CN203994744U - 一种轻质颗粒覆膜生产*** - Google Patents
一种轻质颗粒覆膜生产*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN203994744U CN203994744U CN201420451990.6U CN201420451990U CN203994744U CN 203994744 U CN203994744 U CN 203994744U CN 201420451990 U CN201420451990 U CN 201420451990U CN 203994744 U CN203994744 U CN 203994744U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arranges
- fluid bed
- dryer
- weighing mechanism
- screen cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
一种轻质颗粒覆膜生产***,是由:机架、搅拌主机、轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构、固定架、缓存斗、纱布计量斗、上料斗、储存斗、计量斗、烘干机、环形收气管道、搅拌叶片、流化床、流化床筛网、翻转臂、破碎机、破碎叶片、破碎机纱网、风机、热风机、储料仓构成;用于生产轻质颗粒覆膜生产,适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保建筑材料生产技术领域,尤其是一种轻质颗粒覆膜生产***。
背景技术
目前,国内外使用的保温材料均使用EPS泡沫板,使用泡沫塑料颗粒经过粘接而成,这种颗粒板保温效果良好,发泡塑料由于自身的性质特点,颗粒发泡板防火性能均不达标,颗粒板用于有防火性能要求的保温材料时,往往难以达到防火标准要求,使用该材料作为建筑的外墙保温后,由于其属于易燃材料,火灾隐患大,极易引发火灾,故EPS颗粒用于有防火要求的保温材料时,需提高EPS颗粒的防火性能。
鉴于上述原因,现研发出一种轻质颗粒覆膜生产***。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种轻质颗粒覆膜生产***,用于生产轻质颗粒覆膜生产,适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种轻质颗粒覆膜生产***,是由:机架、搅拌主机、轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构、固定架、缓存斗、纱布计量斗、上料斗、储存斗、计量斗、烘干机、环形收气管道、搅拌叶片、流化床、流化床筛网、翻转臂、破碎机、破碎叶片、破碎机纱网、风机、热风机、储料仓构成;机架上方设置烘干机,烘干机上方设置搅拌主机,机架两侧分别设置流化床和热风机,搅拌主机分别与轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构之间设置管道,流化床的出料端设置破碎机,破碎机与储料仓之间设置管道,管道上设置风机。
所述的轻质颗粒称量机构为,固定架内由上至下依次设置缓存斗、纱布计量斗、上料斗,纱布计量斗与固定架之间设置传感器,缓存斗的出料口与纱布计量斗的进料口对应设置,纱布计量斗的出料口与上料斗的进料口对应设置,所述的缓存斗顶部设置缓存斗筛网;所述的阻燃剂称量机构为,固定架内设置储存斗,储存斗的出料口下方设置计量斗,计量斗与固定架之间设置传感器;固化剂称量机构的结构与阻燃剂称量机构相同;所述的搅拌主机的底部为“ω”形,搅拌主机内对应“ω”形底部设置两套搅拌叶片,两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。
所述的烘干机上方的圆周上设置烘干机筛网,烘干机外周对应烘干机筛网设置环形收气管道,环形收气管道一侧设置出风口,烘干机下方两侧分别设置进风口和出料口,进风口与热风机对应设置,出料口与流化床的进料口对应设置,烘干机内设置搅拌叶片。
所述的流化床内设置流化床筛网,流化床筛网下方为热风区,热风区一侧设置热风入口,流化床筛网上方为翻转区,翻转区内并列设置至少三个翻转臂,相邻的两个翻转臂相互垂直,流化床上方一侧设置热风出口,热风出口内设置热风出口筛网;所述的破碎机内设置破碎叶片,破碎机底部设置破碎机纱网。
本实用新型的有益效果是:本实用新型是在保持EPS颗粒隔热效果的基础上,增加其防火性能,本实用新型在EPS颗粒还是微小颗粒时,使其与具有防火性能的液体介质进行混合,将泡沫球体表面均匀裹覆防火层,经过烘干加工后再进行颗粒粘合,形成可以防火的新型保温材料,该材料具有阻燃、保温双重特性。
根据上述的介绍,本实用新型是在原EPS泡沫板生产工艺中增加了一道裹覆工序,增加其防火性能,本实用新型在设备配置中,设计了能够将轻质EPS颗粒、阻燃剂和固化剂搅拌均匀的搅拌主机,搅拌叶片布局合理,通过调整搅拌的速度,确保做到快速、均匀的将液体复合材料裹覆至EPS颗粒表面,混合料通过搅拌主机下部的烘干机进行烘干,采用热烘和搅拌叠加方式,解决烘干机内结块现象,再经过流化床的进一步成型烘干和均衡送料,最终将物料送至破碎机内,成块颗粒被破碎叶片碾开,从而制得裹覆均匀,颗粒状的成品物料。
本实用新型实现了传统的EPS泡沫板生产工艺的拓展,在泡沫颗粒成型和泡沫颗粒成块成型工艺之间,增加了对EPS颗粒的阻燃性裹覆工艺,从设备装备配置、生产工艺控制、与前后工序之间的衔接,均做到了很好匹配;用于生产轻质颗粒覆膜生产,适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是,总装结构示意图;
图2是,图1中轻质颗粒称量机构结构示意图;
图3是,图1中阻燃剂称量机构结构示意图;
图1、2、3中:机架1、搅拌主机2、轻质颗粒称量机构3-1、阻燃剂称量机构3-2、固化剂称量机构3-3、固定架3-4、缓存斗3-5、纱布计量斗3-6、上料斗3-7、储存斗3-8、计量斗3-9、烘干机4、环形收气管道4-2、搅拌叶片4-3、流化床5、流化床筛网5-2、翻转臂5-3、破碎机6、破碎叶片6-2、破碎机纱网6-3、风机7、热风机8、储料仓9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图所示,机架1上方设置烘干机4,烘干机4上方设置搅拌主机2,机架1两侧分别设置流化床5和热风机8,搅拌主机2分别与轻质颗粒称量机构3-1、阻燃剂称量机构3-2、固化剂称量机构3-3之间设置管道,流化床5的出料端设置破碎机6,破碎机6与储料仓9之间设置管道,管道上设置风机7。
所述的轻质颗粒称量机构3-1为,固定架3-4内由上至下依次设置缓存斗3-5、纱布计量斗3-6、上料斗3-7,纱布计量斗3-6与固定架3-4之间设置传感器,缓存斗3-5的出料口与纱布计量斗3-6的进料口对应设置,纱布计量斗3-6的出料口与上料斗3-7的进料口对应设置,所述的缓存斗3-5顶部设置缓存斗筛网;所述的阻燃剂称量机构3-2为,固定架3-4内设置储存斗3-8,储存斗3-8的出料口下方设置计量斗3-9,计量斗3-9与固定架3-4之间设置传感器;固化剂称量机构3-3的结构与阻燃剂称量机构3-2相同;所述的搅拌主机2的底部为“ω”形,搅拌主机2内对应“ω”形底部设置两套搅拌叶片,两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。
所述的烘干机4上方的圆周上设置烘干机筛网,烘干机4外周对应烘干机筛网设置环形收气管道4-2,环形收气管道4-2一侧设置出风口,烘干机4下方两侧分别设置进风口和出料口,进风口与热风机8对应设置,出料口与流化床5的进料口对应设置,烘干机4内设置搅拌叶片4-3。
所述的流化床5内设置流化床筛网5-2,流化床筛网5-2下方为热风区,热风区一侧设置热风入口,流化床筛网5-2上方为翻转区,翻转区内并列设置至少三个翻转臂5-3,相邻的两个翻转臂5-3相互垂直,流化床5上方一侧设置热风出口,热风出口内设置热风出口筛网;所述的破碎机6内设置破碎叶片6-2,破碎机6底部设置破碎机纱网6-3。
Claims (4)
1.一种轻质颗粒覆膜生产***,是由:机架(1)、搅拌主机(2)、轻质颗粒称量机构(3-1)、阻燃剂称量机构(3-2)、固化剂称量机构(3-3)、固定架(3-4)、缓存斗(3-5)、纱布计量斗(3-6)、上料斗(3-7)、储存斗(3-8)、计量斗(3-9)、烘干机(4)、环形收气管道(4-2)、搅拌叶片(4-3)、流化床(5)、流化床筛网(5-2)、翻转臂(5-3)、破碎机(6)、破碎叶片(6-2)、破碎机纱网(6-3)、风机(7)、热风机(8)、储料仓(9)构成;其特征在于:机架(1)上方设置烘干机(4),烘干机(4)上方设置搅拌主机(2),机架(1)两侧分别设置流化床(5)和热风机(8),搅拌主机(2)分别与轻质颗粒称量机构(3-1)、阻燃剂称量机构(3-2)、固化剂称量机构(3-3)之间设置管道,流化床(5)的出料端设置破碎机(6),破碎机(6)与储料仓(9)之间设置管道,管道上设置风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜生产***,其特征在于:所述的轻质颗粒称量机构(3-1)为,固定架(3-4)内由上至下依次设置缓存斗(3-5)、纱布计量斗(3-6)、上料斗(3-7),纱布计量斗(3-6)与固定架(3-4)之间设置传感器,缓存斗(3-5)的出料口与纱布计量斗(3-6)的进料口对应设置,纱布计量斗(3-6)的出料口与上料斗(3-7)的进料口对应设置,所述的缓存斗(3-5)顶部设置缓存斗筛网;所述的阻燃剂称量机构(3-2)为,固定架(3-4)内设置储存斗(3-8),储存斗(3-8)的出料口下方设置计量斗(3-9),计量斗(3-9)与固定架(3-4)之间设置传感器;固化剂称量机构(3-3)的结构与阻燃剂称量机构(3-2)相同;所述的搅拌主机(2)的底部为“ω”形,搅拌主机(2)内对应“ω”形底部设置两套搅拌叶片,两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。
3.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜生产***,其特征在于:所述的烘干机(4)上方的圆周上设置烘干机筛网,烘干机(4)外周对应烘干机筛网设置环形收气管道(4-2),环形收气管道(4-2)一侧设置出风口,烘干机(4)下方两侧分别设置进风口和出料口,进风口与热风机(8)对应设置,出料口与流化床(5)的进料口对应设置,烘干机(4)内设置搅拌叶片(4-3)。
4.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜生产***,其特征在于:所述的流化床(5)内设置流化床筛网(5-2),流化床筛网(5-2)下方为热风区,热风区一侧设置热风入口,流化床筛网(5-2)上方为翻转区,翻转区内并列设置至少三个翻转臂(5-3),相邻的两个翻转臂(5-3)相互垂直,流化床(5)上方一侧设置热风出口,热风出口内设置热风出口筛网;所述的破碎机(6)内设置破碎叶片(6-2),破碎机(6)底部设置破碎机纱网(6-3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420451990.6U CN203994744U (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种轻质颗粒覆膜生产*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420451990.6U CN203994744U (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种轻质颗粒覆膜生产*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203994744U true CN203994744U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52034804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420451990.6U Expired - Fee Related CN203994744U (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种轻质颗粒覆膜生产*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203994744U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104191632A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-10 | 洛阳佳一机电设备有限公司 | 一种轻质颗粒覆膜生产***及生产方法 |
CN109005854A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-18 | 重庆开凡农业科技有限公司 | 一体化滴灌*** |
-
2014
- 2014-08-07 CN CN201420451990.6U patent/CN203994744U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104191632A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-10 | 洛阳佳一机电设备有限公司 | 一种轻质颗粒覆膜生产***及生产方法 |
CN104191632B (zh) * | 2014-08-07 | 2016-09-07 | 洛阳佳一机电设备有限公司 | 一种轻质颗粒覆膜生产***及生产方法 |
CN109005854A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-18 | 重庆开凡农业科技有限公司 | 一体化滴灌*** |
CN109005854B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-03-19 | 重庆开凡农业科技有限公司 | 一体化滴灌*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206362132U (zh) | 一种粮食筛选烘干机 | |
CN207471930U (zh) | 一种化工生产用热风循环烘箱 | |
CN203994744U (zh) | 一种轻质颗粒覆膜生产*** | |
CN104197667B (zh) | 一种工业用分室式干燥破碎装置 | |
CN206082648U (zh) | 一种工厂原料精细磨粉装置 | |
CN203848606U (zh) | 一种应用于干燥机中振动流化床的冷却装置 | |
CN203317536U (zh) | 一种eps保温防火板的自动生产线*** | |
CN209492043U (zh) | 一种用于塑料泡沫颗粒覆膜的干燥*** | |
CN204881093U (zh) | 一种低温烘干机 | |
CN104191632A (zh) | 一种轻质颗粒覆膜生产***及生产方法 | |
CN109514755A (zh) | 一种用于塑料泡沫颗粒覆膜的干燥*** | |
CN210399890U (zh) | 一种用于颗粒剂生产的干燥装置 | |
CN206430510U (zh) | 硅片清洗机烘道结构 | |
CN202339067U (zh) | 一种中药生产用流化床干燥装置 | |
CN206344331U (zh) | 一种地垫颗粒制备装置 | |
CN203100387U (zh) | 烘干机 | |
CN204881035U (zh) | 具有交叉气流的卷材烘干设备 | |
KR101546382B1 (ko) | 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치 | |
CN207299720U (zh) | 一种节能型建筑粉体干燥机 | |
CN207478987U (zh) | 一种带干燥装置的卧式气流筛 | |
CN206695511U (zh) | 一种粉状物料干燥机 | |
CN206905504U (zh) | 一种木材烘干机 | |
CN105276949A (zh) | 陶瓷颗粒干燥装置 | |
CN206996726U (zh) | 一种高效率的水泥过滤装置 | |
CN207147185U (zh) | 一种热风循环的石粉干法活化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 |