CN203994744U - 一种轻质颗粒覆膜生产*** - Google Patents
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Abstract
一种轻质颗粒覆膜生产***，是由：机架、搅拌主机、轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构、固定架、缓存斗、纱布计量斗、上料斗、储存斗、计量斗、烘干机、环形收气管道、搅拌叶片、流化床、流化床筛网、翻转臂、破碎机、破碎叶片、破碎机纱网、风机、热风机、储料仓构成；用于生产轻质颗粒覆膜生产，适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保建筑材料生产技术领域，尤其是一种轻质颗粒覆膜生产***。
背景技术
目前，国内外使用的保温材料均使用EPS泡沫板，使用泡沫塑料颗粒经过粘接而成，这种颗粒板保温效果良好，发泡塑料由于自身的性质特点，颗粒发泡板防火性能均不达标，颗粒板用于有防火性能要求的保温材料时，往往难以达到防火标准要求，使用该材料作为建筑的外墙保温后，由于其属于易燃材料，火灾隐患大，极易引发火灾，故EPS颗粒用于有防火要求的保温材料时，需提高EPS颗粒的防火性能。
鉴于上述原因，现研发出一种轻质颗粒覆膜生产***。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种轻质颗粒覆膜生产***，用于生产轻质颗粒覆膜生产，适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种轻质颗粒覆膜生产***，是由：机架、搅拌主机、轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构、固定架、缓存斗、纱布计量斗、上料斗、储存斗、计量斗、烘干机、环形收气管道、搅拌叶片、流化床、流化床筛网、翻转臂、破碎机、破碎叶片、破碎机纱网、风机、热风机、储料仓构成；机架上方设置烘干机，烘干机上方设置搅拌主机，机架两侧分别设置流化床和热风机，搅拌主机分别与轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构之间设置管道，流化床的出料端设置破碎机，破碎机与储料仓之间设置管道，管道上设置风机。
所述的轻质颗粒称量机构为，固定架内由上至下依次设置缓存斗、纱布计量斗、上料斗，纱布计量斗与固定架之间设置传感器，缓存斗的出料口与纱布计量斗的进料口对应设置，纱布计量斗的出料口与上料斗的进料口对应设置，所述的缓存斗顶部设置缓存斗筛网；所述的阻燃剂称量机构为，固定架内设置储存斗，储存斗的出料口下方设置计量斗，计量斗与固定架之间设置传感器；固化剂称量机构的结构与阻燃剂称量机构相同；所述的搅拌主机的底部为“ω”形，搅拌主机内对应“ω”形底部设置两套搅拌叶片，两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。
所述的烘干机上方的圆周上设置烘干机筛网，烘干机外周对应烘干机筛网设置环形收气管道，环形收气管道一侧设置出风口，烘干机下方两侧分别设置进风口和出料口，进风口与热风机对应设置，出料口与流化床的进料口对应设置，烘干机内设置搅拌叶片。
所述的流化床内设置流化床筛网，流化床筛网下方为热风区，热风区一侧设置热风入口，流化床筛网上方为翻转区，翻转区内并列设置至少三个翻转臂，相邻的两个翻转臂相互垂直，流化床上方一侧设置热风出口，热风出口内设置热风出口筛网；所述的破碎机内设置破碎叶片，破碎机底部设置破碎机纱网。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是在保持EPS颗粒隔热效果的基础上，增加其防火性能，本实用新型在EPS颗粒还是微小颗粒时，使其与具有防火性能的液体介质进行混合，将泡沫球体表面均匀裹覆防火层，经过烘干加工后再进行颗粒粘合，形成可以防火的新型保温材料，该材料具有阻燃、保温双重特性。
根据上述的介绍，本实用新型是在原EPS泡沫板生产工艺中增加了一道裹覆工序，增加其防火性能，本实用新型在设备配置中，设计了能够将轻质EPS颗粒、阻燃剂和固化剂搅拌均匀的搅拌主机，搅拌叶片布局合理，通过调整搅拌的速度，确保做到快速、均匀的将液体复合材料裹覆至EPS颗粒表面，混合料通过搅拌主机下部的烘干机进行烘干，采用热烘和搅拌叠加方式，解决烘干机内结块现象，再经过流化床的进一步成型烘干和均衡送料，最终将物料送至破碎机内，成块颗粒被破碎叶片碾开，从而制得裹覆均匀，颗粒状的成品物料。
本实用新型实现了传统的EPS泡沫板生产工艺的拓展，在泡沫颗粒成型和泡沫颗粒成块成型工艺之间，增加了对EPS颗粒的阻燃性裹覆工艺，从设备装备配置、生产工艺控制、与前后工序之间的衔接，均做到了很好匹配；用于生产轻质颗粒覆膜生产，适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是，总装结构示意图；
图2是，图1中轻质颗粒称量机构结构示意图；
图3是，图1中阻燃剂称量机构结构示意图；
图1、2、3中：机架1、搅拌主机2、轻质颗粒称量机构3-1、阻燃剂称量机构3-2、固化剂称量机构3-3、固定架3-4、缓存斗3-5、纱布计量斗3-6、上料斗3-7、储存斗3-8、计量斗3-9、烘干机4、环形收气管道4-2、搅拌叶片4-3、流化床5、流化床筛网5-2、翻转臂5-3、破碎机6、破碎叶片6-2、破碎机纱网6-3、风机7、热风机8、储料仓9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，机架1上方设置烘干机4，烘干机4上方设置搅拌主机2，机架1两侧分别设置流化床5和热风机8，搅拌主机2分别与轻质颗粒称量机构3-1、阻燃剂称量机构3-2、固化剂称量机构3-3之间设置管道，流化床5的出料端设置破碎机6，破碎机6与储料仓9之间设置管道，管道上设置风机7。
所述的轻质颗粒称量机构3-1为，固定架3-4内由上至下依次设置缓存斗3-5、纱布计量斗3-6、上料斗3-7，纱布计量斗3-6与固定架3-4之间设置传感器，缓存斗3-5的出料口与纱布计量斗3-6的进料口对应设置，纱布计量斗3-6的出料口与上料斗3-7的进料口对应设置，所述的缓存斗3-5顶部设置缓存斗筛网；所述的阻燃剂称量机构3-2为，固定架3-4内设置储存斗3-8，储存斗3-8的出料口下方设置计量斗3-9，计量斗3-9与固定架3-4之间设置传感器；固化剂称量机构3-3的结构与阻燃剂称量机构3-2相同；所述的搅拌主机2的底部为“ω”形，搅拌主机2内对应“ω”形底部设置两套搅拌叶片，两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。
所述的烘干机4上方的圆周上设置烘干机筛网，烘干机4外周对应烘干机筛网设置环形收气管道4-2，环形收气管道4-2一侧设置出风口，烘干机4下方两侧分别设置进风口和出料口，进风口与热风机8对应设置，出料口与流化床5的进料口对应设置，烘干机4内设置搅拌叶片4-3。
所述的流化床5内设置流化床筛网5-2，流化床筛网5-2下方为热风区，热风区一侧设置热风入口，流化床筛网5-2上方为翻转区，翻转区内并列设置至少三个翻转臂5-3，相邻的两个翻转臂5-3相互垂直，流化床5上方一侧设置热风出口，热风出口内设置热风出口筛网；所述的破碎机6内设置破碎叶片6-2，破碎机6底部设置破碎机纱网6-3。
Claims (4)
1.一种轻质颗粒覆膜生产***，是由：机架(1)、搅拌主机(2)、轻质颗粒称量机构(3-1)、阻燃剂称量机构(3-2)、固化剂称量机构(3-3)、固定架(3-4)、缓存斗(3-5)、纱布计量斗(3-6)、上料斗(3-7)、储存斗(3-8)、计量斗(3-9)、烘干机(4)、环形收气管道(4-2)、搅拌叶片(4-3)、流化床(5)、流化床筛网(5-2)、翻转臂(5-3)、破碎机(6)、破碎叶片(6-2)、破碎机纱网(6-3)、风机(7)、热风机(8)、储料仓(9)构成；其特征在于：机架(1)上方设置烘干机(4)，烘干机(4)上方设置搅拌主机(2)，机架(1)两侧分别设置流化床(5)和热风机(8)，搅拌主机(2)分别与轻质颗粒称量机构(3-1)、阻燃剂称量机构(3-2)、固化剂称量机构(3-3)之间设置管道，流化床(5)的出料端设置破碎机(6)，破碎机(6)与储料仓(9)之间设置管道，管道上设置风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜生产***，其特征在于：所述的轻质颗粒称量机构(3-1)为，固定架(3-4)内由上至下依次设置缓存斗(3-5)、纱布计量斗(3-6)、上料斗(3-7)，纱布计量斗(3-6)与固定架(3-4)之间设置传感器，缓存斗(3-5)的出料口与纱布计量斗(3-6)的进料口对应设置，纱布计量斗(3-6)的出料口与上料斗(3-7)的进料口对应设置，所述的缓存斗(3-5)顶部设置缓存斗筛网；所述的阻燃剂称量机构(3-2)为，固定架(3-4)内设置储存斗(3-8)，储存斗(3-8)的出料口下方设置计量斗(3-9)，计量斗(3-9)与固定架(3-4)之间设置传感器；固化剂称量机构(3-3)的结构与阻燃剂称量机构(3-2)相同；所述的搅拌主机(2)的底部为“ω”形，搅拌主机(2)内对应“ω”形底部设置两套搅拌叶片，两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。
3.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜生产***，其特征在于：所述的烘干机(4)上方的圆周上设置烘干机筛网，烘干机(4)外周对应烘干机筛网设置环形收气管道(4-2)，环形收气管道(4-2)一侧设置出风口，烘干机(4)下方两侧分别设置进风口和出料口，进风口与热风机(8)对应设置，出料口与流化床(5)的进料口对应设置，烘干机(4)内设置搅拌叶片(4-3)。
4.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜生产***，其特征在于：所述的流化床(5)内设置流化床筛网(5-2)，流化床筛网(5-2)下方为热风区，热风区一侧设置热风入口，流化床筛网(5-2)上方为翻转区，翻转区内并列设置至少三个翻转臂(5-3)，相邻的两个翻转臂(5-3)相互垂直，流化床(5)上方一侧设置热风出口，热风出口内设置热风出口筛网；所述的破碎机(6)内设置破碎叶片(6-2)，破碎机(6)底部设置破碎机纱网(6-3)。
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