最佳的胀紧度，即使第一枢转部110与第二枢转部120的枢转顺畅，且可保持在预定角度范围内的任意位置处。

简言之，根据本实用新型实施的转轴结构100，工作安全可靠且使用寿命长，通过自攻螺钉132调节转轴131与第二枢转部120之间的胀紧度，可维修性增加且维修成本降低，同时转轴131的结构简单且加工难度低。

本实用新型还提供了一种摄像头组件。根据本实用新型实施例的摄像头组件包括：摄像头(图未示出)以及依次相连的多组转轴结构100。

摄像头设在第一组转轴结构100的第一枢转部110上，以随第一枢转部110一起相对第一组转轴结构100的第二枢转部120在预定角度范围内枢转。由此，摄像头的仰角可调，从而使摄像头可以根据需要摄像的景象调节合适的仰角，使用方便。可选地，摄像头可通过螺钉或通过焊接固定在第一组转轴结构100的第一枢转部110上。

任意相邻两组转轴结构100中的其中一组的第一枢转部110与任意相邻两组转轴结构100中的另一组的第二枢转部120通过转轴组件130相连。

具体而言，任意相邻两组转轴结构100中的其中一组的第一枢转部110和任意相邻两组转轴结构100中的另一组的第二枢转部120通过转轴131相连，且转轴131可随该第一枢转部110相对该第二枢转部120在预定角度范围内枢转。自攻螺钉132用于调节转轴131与该第二枢转部120之间的胀紧度。自攻螺钉132螺纹配合在转轴131内以使转轴131与该第二枢转部120之间形成过盈配合。由此使转轴131在相对第二枢转部120枢转时可保持在预定角度范围内的任意位置处。

这样，任意相邻两组转轴结构100之间通过转轴组件130而可枢转地相连且任意可枢转相连的两个部件(第一枢转部110和第二枢转部120)可保持在预定角度范围内的任意位置处，从而使摄像头的高度可调，且可保持在相应的高度位置。

简言之，根据本实用新型实施例的摄像头组件，摄像头的高度和仰角均可调，用户的使用更方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种转轴结构，其特征在于，包括：

第一枢转部和第二枢转部；以及

转轴组件，所述转轴组件包括：

转轴，其中所述第一枢转部和所述第二枢转部通过所述转轴相连，且所述转轴可随所述第一枢转部相对所述第二枢转部在预定角度范围内枢转；和

用于调节所述转轴与所述第二枢转部之间胀紧度的自攻螺钉，所述自攻螺钉螺纹配合在所述转轴内以使所述转轴与所述第二枢转部之间形成过盈配合。

2.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，

所述第一枢转部内设有第一通孔，所述第二枢转部内设有第二通孔，所述转轴组件分别设在所述第一通孔和所述第二通孔内。

3.根据权利要求2所述的转轴结构，其特征在于，还包括：

第一限位部，所述第一限位部设在所述第一枢转部上；以及

第二限位部，所述第二限位部设在所述转轴上且与所述第一限位部配合以阻止所述第一枢转部相对所述转轴转动。

4.根据权利要求3所述的转轴结构，其特征在于，

所述第一限位部为设在所述第一通孔的周壁上的凸起部；

所述转轴内设有转轴孔，所述自攻螺钉螺纹配合在所述转轴孔内，所述第二限位部为设在所述转轴孔的周壁上且贯穿所述转轴孔周壁的卡槽。

5.根据权利要求4所述的转轴结构，其特征在于，

所述凸起部沿所述第一通孔的轴向延伸，所述卡槽沿所述转轴孔的轴向延伸，所述凸起部为多个，所述卡槽为多个，多个所述凸起部与多个所述卡槽一一对应。

6.根据权利要求5所述的转轴结构，其特征在于，所述第一通孔包括依次相连的光孔段和凸起部段，所述凸起部形成在所述凸起部段内，所述光孔段与所述第二枢转部的距离大于所述凸起部段与所述第二枢转部的距离。

7.根据权利要求6所述的转轴结构，其特征在于，所述转轴包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段设在所述光孔段内，所述第二段与所述凸起部段对应，所述第三段的外周面过盈配合在所述第二通孔内，所述卡槽分别形成在所述第二段和所述第三段上。

8.根据权利要求7所述的转轴结构，其特征在于，所述转轴孔贯穿所述转轴。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的转轴结构，其特征在于，所述第一枢转部、所述第二枢转部和所述转轴均为塑料件。

10.一种摄像头组件，其特征在于，包括：

摄像头；以及

依次相连的多组转轴结构，其中所述转轴结构为根据权利要求1-9中任一项所述的转轴结构，所述摄像头与第一组转轴结构的第一枢转部相连，任意相邻两组转轴结构中的其中一组的第一枢转部与另一组的第二枢转部通过所述转轴组件相连。