CN203997995U - 焊管成品输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊管成品输送装置，包括固定输送板，所述固定输送板两侧设有对置的活动挡板，所述活动挡板间的间距可调节，所述活动挡板相对的内侧设有多个并列布置的滚轮，所述活动挡板与固定输送板之间构成焊管输送通道。通过该输送装置可迫使焊管以固定的位置进入料架，实现了焊管的端部对齐。该装置结构简单易于实现，不会对焊管产生损伤，也不受限于焊管数量，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，特别是涉及一种可自动对齐的焊管成品输送装置。
背景技术
钢管生产后为了方便运输与仓储，需要对其进行打捆包装。整个打捆包装常由机械自动完成，但是往往钢管在产线下落至料架时不规则性，使得最终处理料架内的钢管并非统一对齐的。直接对这些两端没有对齐的钢管打捆则使得仓储与运输均不方便，采用人工进行钢管的对齐也是不切实际的。因此在本申请人在作出本发明创造之前已有人发明了用于这种钢管对齐工作的装置，如中国专利CN203143032U公开的焊管辅助打捆装置，其包括底座，所述底座设置于料架上焊管端部的外侧，所述底座通过定位组件固定有驱动装置，所述驱动装置连接有顶板，所述顶板对应料架打捆后整捆焊管的截面设置。该装置设置在料架的一侧，通过顶板对焊管端部的撞击，迫使各个焊管间产生位移以此达到端部对齐。可以预见的是，该装置对于少量堆叠的焊管可以有效的促使其端部对齐，但是当料架堆放的焊管超过一定数量时，上层焊管与下层焊管间摩擦力增大，驱动装置必须具备更大的功率才能得以使各焊管产生位移，这将耗费大量的能源同时更大的推力也可能对焊管造成损伤。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种焊管成品输送装置，使焊管在落入料架时就进行端部对齐，避免后续打捆时进行对齐工作，造成人力及能源的浪费，以及可能造成的焊管损伤。
本实用新型的技术方案是这样的：一种焊管成品输送装置，其特征在于，包括固定输送板，所述固定输送板两侧设有对置的活动挡板，所述活动挡板间的间距可调节，所述活动挡板相对的内侧设有多个并列布置的滚轮，所述活动挡板与固定输送板之间构成焊管输送通道。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述输送通道的入口端设有缓冲板，所述缓冲板垂直于固定输送板。
在本实用新型的另一个具体实施例中，所述输送通道的入口端两侧设有导向板，所述导向板呈喇叭状布置并连接有振打装置。
本实用新型所提供的技术方案的优点在于，通过该输送装置可迫使焊管以固定的位置进入料架，在焊管下落过程中，由于两侧活动挡板及滚轮的限制，焊管能始终以垂直于下落方向的落入料架而不产生歪斜，因此，在该输送装置位置固定时，焊管进入料架后的左后位置也能固定，也就实现了焊管的端部对齐。该装置结构简单易于实现，不会对焊管产生损伤，也不受限于焊管数量，效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请参见图1，焊管成品输送装置，包括固定输送板1，该固定输送板1连接于生产线的末端，料架的上方。固定输送板1两侧设有对置的活动挡板2，在活动挡板2相对的内侧设有多个并列布置的滚轮3，滚轮3的轴线与固定输送板1是垂直的，活动挡板2与固定输送板1之间构成焊管输送通道4。活动挡板2间的间距的调节来控制输送通道4的宽度以适应不同长度尺寸的焊管7。为了确保的焊管7在输送通道4中位置的准确，输送通道4的入口端设有缓冲板5，缓冲板5垂直于固定输送板1。缓冲板5是活动的，在有焊管7到达输送通道4入口时，缓冲板5向上伸出，挡住焊管7，待焊管7位置处于正常状态，即焊管7轴线与输送通道4下落方向垂直时，缓冲板5收回，焊管7进入下落通道，在两侧滚轮3辅助下进入料架。
为了能够辅助处于输送通道4入口的焊管7调整位置到正确状态，输送通道4的入口端两侧设有导向板6，导向板6呈喇叭状布置并连接有振打装置。在焊管7处于输送通道4入口但是位置未达到要求，焊管7一端搁置于导向板6上时，启动振动装置使导向板6产生振动，进而使得焊管7能够按正确的位置处于输送通道4入口。
Claims (3)
1.一种焊管成品输送装置，其特征在于，包括固定输送板(1)，所述固定输送板(1)两侧设有对置的活动挡板(2)，所述活动挡板(2)间的间距可调节，所述活动挡板(2)相对的内侧设有多个并列布置的滚轮(3)，所述活动挡板(2)与固定输送板(1)之间构成焊管输送通道(4)。
2.根据权利要求1所述的焊管成品输送装置，其特征在于：所述输送通道(4)的入口端设有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)垂直于固定输送板(1)。
3.根据权利要求1所述的焊管成品输送装置，其特征在于：所述输送通道(4)的入口端两侧设有导向板(6)，所述导向板(6)呈喇叭状布置并连接有振打装置。
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