CN203999534U - 一种新型沼气脱硫*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型沼气脱硫***，含硫沼气进入除尘器的进气端，除尘器的出气端通过风机与喷射旋液脱硫塔的进气口连接，石灰石粉仓的输出端与石灰石浆液存储槽的输入端连接，石灰石浆液存储槽的输出端通过供浆泵与喷射旋液脱硫塔的进液口连接，喷射旋液脱硫塔的出气口与烟囱的进气端连接，喷射旋液脱硫塔的石浆排出口通过石浆排出泵与分水器的输入端连接，分水器的输出端与喷射旋液脱硫塔的上部连接，并通过循环泵与喷射旋液脱硫塔的下部连接，分水器的下端为石膏排出口，喷射旋液脱硫塔的上端设置有工艺水进入口。本实用新型解决了现有技术中使用到的沼气脱硫塔，大部分因其结构设计的不合理导致脱硫的效率偏低，脱硫剂的利用率不高的问题。

Description

一种新型沼气脱硫***

技术领域

本实用新型涉及一种净化设备，尤其涉及一种新型沼气脱硫***。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。湿法烟气脱硫对脱硫塔的要求

用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：

(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；

(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；

(3)操作稳定，要有合适的操作弹性；

(4)气流通过时的压降要小；

(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；

(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；

(7)能耗低，不产生二次污染。

SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠有点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，目前有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。目前国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。

现有技术中使用到的沼气脱硫塔，大部分因其结构设计的不合理导致脱硫的效率偏低，脱硫剂的利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型沼气脱硫***。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型沼气脱硫***，包括喷射旋液脱硫塔、除尘器、石灰石粉仓、石灰石浆液存储槽、分水器和烟囱，含硫沼气进入所述除尘器的进气端，所述除尘器的出气端通过风机与所述喷射旋液脱硫塔的进气口连接，所述石灰石粉仓的输出端与所述石灰石浆液存储槽的输入端连接，所述石灰石浆液存储槽的输出端通过供浆泵与所述喷射旋液脱硫塔的进液口连接，所述喷射旋液脱硫塔的出气口与所述烟囱的进气端连接，所述喷射旋液脱硫塔的石浆排出口通过所述石浆排出泵与所述分水器的输入端连接，所述分水器的输出端与所述喷射旋液脱硫塔的上部连接，并通过循环泵与所述喷射旋液脱硫塔的下部连接，所述分水器的下端为石膏排出口，所述喷射旋液脱硫塔的上端设置有工艺水进入口。

具体地，所述喷射旋液脱硫塔包括喷射旋液脱硫塔塔体、降液管和多个喷射旋液构件，所述喷射旋液脱硫塔塔体设置有由多个喷射旋液构件组成的多排塔盘。

作为优选，所述塔盘为8-10排。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种新型沼气脱硫***，采用了包括喷射旋液脱硫塔、除尘器、石灰石粉仓、石灰石浆液存储槽、分水器和烟囱，解决了现有技术中使用到的沼气脱硫塔，大部分因其结构设计的不合理导致脱硫的效率偏低，脱硫剂的利用率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种新型沼气脱硫***的结构示意图；

图2为本实用新型中所述述喷射旋液脱硫塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种新型沼气脱硫***，包括喷射旋液脱硫塔6、除尘器1、石灰石粉仓3、石灰石浆液存储槽4、分水器10和烟囱9，含硫沼气进入除尘器1的进气端，除尘器1的出气端通过风机2与喷射旋液脱硫塔6的进气口11连接，石灰石粉仓3的输出端与石灰石浆液存储槽4的输入端连接，石灰石浆液存储槽4的输出端通过供浆泵5与喷射旋液脱硫塔6的进液口15连接，喷射旋液脱硫塔6的出气口13与烟囱9的进气端连接，喷射旋液脱硫塔6的石浆排出口通过石浆排出泵8与分水器10的输入端连接，分水器10的输出端与喷射旋液脱硫塔6的上部连接，并通过循环泵7与喷射旋液脱硫塔6的下部连接，分水器10的下端为石膏排出口，喷射旋液脱硫塔6的上端设置有工艺水进入口。喷射旋液脱硫塔6包括喷射旋液脱硫塔6塔体、降液管和多个喷射旋液构件14，喷射旋液脱硫塔6塔体设置有由多个喷射旋液构件14组成的8-10排塔盘。

含硫沼气在通过喷射旋液构件14后进入上一级塔盘，而液体在喷射旋液构件14外边沿的导向作用下返回到塔盘又可以作为临近组件的液作用，这样液体在同一层塔盘可以循环10次甚至更多，直到最后以及组件才会进入下一层塔盘。

含有二氧化硫和粉尘的沼气从进气口11进入喷射旋液脱硫塔6，液体从进液口15进入喷射旋液脱硫塔6，沿进液口15进入喷射器的喉管，与自下而上的气体接触，从而完成气液之间的传质过程，吸收气体中的二氧化硫。气液两相在半圆形的旋液分离器内沿器壁旋转。液体比重大，惯性也大。将沿着旋液分离器外边沿的切线方向折流向下。气相则流向上一级塔盘。最终从出气口13流出。而液体落向塔盘后将作为下一个喷射旋液构件14的吸收液，最终从最末端的喷射旋液构件14流向下一级塔盘，最后由出液口12流出。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型沼气脱硫***，其特征在于：包括喷射旋液脱硫塔、除尘器、石灰石粉仓、石灰石浆液存储槽、分水器和烟囱，含硫沼气进入所述除尘器的进气端，所述除尘器的出气端通过风机与所述喷射旋液脱硫塔的进气口连接，所述石灰石粉仓的输出端与所述石灰石浆液存储槽的输入端连接，所述石灰石浆液存储槽的输出端通过供浆泵与所述喷射旋液脱硫塔的进液口连接，所述喷射旋液脱硫塔的出气口与所述烟囱的进气端连接，所述喷射旋液脱硫塔的石浆排出口通过所述石浆排出泵与所述分水器的输入端连接，所述分水器的输出端与所述喷射旋液脱硫塔的上部连接，并通过循环泵与所述喷射旋液脱硫塔的下部连接，所述分水器的下端为石膏排出口，所述喷射旋液脱硫塔的上端设置有工艺水进入口。

2.根据权利要求1所述的一种新型沼气脱硫***，其特征在于：所述喷射旋液脱硫塔包括喷射旋液脱硫塔塔体、降液管和多个喷射旋液构件，所述喷射旋液脱硫塔塔体设置有由多个喷射旋液构件组成的多排塔盘。

3.根据权利要求2所述的一种新型沼气脱硫***，其特征在于：所述塔盘为8-10排。