CN203994659U - 套管式波纹管定型生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种套管式波纹管定型生产装置，属于波纹管定型设备技术领域，其包括工作台，在工作台下部从左至右依次安装有真空泵、输送水泵、冷却器和水箱，在工作台上设置第一套管和辊式输送器，辊式输送器上方设置有风机，第一套管内套有两端均设置有封堵板的第二套管，在第二套管两端设置有进料管和出料管，第二套管的左端通过左挡环固定在第一套管左内侧壁上，第二套管的右端通过右挡环固定在第一套管右内侧壁上，第一套管、第二套管、左挡环和右挡环构成了一个喷射水的环型结构的喷射水腔，在喷射水腔范围内的第二套管内均匀设置有环型分布的四组喷淋机构。本实用新型结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套管式波纹管定型生产装置，属于波纹管定型设备技术领域。
背景技术
目前在生产波纹管时，波纹管的从挤出机挤出后的定型是非常关键的一步，为了确保产品的合格率，现在的定型装置结构整体都比较复杂，也有一种是水浴式定型，但定型设备长度很长，占地面积大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种套管式波纹管定型生产装置，其结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小。
本实用新型采取的技术方案为：
所述的套管式波纹管定型生产装置，包括工作台，在工作台下部从左至右依次安装有真空泵、输送水泵、冷却器和水箱，冷却器的冷却水进口通过管线与水箱连接相通，冷却器的冷却水出口通过管线与输送水泵的进水口连接相通，在工作台上从左至右依次安装有两端均设置有封堵板的第一套管和辊式输送器，第一套管内套有两端均设置有封堵板的第二套管，在第二套管两端设置有进料管和出料管，进料管的进料端外露在第一套管的封堵板外侧，出料管的出料端外露在第一套管的封堵板外侧，辊式输送器通过辊式输送器安装支架安装在工作台上，其特征在于：在辊式输送器上方横向设置有等间距排列的风机，风机安装在风机安装支架上，风机安装支架固定在辊式输送器安装支架上，第二套管的左端通过左挡环固定在第一套管左内侧壁上，第二套管的右端通过右挡环固定在第一套管右内侧壁上，第一套管、第二套管、左挡环和右挡环构成了一个喷射水的环型结构的喷射水腔，在喷射水腔范围内的第二套管内均匀设置有环型分布的四组喷淋机构，每组喷淋机构包括至少四根等间隔平行排列的喷淋支管，喷淋支管上安装有喷头，喷淋支管安装在第二套管上，并且与喷射水腔相通，对应喷射水腔在第一套管设置有至少两根进水管，进水管与输送水泵的出水口连接相通，在第二套管上设置有排水管，排水管与水箱顶部连接相通，在第二套管上设置有用于抽真空的真空管线，真空管线穿过第一套管与真空泵的进气口连接相通。
辊式输送器为现有已知技术，主要包括多个相互传动的输送辊、电机、安装架以及轴承等。
为了合理控制成本，优选所述冷却器为板式冷却器。
进一步在确保喷射效果的同时合理控制成本，所述同一组喷淋机构的相邻喷淋支管之间的间距为200mm～300mm。
进一步优选所述第二套管的外侧壁与第一套管的内侧壁之间的间距为30mm～50mm，确保了喷射水腔能满足喷射孔喷水的同时减少了水资源浪费，节约成本。
为了使喷射水腔尽量达到均衡喷射的效果，所述进水管为四根，两两一组，每组间隔开，两组分别设置在第一套管的顶部和底部。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：
通过本实用新型，其结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小，生产成本低。在喷射水腔和四组喷淋机构的作用下，能对波纹管进行上、下、前、后四个方位进行降温，大大缩短了波纹管所需的定型时间。本实用新型同时采用了水冷和风冷，风冷相对水冷的成本较低，所以在进行必要的水冷后，通过风冷来完成波纹管的最后定型，能有效地降低能源的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中第一套管及内部结构的A-A剖视结构示意图。
图中：1、进料管2、左挡环3、真空管线4、喷射水腔5、第一套管6、进水管7、右挡环8、出料管9、风机10、风机安装支架11、辊式输送器12、辊式输送器安装支架13、工作台14、水箱15、冷却器16、输送水泵17、真空泵18、第二套管19、喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
如图1、图2所示，套管式波纹管定型生产装置，包括工作台13，在工作台13下部从左至右依次安装有真空泵17、输送水泵16、冷却器15和水箱14，冷却器15的冷却水进口通过管线与水箱14连接相通，冷却器15的冷却水出口通过管线与输送水泵16的进水口连接相通，在工作台13上从左至右依次安装有两端均设置有封堵板的第一套管5和辊式输送器11，第一套管5内套有两端均设置有封堵板的第二套管18，在第二套管18两端设置有进料管1和出料管8，进料管1的进料端外露在第一套管5的封堵板外侧，出料管8的出料端外露在第一套管5的封堵板外侧，辊式输送器11通过辊式输送器安装支架12安装在工作台13上，在辊式输送器11上方横向设置有等间距排列的风机9，风机9安装在风机安装支架10上，风机安装支架10固定在辊式输送器安装支架12上，第二套管18的左端通过左挡环2固定在第一套管5左内侧壁上，第二套管18的右端通过右挡环7固定在第一套管5右内侧壁上，第一套管5、第二套管18、左挡环2和右挡环7构成了一个喷射水的环型结构的喷射水腔4，在喷射水腔4范围内的第二套管18内均匀设置有环型分布的四组喷淋机构，每组喷淋机构包括五根等间隔平行排列的喷淋支管，喷淋支管上安装有喷头19，喷淋支管安装在第二套管18上，并且与喷射水腔4相通，对应喷射水腔4在第一套管5上设置有四根进水管6，进水管6与输送水泵16的出水口连接相通，在第二套管18上设置有排水管，排水管与水箱14顶部连接相通，在第二套管18上设置有用于抽真空的真空管线3，真空管线3穿过第一套管5与真空泵17的进气口连接相通。
本实施例中，所述冷却器15为板式冷却器；所述同一组喷淋机构的相邻喷淋支管之间的间距为200mm；所述第二套管18的外侧壁与第一套管5的内侧壁之间的间距为30mm；所述进水管6为四根，两两一组，每组间隔开，两组分别设置在第一套管5的顶部和底部；所述辊式输送器11的输送高度与出料管8的出料高度一致。
使用时，启动真空泵17，对应第二套管18进行抽真空，启动输送水泵16，向进水管6进行供水，将刚从挤出机出来的波纹管通过进料管1进入，通过出料管8，最后输送至辊式输送器11，在此过程中，通过进水管6向喷射水腔4加冷却水，再通过喷淋机构对波纹管整体***进行喷射式降温，最后通过风机9进行风冷吹干，其降温定型时间大大缩短。
实施例二
在实施例一的基础上进行变化，将所述同一组喷淋机构的相邻喷淋支管之间的间距变为250mm；所述第二套管18的外侧壁与第一套管5的内侧壁之间的间距变为40mm；所述喷淋支管变为四根；所述进水管6变为两个。其它同实施例一。
实施例三
在实施例一的基础上进行变化，将所述同一组喷淋机构的相邻喷淋支管之间的间距变为300mm；所述第二套管18的外侧壁与第一套管5的内侧壁之间的间距变为50mm；所述喷淋支管变为八根；所述进水管6变为六个。其它同实施例一。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种套管式波纹管定型生产装置，包括工作台(13)，在工作台(13)下部从左至右依次安装有真空泵(17)、输送水泵(16)、冷却器(15)和水箱(14)，冷却器(15)的冷却水进口通过管线与水箱(14)连接相通，冷却器(15)的冷却水出口通过管线与输送水泵(16)的进水口连接相通，在工作台(13)上从左至右依次安装有两端均设置有封堵板的第一套管(5)和辊式输送器(11)，第一套管(5)内套有两端均设置有封堵板的第二套管(18)，在第二套管(18)两端设置有进料管(1)和出料管(8)，进料管(1)的进料端外露在第一套管(5)的封堵板外侧，出料管(8)的出料端外露在第一套管(5)的封堵板外侧，辊式输送器(11)通过辊式输送器安装支架(12)安装在工作台(13)上，其特征在于：在辊式输送器(11)上方横向设置有等间距排列的风机(9)，风机(9)安装在风机安装支架(10)上，风机安装支架(10)固定在辊式输送器安装支架(12)上，第二套管(18)的左端通过左挡环(2)固定在第一套管(5)左内侧壁上，第二套管(18)的右端通过右挡环(7)固定在第一套管(5)右内侧壁上，第一套管(5)、第二套管(18)、左挡环(2)和右挡环(7)构成了一个喷射水的环型结构的喷射水腔(4)，在喷射水腔(4)范围内的第二套管(18)内均匀设置有环型分布的四组喷淋机构，每组喷淋机构包括至少四根等间隔平行排列的喷淋支管，喷淋支管上安装有喷头(19)，喷淋支管安装在第二套管(18)上，并且与喷射水腔(4)相通，对应喷射水腔(4)在第一套管(5)上设置有至少两根进水管(6)，进水管(6)与输送水泵(16)的出水口连接相通，在第二套管(18)上设置有排水管，排水管与水箱(14)顶部连接相通，在第二套管(18)上设置有用于抽真空的真空管线(3)，真空管线(3)穿过第一套管(5)与真空泵(17)的进气口连接相通。
2.如权利要求1所述的套管式波纹管定型生产装置，其特征在于：所述冷却器(15)为板式冷却器。
3.如权利要求2所述的套管式波纹管定型生产装置，其特征在于：所述同一组喷淋机构的相邻喷淋支管之间的间距为200mm～300mm。
4.如权利要求3所述的套管式波纹管定型生产装置，其特征在于：所述第二套管(18)的外侧壁与第一套管(5)的内侧壁之间的间距为30mm～50mm。
5.如权利要求4所述的套管式波纹管定型生产装置，其特征在于：所述进水管(6)为四根，两两一组，每组间隔开，两组分别设置在第一套管(5)的顶部和底部。
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