CN204003843U - 固定装置及固定模块 - Google Patents

Abstract

一种固定装置及固定模块。该固定装置可拆卸地将第一板件固定于第二板件上，第一板件具有穿孔，第二板件具有固定柱，固定柱可分离地贯穿穿孔且具有固定凹槽，固定装置包括：筒座、套筒、卡合臂件以及按压件；筒座对应固定凹槽的位置上形成有槽孔；套筒套设于筒座；卡合臂件设置于筒座以及套筒之间且具有至少一外折臂部，至少一外折臂部的一端上形成有扣钩；按压件可活动地穿设于套筒且套设于卡合臂件，当筒座套设于固定柱时，按压件抵压至少一外折臂部向内变形，以驱动扣钩穿过槽孔且侧向***固定凹槽中而将该第一板件固定于该第二板件上。本实用新型可有效地解决组装工时过长以及板件之间的结合力不强的问题，大大地提升固定模块的重工性。

Description

固定装置及固定模块

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置及固定模块，尤指一种用来将第一板件固定在第二板件上的固定装置及其固定模块。

背景技术

一般而言，常见的板件(如电子装置的机壳等)的固定方式采用螺丝锁固、超声波焊接或胶水黏合等接合设计来进行，举例来说，请参阅图1，其为先前技术的一固定模块10的立体示意图，其中为了清楚显示固定模块10的内部结构设计，固定模块10在图1中以部分剖开方式绘示。如图1所示，固定模块10包含一第一板件12、一第二板件14以及一螺丝16，第一板件12具有一穿孔18，第二板件14具有一螺柱20，当使用者想要将第一板件12固定在第二板件14上时，使用者就必须使用工具(如螺丝起子等)以将螺丝16在贯穿穿孔18后旋入螺柱20内，直到螺丝16紧密地锁固于螺柱20中为止，如此一来，第一板件12即可通过上述螺丝锁固方式固定在第二板件14上。然而，上述所提到的固定方式通常会出现组装工时过长、重工性不佳或是结合力不强的问题，从而造成使用者在板件拆装操作上的诸多不便，因此，如何缩短在固定板件时所需耗费的组装工时并且可以同时改善板件之间的重工性及增加结合力即为目前板件固定设计的重要考虑之一。

因此，需要提供一种固定装置及固定模块来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种用来将第一板件固定在第二板件上的固定装置及其固定模块，以解决上述的问题。

根据一实施例，本实用新型的固定装置可拆卸地将一第一板件固定于一第二板件上，该第一板件具有一穿孔，该第二板件具有一固定柱，该固定柱可分离地贯穿该穿孔且具有一固定凹槽，该固定装置包括：一筒座、一套筒、一卡合臂件以及一按压件；该筒座对应该固定凹槽的位置上形成有一槽孔；该套筒套设于该筒座；该卡合臂件设置于该筒座以及该套筒之间且具有至少一外折臂部，该至少一外折臂部的一端上形成有一扣钩；该按压件可活动地穿设于该套筒且套设于该卡合臂件，当该筒座套设于该固定柱时，该按压件抵压该至少一外折臂部向内变形，以驱动该扣钩穿过该槽孔且侧向***该固定凹槽中而将该第一板件固定于该第二板件上。

根据另一实施例，本实用新型的固定模块包含一第一板件、一第二板件以及一固定装置。该第一板件具有一穿孔。该第二板件具有一固定柱，该固定柱可分离地贯穿该穿孔且具有一固定凹槽。该固定装置可拆卸地将该第一板件固定于该第二板件上，该固定装置包含一筒座、一套筒、一卡合臂件以及一按压件。该筒座对应该固定凹槽的位置上形成有一槽孔。该套筒套设于该筒座。该卡合臂件设置于该筒座以及该套筒之间且具有至少一外折臂部，该至少一外折臂部的一端上形成有一扣钩。该按压件可活动地穿设于该套筒且套设于该卡合臂件，当该筒座套设于该固定柱时，该按压件抵压该至少一外折臂部向内变形，以驱动该扣钩穿过该槽孔且侧向***该固定凹槽中而将该第一板件固定于该第二板件上。

本实用新型还提供一种固定模块，该固定模块包括：一第一板件，该第一板件具有一穿孔；一第二板件，该第二板件具有一固定柱，该固定柱可分离地贯穿该穿孔且具有一固定凹槽；以及一固定装置，该固定装置可拆卸地将该第一板件固定于该第二板件上，该固定装置包括：一筒座，该筒座对应该固定凹槽的位置上形成有一槽孔；一套筒，带套筒套设于该筒座；一卡合臂件，该卡和臂件设置于该筒座以及该套筒之间且具有至少一外折臂部，该至少一外折臂部的一端上形成有一扣钩；以及一按压件，该按压件可活动地穿设于该套筒且套设于该卡合臂件，当该筒座套设于该固定柱时，该按压件抵压该至少一外折臂部向内变形，以驱动该扣钩穿过该槽孔而侧向***该固定凹槽中，当该按压件从该套筒内被拉起时，该按压件与该至少一外折臂部分离以使该至少一外折臂部向外翘起，以驱动该扣钩脱离该固定凹槽。

综上所述，本实用新型采用以按压件抵压卡合臂件的外折臂部向内变形以驱动扣钩侧向***固定柱的固定凹槽中的设计，以使第一板件可稳固地固定于第二板件上，如此一来，在不需额外使用工具的情况下，本实用新型可允许使用者藉由简单的按压操作就能快速地完成固定模块的板件固定操作，从而有效地解决先前技术中所提到的在固定板件时所需耗费的组装工时过长以及板件之间的结合力不强的问题。除此之外，本实用新型亦可允许使用者通过简单的拉拔操作就能快速地完成固定模块的解除板件固定操作，以便使用者可将第一板件从第二板件上取下，从而大大地提升固定模块的重工性。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实施方式及所附附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为先前技术的固定模块的立体示意图。

图2为根据本实用新型的一实施例所提出的固定模块的立体示意图。

图3为图2的固定装置的分解示意图。

图4为图3的固定装置的部分组装示意图。

图5为图4的固定装置的组装示意图。

图6为图2的固定装置将第一板件固定在第二板件上的立体示意图。

图7为图6的按压件被拉出以解除固定装置对第一板件与第二板件的固定的立体示意图。

图8为根据本实用新型的另一实施例所提出的固定装置设置于第一板件上的立体示意图。

主要组件符号说明：

10、100 固定模块 12、102 第一板件

14、104 第二板件 16 螺丝

18、108 穿孔 20 螺柱

106、106' 固定装置 110 固定柱

111 斜面端部 112 固定凹槽

114、114' 筒座 115 扣接部

116 套筒 117 外缘

118 固定环 120 弹簧

122 卡合臂件 124 按压件

126 槽孔 128 第一凸缘

130 限位凸块 132 第二凸缘

134 定位凹槽 136 定位凸块

138 肋条 140 外折臂部

141 扣钩 142 弯折固定部

144、150 固定孔 146、148 固定凸部

152 帽盖端部

具体实施方式

请参阅图2，其为根据本实用新型的一实施例所提出的一固定模块100的立体示意图，其中为了清楚显示固定模块100的内部结构设计，固定模块100在图2中以部分剖开方式绘示。固定模块100可用来进行板件之间的固定(如电子装置的机壳与电路板之间的固定等)，如图2所示，固定模块100包含一第一板件102、一第二板件104以及一固定装置106。第一板件102具有一穿孔108，第二板件104具有一固定柱110，固定柱110可用来可分离地贯穿穿孔108且具有一固定凹槽112以供固定卡合之用。

在固定装置106的机构设计方面，请参阅图2、图3、图4以及图5，图3为图2的固定装置106的分解示意图，图4为图3的固定装置106的部分组装示意图，图5为图4的固定装置106的组装示意图，其中为了清楚第一板件102、第二板件104以及固定装置106的内部结构设计，固定模块100在图4以及图5中以部分剖开方式绘示。由图2、图3、图4以及图5可知，固定装置106包含一筒座114、一套筒116、一固定环118、一弹簧120、一卡合臂件122以及一按压件124，其中筒座114以及按压件124可较佳地为一中空结构，但不受此限，其亦可为其他常见的可套接结构，如凹陷结构等。筒座114对应固定柱110的固定凹槽112的位置上形成有一槽孔126，卡合臂件122设置于筒座114上，套筒116套设于筒座114(例如以超声波焊接等方式)，按压件124穿设于套筒116且套设于卡合臂件122，固定环118以及弹簧120分别套设于按压件124。

更详细地说，套筒116装设有按压件124的一端向内形成有一第一凸缘128以使弹簧120可抵接于第一凸缘128与固定环118之间，且固定环118向外延伸形成有至少一限位凸块130(在图3中显示两个，但不受此限)，而套筒116对应固定环118的位置上向内形成有相对应的一第二凸缘132以用来止挡住限位凸块130以阻止按压件124脱离套筒116。另外，固定环118可向内形成有至少一定位凹槽134(在图3中显示两个，但不受此限)，按压件124对应定位凹槽134的位置上形成有一定位凸块136以卡合于定位凹槽134以引导固定环118可顺利地安装到按压件124上，但不以此为限，本实用新型亦可改为采用固定环118直接与按压件124一体成型(例如以注射成型或超声波焊接等方式)的设计来取代。此外，在实际应用中，套筒116的一外缘117上可环绕形成有至少一肋条138(在图3中显示两个，但不受此限)，以方便使用者用手抓持套筒116。

如图3以及图4所示，卡合臂件122可具有至少一外折臂部140(在图3中显示两个，但不受此限)以及一弯折固定部142，其中外折臂部140的一端上可形成有一扣钩141以用来贯穿筒座114的槽孔126而***固定凹槽112中。至于在卡合臂件122与筒座114的组装设计方面，其可采用结构凹凸配合设计(但不受此限)，举例来说，在此实施例中，弯折固定部142可形成有一固定孔144，筒座114上形成有一固定凸部146，固定孔144套设于固定凸部146以将弯折固定部142固定于筒座114上，另外，弯折固定部142上还可形成有一固定凸部148，筒座114上还可形成有一固定孔150，固定凸部148用来***固定孔150，藉此，即可使卡合臂件122可更稳固地固定于筒座114上。

需注意的是，在此实施例中，弹簧120可较佳地以预压状态抵接于套筒116的第一凸缘128与固定环118之间以经由弹簧120所提供的弹性回复力驱动按压件124持续抵压外折臂部140向内变形，从而使外折臂部140的扣钩141可确实地穿出筒座114的槽孔126外(如图2所示)，以利于后续固定装置106与固定柱110的固定组装。另外，在实际应用中，固定柱110还可具有一斜面端部111以引导扣钩141沿着斜面端部111移动至卡合于固定凹槽112的位置，从而使固定装置106可顺利地固定在固定柱110上而不致发生按压件124与固定柱110干涉卡死的情况。此外，按压件124向外突出可形成有一帽盖端部152以方便使用者施力拉拔按压件124。

通过上述设计，在将卡合臂件122固定于筒座114上、将按压件124穿设于套筒116，以及将弹簧120与固定环118依序套设于按压件124后(如图4所示)，只要再将装设有固定环118、弹簧120以及按压件124的套筒116套设在装设有卡合臂件122的筒座114上，如此即可完成固定装置106的组装(如图5所示)。

以下针对固定模块100的板件固定操作与解除板件固定操作进行详细的描述，请参阅图2、图5、图6以及图7，图6为图2的固定装置106将第一板件102固定在第二板件104上的立体示意图，图7为图6的按压件124被拉出以解除固定装置106对第一板件102与第二板件104的固定的立体示意图，其中为了清楚显示固定模块100的内部结构动作，第一板件102、第二板件104以及固定装置106在图6与图7中以部分剖开方式绘示。当使用者想要使用固定装置106以将第一板件102固定在第二板件104上时，使用者仅需将如图5所示的固定装置106对准第二板件104上已经贯穿第一板件102的穿孔108的固定柱110，并同时下压固定装置106(或者是先将固定装置106套设在固定柱110上，接着再向下按压按压件124)，直到固定装置106移动到如图6所示的位置为止，在此过程中，突出于槽孔126的扣钩141就会沿着固定柱110的斜面端部111从如图2所示的位置移动至如图6所示的***固定凹槽112的位置。如此一来，通过上述外折臂部140的扣钩141侧向***固定柱110的固定凹槽112的设计，第一板件102即可稳固地固定于第二板件104上，从而完成固定模块100的板件固定操作。

另一方面，若是使用者想要解除第一板件102与第二板件104之间的固定，使用者仅需将按压件124从套筒116中拉出(例如以抓持住套筒116且同时施力拉拔按压件124的帽盖端部152的方式)，在此过程中，按压件124即可从如图6所示的抵压住外折臂部140的位置向上移动，直到套筒116的第二凸缘132止挡住固定环118的限位凸块130为止，藉此，按压件124即可相对应地移动到如图7所示的与外折臂部140分离并抵压于弯折固定部142的位置，于此同时，由于按压件124已不再抵压住外折臂部140，因此，外折臂部140就会相对应地向外翘起，以驱动扣钩141脱离固定凹槽112而解除第一板件102与第二板件104之间的固定，如此一来，使用者即可快速地完成固定模块100的解除固定操作而能够顺利地将第一板件102从第二板件104上取下。

此外，若是使用者选择不将第一板件102从第二板件104上取下而是停止施力拉拔按压件124的帽盖端部152，此时，弹簧120所提供的弹性回复力就会经由固定环118驱动按压件124从如图7所示的位置向下移动回如图6所示的抵压住外折臂部140以使外折臂部140向内变形的位置，藉此，按压件124即可驱动扣钩141从如图7所示的位置移动至如图6所示的贯穿槽孔126而侧向***固定凹槽112的位置，从而使第一板件102可再次固定在第二板件104上。

值得一提的是，本实用新型可另外采用扣钩141与固定凹槽112的结构相互配合的设计，简单地说，扣钩141可具有弧形内凹结构，当扣钩141***固定凹槽112中时，扣钩141的弧形内凹结构可与固定凹槽112的底部互补接合，藉以增加扣钩141与固定凹槽112的接触面积，从而提升固定装置106的卡固功效以使得第一板件102可更加稳固地固定于第二板件104上。除此之外，本实用新型可改为采用结构紧配合的设计以取代上述实施例所提及的固定环118以及弹簧120的配置，从而达到简化固定装置106的结构设计的目的，简单地说，在另一实施例中，按压件124可以紧配合的方式穿设于套筒116，藉以使固定装置106可利用按压件124与套筒116之间的摩擦力以将按压件124定位在抵压住外折臂部140的位置而驱动扣钩141***固定凹槽112以完成固定模块100的板件固定操作，或者是，将按压件124定位在与外折臂部140分离的位置而使得扣钩141脱离固定凹槽112以完成固定模块100的解除板件固定操作。另外，卡合臂件122亦可省略弯折固定部142的配置而采用外折臂部140直接连接于筒座114上(例如以一体成型的方式等)的设计。

在实际应用中，本实用新型可进一步地采用固定装置106直接设置于第一板件102上的设计，举例来说，请参阅图8，其为根据本实用新型的另一实施例所提出的一固定装置106'设置于第一板件102上的立体示意图，其中为了清楚显示固定装置106'与第一板件102的内部结构设计，固定装置106'与第一板件102在图8中以部分剖开方式绘示，在此实施例中所述的组件与上述实施例中所述的组件编号相同者，表示其具有相似的功能或结构，在此不再赘述。由图8可知，固定装置106'包含套筒116、固定环118、弹簧120、卡合臂件122、按压件124以及一筒座114'，在此实施例中，筒座114'朝第一板件102的穿孔108还形成有一扣接部115，扣接部115与穿孔108扣合以将筒座114'固定于第一板件102上。通过上述配置，使用者即可在无须进行将第二板件104的固定柱110对准并贯穿第一板件102的穿孔108以使固定柱110突出于穿孔108的组装操作的情况下，直接将装设有固定装置106'的第一板件102叠合于第二板件104上以使卡合臂件122的外折臂部140的扣钩141侧向***固定柱110的固定凹槽112，藉以完成将第一板件102固定在第二板件104上的板件固定操作，从而达到简化板件固定流程的功效。

相比先前技术，本实用新型采用以按压件抵压卡合臂件的外折臂部向内变形以驱动扣钩侧向***固定柱的固定凹槽中的设计，以使第一板件可稳固地固定于第二板件上，如此一来，在不需额外使用工具的情况下，本实用新型可允许使用者藉由简单的按压操作就能快速地完成固定模块的板件固定操作，从而有效地解决先前技术中所提到的在固定板件时所需耗费的组装工时过长以及板件之间的结合力不强的问题。除此之外，本实用新型亦可允许使用者通过简单的拉拔操作就能快速地完成固定模块的解除板件固定操作，以便使用者可将第一板件从第二板件上取下，从而大大地提升固定模块的重工性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是根据本实用新型权利要求书的范围所作的等同变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (33)

1.一种固定装置，该固定装置可拆卸地将一第一板件固定于一第二板件上，该第一板件具有一穿孔，其特征在于，该第二板件具有一固定柱，该固定柱可分离地贯穿该穿孔且具有一固定凹槽，该固定装置包括：

一筒座，该筒座对应该固定凹槽的位置上形成有一槽孔；

一套筒，该套筒套设于该筒座；

一卡合臂件，该卡合臂件设置于该筒座以及该套筒之间且具有至少一外折臂部，该至少一外折臂部的一端上形成有一扣钩；以及

一按压件，该按压件可活动地穿设于该套筒且套设于该卡合臂件，当该筒座套设于该固定柱时，该按压件抵压该至少一外折臂部向内变形，以驱动该扣钩穿过该槽孔且侧向***该固定凹槽中而将该第一板件固定于该第二板件上。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该套筒穿设有该按压件的一端向内形成有一第一凸缘，该固定装置还包括：

一固定环，该固定环套设于该按压件；以及

一弹簧，该弹簧套设于该按压件且抵接于该第一凸缘与该固定环之间。

3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，该弹簧以预压状态抵接于该凸缘与该固定环之间以驱动该按压件持续抵压该至少一外折臂部。

4.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，该固定环向外延伸形成有至少一限位凸块，该套筒对应该固定环的位置上向内形成有相对应的一第二凸缘，该第二凸缘用来止挡住该至少一限位凸块以阻止该按压件脱离该套筒。

5.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，该固定环向内形成有至少一定位凹槽，该按压件对应该至少一定位凹槽的位置上形成有一定位凸块，该至少一定位凹槽与该定位凸块卡合以将该固定环套设于该按压件。

6.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，该固定环是与该按压件一体成型的部件。

7.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该按压件以紧配合的方式穿设于该套筒。

8.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该卡合臂件还具有一弯折固定部，该弯折固定部固定于该筒座上以将该卡合臂件设置于该筒座上。

9.如权利要求8所述的固定装置，其特征在于，该弯折固定部上形成有一固定孔，该筒座上形成有一固定凸部，该固定孔套设于该固定凸部以将该弯折固定部固定于该筒座上。

10.如权利要求8所述的固定装置，其特征在于，该弯折固定部上形成有一固定凸部，该筒座上形成有一固定孔，该固定凸部***该固定孔以将该弯折固定部固定于该筒座上。

11.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该扣钩具有一弧形内凹结构，当该扣钩***该固定凹槽中时，该弧形内凹结构与该固定凹槽的一底部互补接合。

12.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该套筒的一外缘上环绕形成有至少一肋条。

13.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该筒座朝该穿孔还形成有一扣接部，该扣接部与该穿孔的一内缘扣合以将该筒座固定于该第一板件上。

14.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该按压件向外突出形成有一帽盖端部。

15.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该筒座以及该按压件均为一中空结构。

16.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，当该按压件从该套筒内被拉起时，该按压件与该至少一外折臂部分离以使该至少一外折臂部向外翘起，以驱动该扣钩脱离该固定凹槽。

17.一种固定模块，该固定模块包括：

一第一板件，该第一板件具有一穿孔；

一第二板件，其特征在于，该第二板件具有一固定柱，该固定柱可分离地贯穿该穿孔且具有一固定凹槽；以及

一固定装置，该固定装置可拆卸地将该第一板件固定于该第二板件上，该固定装置包括：

一筒座，该筒座对应该固定凹槽的位置上形成有一槽孔；

一套筒，带套筒套设于该筒座；

一卡合臂件，该卡和臂件设置于该筒座以及该套筒之间且具有至少一外折臂部，该至少一外折臂部的一端上形成有一扣钩；以及

一按压件，该按压件可活动地穿设于该套筒且套设于该卡合臂件，当该筒座套设于该固定柱时，该按压件抵压该至少一外折臂部向内变形，以驱动该扣钩穿过该槽孔而侧向***该固定凹槽中，当该按压件从该套筒内被拉起时，该按压件与该至少一外折臂部分离以使该至少一外折臂部向外翘起，以驱动该扣钩脱离该固定凹槽。

18.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，该套筒穿设有该按压件的一端向内形成有一第一凸缘，该固定装置还包括：

一固定环，该固定环套设于该按压件；以及

一弹簧，该弹簧套设于该按压件且抵接于该第一凸缘与该固定环之间。

19.如权利要求18所述的固定模块，其特征在于，该弹簧以预压状态抵接于该凸缘与该固定环之间以驱动该按压件持续抵压该至少一外折臂部。

20.如权利要求18所述的固定模块，其特征在于，该固定环向外延伸形成有至少一限位凸块，该套筒对应该固定环的位置上向内形成有相对应的一第二凸缘，该第二凸缘用来止挡住该至少一限位凸块以阻止该按压件脱离该套筒。

21.如权利要求18所述的固定模块，其特征在于，该固定环向内形成有至少一定位凹槽，该按压件对应该至少一定位凹槽的位置上形成有一定位凸块，该至少一定位凹槽与该定位凸块卡合以将该固定环套设于该按压件。

22.如权利要求18所述的固定模块，其特征在于，该固定环是与该按压件一体成型的部件。

23.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，该按压件以紧配合的方式穿设于该套筒。

24.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，该卡合臂件还具有一弯折固定部，该弯折固定部固定于该筒座上以将该卡合臂件设置于该筒座上。

25.如权利要求24所述的固定模块，其特征在于，该弯折固定部上形成有一固定孔，该筒座上形成有一固定凸部，该固定孔套设于该固定凸部以将该弯折固定部固定于该筒座上。

26.如权利要求24所述的固定模块，其特征在于，该弯折固定部上形成有一固定凸部，该筒座上形成有一固定孔，该固定凸部***该固定孔以将该弯折固定部固定于该筒座上。

27.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，该扣钩具有一弧形内凹结构，当该扣钩***该固定凹槽中时，该弧形内凹结构与该固定凹槽的一底部互补接合。

28.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，该套筒的一外缘上环绕形成有至少一肋条。

29.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，该按压件向外突出形成有一帽盖端部。

30.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，该筒座朝该穿孔还形成有一扣接部，该扣接部与该穿孔扣合以将该筒座固定于该第一板件上。

31.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，该固定柱还具有一斜面端部以引导该扣钩沿着该斜面端部移动至卡合于该固定凹槽的位置。

32.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，该筒座以及该按压件均为一中空结构。

33.如权利要求17所述的固定模块，其特征在于，当该按压件从该套筒内被拉起时，该按压件与该至少一外折臂部分离以使该至少一外折臂部向外翘起，以驱动该扣钩脱离该固定凹槽。