CN204001745U - 一种建筑模板与拉片组件的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑模板与拉片组件的装配结构，包括外墙模板、内墙模板、拉片、拉片套管、插销及插销锁片，其中拉片两端还分别设有锁定孔，在拉片的其中一端上还设有装拆工艺孔，外墙模板与内墙模板上分别设有供拉片穿插的穿插孔，拉片套管设置于外墙模板与内墙模板之间，拉片穿套于外墙模板的穿插孔、拉片套管及内墙模板的穿插孔中，在拉片两端的锁定孔分别插装上插销，以及在插销插装上插销锁片，实现将外墙模板与内墙模板固定一起和在外墙模板与内墙模板之间形成有统一厚度的墙体成形槽。本实用新型安装和拆卸都方便，极易确保墙体浇筑质量，施工效率高，而且使浇筑出来的墙体的厚度准确一致，平整度和垂直度的精度十分高。

Description

一种建筑模板与拉片组件的装配结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，特别是一种建筑模板与其固定***之间的装配结构。

背景技术

在金属建筑模板领域，外墙模板与内墙模板之间，一般会设置一些拉杆结构，来使外墙模板内墙模板之间固定形成浇筑腔槽，该浇筑腔槽在浇筑混凝土干固后，即为建筑物的墙体。目前的拉杆***主要由螺栓、螺母和塑料套管构成。使用时，螺栓穿置于外墙模板与内墙模板之间，塑料套管套装在外墙模板与内墙模板位于之间的螺栓上，然后在螺栓两头用螺母进行锁定。在两头的螺母进行锁定过程中，就要很仔细地确保每个拉杆***的锁定间距是一致的，否则就会直接影响到建筑物墙体的浇筑质量。然而，在实际施工过程中，使用这种结构的拉杆***，要做每个拉杆***所锁定的间距一致，是十分耗时和费力，会严重制约着工程的进度的。因此，现有这种模板与拉杆***的装配结构还存在如下不足：结构设计不科学，施工难度大，极大地制约着工程进度和施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种结构设计科学、结构简单，安装和拆卸都方便，极易确保墙体浇筑质量，施工效率高的建筑模板与拉片组件的装配结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种建筑模板与拉片组件的装配结构，其特点在于包括外墙模板、内墙模板、拉片、拉片套管、插销及插销锁片，其中所述拉片两端还分别设有锁定孔，在拉片的其中一端上还设有装拆工艺孔，所述外墙模板与内墙模板上分别设有供拉片穿插的穿插孔，所述拉片套管设置于外墙模板与内墙模板之间，所述拉片穿套于外墙模板的穿插孔、拉片套管及内墙模板的穿插孔中，在拉片两端的锁定孔分别插装上插销，以及在插销插装上插销锁片，实现将外墙模板与内墙模板固定一起和在外墙模板与内墙模板形成有统一厚度的墙体成形槽。

进一步地，所述外墙模板与内墙模板上还分别设有加强筋，所述穿插孔开设于加强筋上。或者，所述外墙模板与内墙模板上还分别设有加强筋，在每两块拼接一起的外墙模板的加强筋之间还设有穿插孔，在每两块拼接一起的内墙模板的加强筋之间还设有穿插孔，并且在加强筋上还设有横穿穿插孔的销孔。

又进一步地，所述插销上还设有供插销锁片穿插的锁片孔。

再进一步地，所述插销锁片上还设有钩拉孔。

本实用新型的有益效果：通过拉片上的固定式锁定孔设计，使其在施工时，直接往锁定孔穿插上插销和在插销穿套上插锁锁片，即可在外墙模板与内墙模板之间获得上、下均匀一致间距的统一厚度的墙体成形槽，无须进行调节、测定或者微调，使浇筑出来的墙体的厚度准确一致，平整度和垂直度的精度十分高，而且施工起来十分简单、快捷、高效。拆卸时，依序将插锁锁片、插销、拉片拨下或拆下，外墙模板与内墙模板即可拆卸，同样是简单、快捷和高效。整个装配结构，无须动用到板手和旋转螺母，即可达到简单、高效、高质量的建筑模板安装。而且，由于墙体成形槽的拉片段上套装有拉片套管，从而使得拉片还可以轻易拆卸下来，反复使用，十分环保节能。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的在图1方位下的左视方向的结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A所指部分的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的拉片、拉片管套、插销、插销锁片之间的装配结构示意图。

图5为本实用新型的拉片的正侧面结构示意图。

图6为本实用新型的拉片管套的截面结构示意图。

图7为本实用新型的插销的结构示意图。

图8为本实用新型的插销锁片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种建筑模板与拉片组件的装配结构，包括外墙模板1、内墙模板2、拉片3、拉片套管4、插销5及插销锁片6，其中

如图4和图5所示，所述拉片3两端还分别设有锁定孔31，在拉片3的其中一端上还设有装拆工艺孔32，该装拆工艺孔32主要用于拉片3拆卸时，在装拆工艺孔32中穿套或钩挂一个辅助工具，以便于拉片3受力，将拉片3从混凝土墙体拉取出。

如图3所示，所述外墙模板1与内墙模板2上分别设有供拉片3穿插的穿插孔8，所述拉片套管4设置于外墙模板1与内墙模板2之间，所述拉片3穿套于外墙模板1的穿插孔8、拉片套管4及内墙模板2的穿插孔8中，在拉片3两端的锁定孔31分别插装上插销5，以及在插销5插装上插销锁片6，实现将外墙模板1与内墙模板2固定一起和在外墙模板1与内墙模板2形成有统一厚度的墙体成形槽7，该墙体成形槽7就是钢筋混凝土浇筑腔槽。

所述穿插孔8是可以开设在外墙模板1和内墙模板2上的任意位置上，只要能起到拉片3将外墙模板1和内墙模板2锁定一起即可。然而，在通常情况下，为了确保拉片3在应用过程中，不对外墙模板1或内墙模板2造成变形，或者说，为了确保拉片3所安装的位置具有足够好的结构强度，该穿插孔8可以有选择地开设在外墙模板1和内墙模板2上具有较高结构强度的位置上。例如，外墙模板1与内墙模板2上是分别设有加强筋9，而所述穿插孔8则可以开设于加强筋9上。

此外，本实施例还提供了一种较为优选的实施方案，即如图1、图2及图3所示，所述外墙模板1与内墙模板2上还分别设有加强筋9，在每两块拼接一起的外墙模板1的加强筋9之间还设有穿插孔8，在每两块拼接一起的内墙模板1的加强筋9之间还设有穿插孔8，即该穿插孔8由相邻的加强筋9拼接而成。并且在加强筋9上还设有横穿穿插孔8的销孔10。此时，所述插销5就可以从一块模板的销孔10穿入，并依序穿过穿插孔8、锁定孔31以及相邻的另一块模板的销孔10，然后再在该插销5上穿插上插销锁片6。也就是说，在这种方案上，插销5不但拉片3进行锁定，而且还同时将拼接一起的相邻的两块模板，从它们的加强筋9进行一齐锁定，既完成了外墙模板1与内墙模板2之间的纵向锁定，又同时完成了拼接一起的相邻的两块外墙模板1之间拼接的横向锁定、或者拼接一起的相邻的两块内墙模板2之间拼接的横向锁定，从而可以极大地提高了本实用新型的施工效率。

如图7所示，所述插销5上还设有供插销锁片6穿插的锁片孔51。如图8所示，所述插销锁片6上还设有钩拉孔61，这个钩拉孔61可以方便辅助工具钩扣，从而可以将插销锁片6从锁片孔51抽取出。

Claims (5)

1.一种建筑模板与拉片组件的装配结构，其特征在于：包括外墙模板(1)、内墙模板(2)、拉片(3)、拉片套管(4)、插销(5)及插销锁片(6)，其中所述拉片(3)两端还分别设有锁定孔(31)，在拉片(3)的其中一端上还设有装拆工艺孔(32)，所述外墙模板(1)与内墙模板(2)上分别设有供拉片(3)穿插的穿插孔(8)，所述拉片套管(4)设置于外墙模板(1)与内墙模板(2)之间，所述拉片(3)穿套于外墙模板(1)的穿插孔(8)、拉片套管(4)及内墙模板(2)的穿插孔(8)中，在拉片(3)两端的锁定孔(31)分别插装上插销(5)，以及在插销(5)插装上插销锁片(6)，实现将外墙模板(1)与内墙模板(2)固定一起和在外墙模板(1)与内墙模板(2)形成有统一厚度的墙体成形槽(7)。

2.根据权利要求1所述建筑模板与拉片组件的装配结构，其特征在于：所述外墙模板(1)与内墙模板(2)上还分别设有加强筋(9)，所述穿插孔(8)开设于加强筋(9)上。

3.根据权利要求1所述建筑模板与拉片组件的装配结构，其特征在于：所述外墙模板(1)与内墙模板(2)上还分别设有加强筋(9)，在每两块拼接一起的外墙模板(1)的加强筋(9)之间还设有穿插孔(8)，在每两块拼接一起的内墙模板(1)的加强筋(9)之间还设有穿插孔(8)，并且在加强筋(9)上还设有横穿穿插孔(8)的销孔(10)。

4.根据权利要求1所述建筑模板与拉片组件的装配结构，其特征在于：所述插销(5)上还设有供插销锁片(6)穿插的锁片孔(51)。

5.根据权利要求1所述建筑模板与拉片组件的装配结构，其特征在于：所述插销锁片(6)上还设有钩拉孔(61)。