CN204001367U - 一种预制混凝土构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制混凝土构件，属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域；所述预制混凝土构件内开有纵向孔洞和连通纵向孔洞的横向孔洞，所述纵向孔洞内设置纵筋，所述横向孔洞内设置环状钢筋，所述环状钢筋挂在所述纵筋上。可应用于各种墙体承重结构中。

Description

一种预制混凝土构件

技术领域

本实用新型属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域，尤其涉及一种适用于装配整体式混凝土结构的预制混凝土构件。

背景技术

现浇钢筋混凝土结构施工过程中现场制作多，湿作业多，有大量模板工程、脚手架工程等中间环节，浪费资源，污染环境；从业人员素质、施工现场环境等对建造质量影响很大，带来建筑性能、质量和耐久性等问题。要改变现浇钢筋混凝土结构的现状，应大力发展预制混凝土结构。预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展的方向，也是住宅产业化发展的方向。

预制混凝土结构中预制构件间有水平接缝、竖向接缝等，接缝的受力性能决定了结构整体性能。为了提高接缝的受力性能，预制混凝土构件上预留连接钢筋，与其他构件相连。现有技术中连接钢筋与预制混凝土构件为刚性连接，在运输、吊装时，连接钢筋会妨碍预制混凝土构件放置、定位等，同时接缝连接复杂，受力性能不易保证。制作带有预留钢筋的预制混凝土构件时，模板上要预留槽道等让预留钢筋伸出模板外，混凝土容易从预留槽到处溢出；现有工艺一般在槽道处设置小块模板等，制作复杂，降低了预制混凝土构件的工业化水平。

发明内容

本实用新型提供了一种预制混凝土构件，可方便预制混凝土构件的安装和钢筋连接，改善接缝的受力性能，提高建筑结构工业化水平。

为达到上述目的，本实用新型提出一种预制混凝土构件，所述预制混凝土构件内开有纵向孔洞，同时开有连通纵向孔洞的横向孔洞；在纵向孔洞内设置纵筋，横向孔洞内设置环状钢筋，所述环状钢筋挂在所述纵筋上，即纵筋从环状钢筋包围的区域内通过。环状钢筋为焊接钢筋环，或者为封闭箍筋等；其形状为矩形或圆形等。所述纵筋为一根或一根以上，也可以是多根纵筋与箍筋形成的钢筋笼。所述预制混凝土构件至少开有一个纵向孔洞。采用这样的技术方案，环状钢筋铰接在预制混凝土构件上，可在一定范围内自由调整位置，在运输、吊装等过程中环状钢筋不露出预制混凝土构件，或小部分环状钢筋露出预制混凝土构件，方便运输、吊装等；吊装就位后，将环状钢筋抽出，与其他构件的钢筋连接，施工方便。本实用新型提出的预制混凝土构件的制作过程分两步，首先制作有纵向孔洞和横向孔洞的预制钢筋混凝土构件，此时预制混凝土构件上没有露处预埋钢筋；待预制钢筋混凝土构件制作完成后再在横向孔洞内设置环状钢筋，在纵向孔洞内设置穿过环状钢筋的纵筋，使环状钢筋挂在纵筋上。所述纵向孔洞为贯通孔洞，或者是不贯通孔洞。所述横向孔洞为贯通孔洞，或者是不贯通孔洞。

所述预制混凝土构件内的环状钢筋长度不小于横向孔洞长度；这样抽出环状钢筋后，不同预制构件间的环状钢筋可以交接在一起。

所述预制混凝土构件侧面伸出一字形或L形混凝土薄板。可用于预制混凝土构件的L形节点连接或楼板连接中，或者其他预制混凝土结构的接缝。

本实用新型与现有技术相比具有以下优势。

（1）本实用新型的预制混凝土构件挂有环状钢筋，环状钢筋铰接在预制构件上，可在一定范围内自由调整位置，可以隐入预制混凝土构件内，方便预制混凝土构件的运输、吊装，方便预制构件间的钢筋连接等，极大方便预制混凝土结构施工。

（2）本实用新型的预制混凝土构件侧面有横向孔洞，可提高接缝处的结合性能。

（3）本实用新型的预制混凝土构件可提高预制混凝土结构的工业化水平。现有的预制混凝土构件侧面预留钢筋，施工现场在预留钢筋上再配置钢筋来实现预制构件间的连接；本实用新型中的环状钢筋可代替现有技术中施工现场在预留钢筋上配置的钢筋，减少施工现场钢筋配置数量，将施工现场的部分钢筋工程转移到工厂，提高建筑工业化水平。

（4）本实用新型可方便预制混凝土构件制作，提高制作质量。现有技术中，在制作带预埋钢筋的预制混凝土构件时，模板上钢筋伸出的位置要切槽；为防止混凝土溢出，切槽处设置泡沫塑料、小块模板等，影响生产效率。当预制混凝土构件有两根或两根以上上下并列钢筋时，并列钢筋之间的切槽处难以处理，混凝土易于溢出，影响预制混凝土构件质量。本实用新型在制作过程中，预制混凝土构件上没有伸出钢筋，因此可避免上述不利情况。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的示意图。

图2是本实用新型另一种实施例的示意图。

图3是图2所示实施例横向孔洞间的截面示意图。

图4是图2所示实施例横向孔洞处的截面示意图。

图5是本实用新型另一种实施例的示意图。

图6是本实用新型另一种实施例的示意图。

图7是图6所示实施例横向孔洞处截面示意图。

图8是图6所示实施例横向孔洞处截面示意图。

图9是图6所示实施例横向孔洞处截面示意图。

图10是图6所示实施例横向孔洞处截面示意图。

图11是图6所示实施例横向孔洞处截面示意图。

图12是图6所示实施例横向孔洞处截面示意图。

图13是本实用新型另一种实施例的示意图。

图14是本实用新型另一种实施例的示意图。

图15是本实用新型另一种实施例的示意图。

图16是本实用新型另一种实施例的示意图。

图17是本实用新型另一种实施例的示意图。

图18是本实用新型另一种实施例的示意图。

附图中的标记含义为：1预制混凝土构件 2 纵向孔洞 3 横向孔洞 4 纵筋 5环状钢筋 6 半环状钢筋 7 一字型薄板 8 L形薄板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的预制混凝土构件进行详细的描述。

本实用新型提出的预制混凝土构件的一种实施例，如图1，预制混凝土构件1内开有纵向孔洞2，开有连通纵向孔洞的横向孔洞3；纵向孔洞2内设置纵筋4，横向孔洞3内设置环状钢筋5；环状钢筋5挂在纵筋4上。预制混凝土构件1开有一个纵向孔洞，如图1；或者预制混凝土构件1开有多个纵向孔洞，如图2；图3是图2中横向孔洞间的截面示意图；图4是图2中横向孔洞位置处的截面示意图。

本实用新型提出的预制混凝土构件的一种实施例中，每一个横向孔洞3处设置一个环状钢筋，如图2；或每一个横向孔洞3处的环状钢筋为一个以上，如图5，每一横向孔洞处有两个环状钢筋。

本实用新型提出的预制混凝土构件的一种实施例中，纵筋3设置于靠近预制混凝土构件边缘的纵向孔洞内，如图6；或者设置在其他纵向孔洞内，如图13。

本实用新型提出的预制混凝土构件的一种实施例中，预制混凝土构件1内横向孔洞3为不贯通孔洞，如图7或图8；或者横向孔洞3为贯通孔洞，如图9。

本实用新型提出的预制混凝土构件的一种实施例中，纵向孔洞2的截面尺寸大于横向孔洞3的截面尺寸，如图10；或者纵向孔洞2的截面尺寸等于横向孔洞3的截面尺寸，如图12；或者纵向孔洞2的截面尺寸小于横向孔洞3的截面尺寸。纵向孔洞2或横向孔洞3可为方孔，或者圆孔，或者其他形状的孔洞。

本实用新型提出的预制混凝土构件的一种实施例中，纵向孔洞2与横向孔洞3正交，如图2。或者纵向孔洞2与横向孔洞3斜交，如图14，有利于后浇于纵向孔洞内和横向孔洞内的混凝土的密实性；图14中阴影部分为剖切面，未画出预制混凝土构件1内的钢筋骨架；此时环状钢筋5纵向孔洞正交或斜交。

本实用新型提出的预制混凝土构件在运输或吊装过程中，环状钢筋5可隐入横向孔洞内，如图10；或者环状钢筋5的大部分隐入横向孔洞内，如图11。预制混凝土构件1吊装就位后，将环状钢筋5定位，同时纵筋4定位。

本实用新型提出的预制混凝土构件的一种实施例中，如图15，预制混凝土构件1的一侧边缘伸出半环状钢筋6，另一侧开有纵向孔洞2、横向孔洞3，纵向孔洞内设置纵筋4，横向孔洞内设置环状钢筋5。在组装预制混凝土结构时，一个预制混凝土构件的半环状钢筋6与相邻预制混凝土构件的环状钢筋5搭接。

本实用新型提出的预制混凝土构件的一种实施例中，预制混凝土构件1侧边伸出一字型混凝土薄板7，如图16；或者预制混凝土构件1侧边伸出L形混凝土薄板8，如图17。

本实用新型提出的预制混凝土构件的一种实施例，如图18。

本实用新型的核心点之一是环状钢筋挂在预制混凝土构件上，环状钢筋可以较为自由的变位。

Claims (5)

1.一种预制混凝土构件，所述预制混凝土构件内开有纵向孔洞和连通纵向孔洞的横向孔洞，其特征在于，所述纵向孔洞内设置纵筋，所述横向孔洞内设置环状钢筋，所述环状钢筋挂在所述纵筋上。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述环状钢筋为焊接钢筋环，或者所述环状钢筋为封闭箍筋。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述横向孔洞与所述纵向孔洞正交；或者所述横向孔洞与所述纵向孔洞斜交。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述预制混凝土构件侧面伸出一字形或L形混凝土薄板。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述环状钢筋长度不小于横向孔洞长度。