CN203999234U - 含氰废水氧化处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含氰废水氧化处理***，它是由混合搅拌槽、臭氧氧化槽、缓冲槽、超声波/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、回水池、臭氧发生器和水泵组成，其中臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气***和氧化剂加药管，用于臭氧和氧化剂协同对污染物进行氧化处理，超声/臭氧氧化槽内设有超声波发射装置和臭氧曝气***，用于臭氧和超声波协同对残余的污染物进一步的氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池设有混凝加药***和固液分离***，用于去除废水中的重金属离子。本实用新型将臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和超声/臭氧氧化处理工艺结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，***运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。

Description

含氰废水氧化处理***

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术及水处理技术领域，特别涉及一种黄金矿山含氰废水氧化处理***。

背景技术

黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、COD和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看，尚没有成熟运用的含氰废水无害化处理***。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的一种含氰废水氧化处理***。

本实用新型是由混合搅拌槽、臭氧氧化槽、缓冲槽、超声波/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、回水池、臭氧发生器和水泵组成，其中混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管，臭氧氧化槽进水管通过水泵与混合搅拌槽出水管相连，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管与缓冲槽进水管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气***，顶部设有氧化剂加药管；缓冲槽为圆形或矩形槽，缓冲槽上方设有缓冲槽进水管，缓冲槽侧身下方设有缓冲槽出水管，缓冲槽出水管通过水泵与超声波/臭氧氧化槽进水管相连；超声/臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽侧身的下方设有超声/臭氧氧化槽进水管，侧身上方设有超声/臭氧氧化槽出水管，超声/臭氧氧化槽内部设有超声变幅杆探头，超声变幅杆探头与超声/臭氧氧化槽外的超声换能器相连，超声换能器与超声发生器相连，超声/臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气***；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽进水管与超声/臭氧氧化槽出水管相连，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；回水池为***反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与沉淀池出水管相连。

所述臭氧曝气***由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。

所述超声/臭氧氧化槽中的超声变幅杆探头的直径可调，超声变幅杆探头的数量大于等于一个，均匀分布在废水液面以下30mm处。

所述臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，臭氧氧化槽、超声/臭氧氧化槽、超声变幅杆探头、氧化剂加药管、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。

所述氧化剂加药管中的氧化剂为30％的双氧水。

所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。

所述凝聚剂加药管中的凝聚剂为10％～30％的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.3‰～0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和超声/臭氧氧化处理工艺结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，***运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构和工艺流程图。

图2是臭氧曝气***之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。

其中，1—混合搅拌槽；11—混合搅拌槽进水管；12—混合搅拌槽出水管；13—酸碱试剂加药管；2—臭氧氧化槽；21—臭氧氧化槽进水管；22—臭氧氧化槽出水管；23—氧化剂加药管；3—缓冲槽；31—缓冲槽进水管；32—缓冲槽出水管；4—超声/臭氧氧化槽；41—氧化槽进水管；42—氧化槽出水管；43—超声变幅杆探头；44—超声换能器；45—超声发生器；5—混凝搅拌槽；51—混凝搅拌槽进水管；52—混凝搅拌槽出水管；53—凝聚剂加药管；54—絮凝剂加药管；6—沉淀池；61—沉淀池进水管；62—沉淀池溢流堰；63—沉淀池溢流槽；64—沉淀池出水管；7—回水池；71—回水池进水管；72—回水池抽水管；8—臭氧发生器；81—臭氧曝气管；82—臭氧曝气支管；83—臭氧微孔曝气器；9—水泵。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型是由混合搅拌槽1、臭氧氧化槽2、缓冲槽3、超声波/臭氧氧化槽4、混凝搅拌槽5、沉淀池6、回水池7、臭氧发生器8和水泵9组成，其中混合搅拌槽1的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管11和混合搅拌槽出水管12，在混合搅拌槽1上方设有酸碱试剂加药管13，混合搅拌槽1内部装有搅拌装置；臭氧氧化槽2外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽2的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管21，臭氧氧化槽进水管21通过水泵9与混合搅拌槽出水管12相连，臭氧氧化槽2的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管22，臭氧氧化槽出水管22与缓冲槽进水管31相连，臭氧氧化槽2内的底部设有臭氧曝气***，顶部设有氧化剂加药管23；缓冲槽3为圆形或矩形槽，缓冲槽3上方设有缓冲槽进水管31，缓冲槽3侧身下方设有缓冲槽出水管32，缓冲槽出水管32通过水泵9与超声波/臭氧氧化槽进水管41相连；超声/臭氧氧化槽4外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽4侧身的下方设有超声/臭氧氧化槽进水管41，侧身上方设有超声/臭氧氧化槽出水管42，超声/臭氧氧化槽4内部设有超声变幅杆探头43，超声变幅杆探头43与超声/臭氧氧化槽4外的超声换能器44相连，超声换能器44与超声发生器45相连，超声/臭氧氧化槽4底部设有臭氧曝气***；混凝搅拌槽5侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管51和混凝搅拌槽出水管52，混凝搅拌槽进水管51与超声/臭氧氧化槽出水管42相连，混凝搅拌槽出水管52与沉淀池进水管61通过水泵相连，混凝搅拌槽5上方设有凝聚剂加药管53和絮凝剂加药管54，混凝搅拌槽5内部设有搅拌装置；沉淀池6为圆形竖流式沉淀池，沉淀池6上部中心位置设有沉淀池进水管61，周边设有沉淀池溢流堰62和沉淀池溢流槽63，沉淀池溢流槽63底部设有沉淀池出水管64；回水池7为***反应后的集水池，回水池7内分别设有回水池进水管71和回水池抽水管72，回水池进水管71与沉淀池出水管64相连。

如图2所示，臭氧曝气***由臭氧发生器8、臭氧曝气管81、臭氧曝气支管82和臭氧微孔曝气器83组成，臭氧曝气管81的末端与臭氧发生器8相连，臭氧曝气管81的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管82，各臭氧曝气支管82上等间距设有臭氧微孔曝气器83。

所述超声/臭氧氧化槽4中的超声变幅杆探头43的直径可调，超声变幅杆探头43的数量大于等于一个，均匀分布在废水液面以下30mm处。

所述臭氧微孔曝气器83的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，臭氧氧化槽2、超声/臭氧氧化槽4、超声变幅杆探头43、氧化剂加药管23、臭氧曝气管81和臭氧曝气支管82为不锈钢材质。

所述氧化剂加药管23中的氧化剂为30％的双氧水。

所述酸碱试剂加药管13中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。

所述凝聚剂加药管53中的凝聚剂为10％～30％的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管54中的絮凝剂为0.3‰～0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。

本实用新型在进行处理黄金矿山含氰废水时，废水首先从混合搅拌槽进水管11进入，与酸碱试剂加药管13投加的酸液或碱液在混合搅拌槽1内充分搅拌混合，废水的pH调整到8～10之间，然后用水泵9泵入到臭氧氧化槽2中，从氧化剂加药管23中加入到氧化剂，开启臭氧对氰化物、硫氰酸盐和COD等污染物进行氧化处理，处理后的废水进入缓冲槽3中，通过水泵9泵入到超声/臭氧氧化槽4中，在臭氧和超声波的协同作用下，对残余的氰化物、硫氰酸盐和COD等污染物进一步的去除，泵入到混凝搅拌槽5中，在凝聚剂加药管53和絮凝剂加药管54投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，去除废水中的重金属离子，混凝后的废水泵入到沉淀池6中进行沉淀和固液分离，沉淀池6的上清液流入到回水池7中，由回水池抽水管72抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。

Claims (5)

1.一种含氰废水氧化处理***，其特征在于：是由混合搅拌槽(1)、臭氧氧化槽(2)、缓冲槽(3)、超声波/臭氧氧化槽(4)、混凝搅拌槽(5)、沉淀池(6)、回水池(7)、臭氧发生器(8)和水泵(9)组成，其中混合搅拌槽(1)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(11)和混合搅拌槽出水管(12)，在混合搅拌槽(1)上方设有酸碱试剂加药管(13)，混合搅拌槽(1)内部装有搅拌装置；臭氧氧化槽(2)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(2)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(21)，臭氧氧化槽进水管(21)通过水泵(9)与混合搅拌槽出水管(12)相连，臭氧氧化槽(2)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(22)，臭氧氧化槽出水管(22)与缓冲槽进水管(31)相连，臭氧氧化槽(2)内的底部设有臭氧曝气***，顶部设有氧化剂加药管(23)；缓冲槽(3)为圆形或矩形槽，缓冲槽(3)上方设有缓冲槽进水管(31)，缓冲槽(3)侧身下方设有缓冲槽出水管(32)，缓冲槽出水管(32)通过水泵(9)与超声波/臭氧氧化槽进水管(41)相连；超声/臭氧氧化槽(4)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽(4)侧身的下方设有超声/臭氧氧化槽进水管(41)，侧身上方设有超声/臭氧氧化槽出水管(42)，超声/臭氧氧化槽(4)内部设有超声变幅杆探头(43)，超声变幅杆探头(43)与超声/臭氧氧化槽(4)外的超声换能器(44)相连，超声换能器(44)与超声发生器(45)相连，超声/臭氧氧化槽(4)底部设有臭氧曝气***；混凝搅拌槽(5)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(51)和混凝搅拌槽出水管(52)，混凝搅拌槽进水管(51)与超声/臭氧氧化槽出水管(42)相连，混凝搅拌槽出水管(52)与沉淀池进水管(61)通过水泵相连，混凝搅拌槽(5)上方设有凝聚剂加药管(53)和絮凝剂加药管(54)，混凝搅拌槽(5)内部设有搅拌装置；沉淀池(6)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(6)上部中心位置设有沉淀池进水管(61)，周边设有沉淀池溢流堰(62)和沉淀池溢流槽(63)，沉淀池溢流槽(63)底部设有沉淀池出水管(64)；回水池(7)为***反应后的集水池，回水池(7)内分别设有回水池进水管(71)和回水池抽水管(72)，回水池进水管(71)与沉淀池出水管(64)相连。

2.根据权利要求1所述的一种含氰废水氧化处理***，其特征在于：所述臭氧曝气***由臭氧发生器(8)、臭氧曝气管(81)、臭氧曝气支管(82)和臭氧微孔曝气器(83)组成，臭氧曝气管(81)的末端与臭氧发生器(8)相连，臭氧曝气管(81)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(82)，各臭氧曝气支管(82)上等间距设有臭氧微孔曝气器(83)。

3.根据权利要求1所述的一种含氰废水氧化处理***，其特征在于：所述超声/臭氧氧化槽(4)中的超声变幅杆探头(43)的直径可调，超声变幅杆探头(43)的数量大于等于一个，均匀分布在废水液面以下30mm处。

4.根据权利要求2所述的一种含氰废水氧化处理***，其特征在于：所述臭氧微孔曝气器(83)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，臭氧曝气管(81)和臭氧曝气支管(82)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种含氰废水氧化处理***，其特征在于：所述的臭氧氧化槽(2)、超声/臭氧氧化槽(4)、超声变幅杆探头(43)和氧化剂加药管(23)为不锈钢材质。