CN203994569U - 一种用于注塑机顶出部分的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑机顶出部分的连接装置，包括安装座，所述安装座两端分别设有凹孔和凸出的连接头，凹孔一侧设有切开凹孔侧壁的轴向切口和径向切口，轴向切口一端延伸至安装座设有凹孔的端面上，轴向切口另一端与径向切口的一端连通，轴向切口两侧设有连接孔，轴向切口与径向切口围着的凹孔侧壁形成弹性夹块。此款用于注塑机顶出部分的连接装置为安装座，其结合螺丝可以将注塑机顶出部分的顶出油缸活塞杆和主顶针杆连接在一起，从而简化了主顶针杆的拆装步骤。

Description

一种用于注塑机顶出部分的连接装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机塑化结构，特别是注塑机上用于增强熔融塑料混炼效果的用于注塑机顶出部分的连接装置。

背景技术

常规注塑机的合模机构主要由静模板、动模板、尾板以及提供动力结构组成，而顶出机构则安装于动模板上，位于模具安装面的另一侧，用于在机器完成熔胶、合模、注塑、冷却、开模等步骤之后将制品由模腔内顶出跌落至落料口处。常用的顶出结构采用一种简单的螺纹连接方式，如图4所示，包括主顶针杆3、顶出油缸1和顶针板2，顶出油缸1的活塞杆11外端部设有外螺纹和螺纹孔，活塞杆11外端部穿过顶针板2与螺母连接，以将活塞杆11和顶针板2连接在一起，而主顶针杆3与活塞杆11外端的螺纹孔连接。此结构加工方便，安装简单，因此很长一段时间内常规注塑机采用这种结构甚至大多数至今都仍在使用。

然而随着模具的发展，出现了一种倒拉式的模具，其需要顶针杆连接固定在模具上，通过拉力使制品脱落，因此在机器更换模具时，同时需要对顶针杆连接活塞杆的一端进行拆装，传统结构已经无法满足倒拉式模具对顶针杆拆卸的要求，而且随着机型吨位的增加，顶出杆随之加长，常常需要花费较长的时间与较多的人力来对上述主顶针杆进行扭转、脱落、拔出的过程。为了满足这种模具的拆卸要求，工程师们采用了一种新的顶针杆安装方式，如图5和图6所示，其包括主顶针杆3、顶出油缸1、顶针板2、连接块6、固定块7、U型板8和连接板9，主顶针杆3一端对应U型板设有卡槽31。拆卸时，松开连接板9，抽出U型板8，便可轻松取出主顶针杆3。此种方案拆卸方便，但却为加工和安装带来了较大的困难，例如U型板8的每个面都需要达到一定的加工精度及形位公差；另外，总零件繁多，加工误差累积造成安装困难，同时，需要较多的螺钉以固定连接块6和固定块7等。总体来说，增加了顶针部分的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，加工容易，拆装方便、成本低的用于注塑机顶出部分的连接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：包括安装座，所述安装座两端分别设有凹孔和凸出的连接头，凹孔一侧设有切开凹孔侧壁的轴向切口和径向切口，轴向切口一端延伸至安装座设有凹孔的端面上，轴向切口另一端与径向切口的一端连通，轴向切口两侧设有连接孔，轴向切口与径向切口围着的凹孔侧壁形成弹性夹块。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述径向切口位于所述凹孔底部、并与轴向切口相垂直。

所述径向切口的弧度为90度-180度。

所述安装座呈圆柱状，轴向切口指向凹孔中心。

所述连接孔与轴向切口垂直。

所述连接孔设有两个。

所述注塑机顶出部分包括顶出油缸、顶针板和主顶针杆，顶出油缸位于顶针板一侧，顶出油缸的活塞杆外端穿过顶针板、并与顶针板连接，安装座通过连接头与活塞杆外端连接，主顶针杆一端***安装座的凹孔内，并通过螺丝将轴向切口两侧的连接孔连接，主顶针杆的一端被夹紧定位在凹孔内。

所述安装座的连接头为螺杆，顶出油缸的活塞杆外端对应连接头设有螺纹孔，连接头与螺纹孔螺纹连接。

所述顶出油缸的活塞杆外端设有外螺纹，活塞杆外端穿过顶针板后与双螺母连接。

本实用新型采用下述技术方案：

（1）此款用于注塑机顶出部分的连接装置为安装座，其结合螺丝可以将注塑机顶出部分的顶出油缸活塞杆和主顶针杆连接在一起，从而简化了主顶针杆的拆装步骤。

（2）安装座设有用于与主顶针杆连接的凹孔，凹孔一侧设有切开凹孔侧壁的轴向切口和径向切口，轴向切口与径向切口围着的凹孔侧壁形成弹性夹块，将主顶针杆***凹孔内，然后通过螺丝将轴向切口两侧的连接孔连接，使得弹性夹块往凹孔中心方向变形，以使主顶针杆端部夹紧定位在凹孔内。与现有技术相比，对于倒拉模式的模具，在拆卸时只需松开安装座上的螺丝（优选两颗螺丝），就可将所述主顶针杆拆出；而由于安装座只需要分别与顶出油缸活塞杆、主顶针杆做连接配合，因此在加工时也不会造成因大量尺寸配合而形成的误差累积；另外，安装过程由于零件数量少也较容易，具有定位简单，装拆方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1装配后结构示意图。

图3为本实用新型安装座结构示意图。

图4为现有注塑机的一种顶出结构示意图。

图5为现有注塑机的另一种顶出结构示意图。

图6为图5中A处分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图3所示，一种用于注塑机顶出部分的连接装置，包括安装座4，所述安装座4两端分别设有凹孔41和凸出的连接头42，凹孔41一侧设有切开凹孔41侧壁的轴向切口43和径向切口45，轴向切口43一端延伸至安装座4设有凹孔41的端面上，轴向切口43另一端与径向切口45的一端连通，轴向切口43两侧设有两个连接孔44，轴向切口43与径向切口45围着的凹孔41侧壁形成弹性夹块46。

所述注塑机顶出部分包括顶出油缸1、顶针板2和主顶针杆3，顶出油缸1位于顶针板2一侧，顶出油缸1的活塞杆11外端穿过顶针板2、并与顶针板2连接，安装座4通过连接头42与活塞杆11外端连接，主顶针杆3一端***安装座4的凹孔41内，并通过螺丝将轴向切口43两侧的连接孔44连接，主顶针杆3的一端被夹紧定位在凹孔41内。

所述安装座4的连接头42为螺杆，顶出油缸1的活塞杆11外端对应连接头42设有螺纹孔，连接头42与螺纹孔螺纹连接。

所述顶出油缸1的活塞杆11外端设有外螺纹，活塞杆11外端穿过顶针板2后与双螺母5连接。

所述径向切口45位于所述凹孔41底部、并与轴向切口43相垂直。所述径向切口45的弧度为90度-180度。

所述安装座4呈圆柱状，轴向切口43指向凹孔41中心。

所述连接孔44与轴向切口43垂直。

Claims (9)

1.一种用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：包括安装座（4），所述安装座（4）两端分别设有凹孔（41）和凸出的连接头（42），凹孔（41）一侧设有切开凹孔（41）侧壁的轴向切口（43）和径向切口（45），轴向切口（43）一端延伸至安装座（4）设有凹孔（41）的端面上，轴向切口（43）另一端与径向切口（45）的一端连通，轴向切口（43）两侧设有连接孔（44），轴向切口（43）与径向切口（45）围着的凹孔（41）侧壁形成弹性夹块（46）。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：所述径向切口（45）位于所述凹孔（41）底部、并与轴向切口（43）相垂直。

3.根据权利要求1所述的用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：所述径向切口（45）的弧度为90度-180度。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：所述安装座（4）呈圆柱状，轴向切口（43）指向凹孔（41）中心。

5.根据权利要求1所述的用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：所述连接孔（44）与轴向切口（43）垂直。

6.根据权利要求1所述的用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：所述连接孔（44）设有两个。

7.根据权利要求1所述的用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：所述注塑机顶出部分包括顶出油缸（1）、顶针板（2）和主顶针杆（3），顶出油缸（1）位于顶针板（2）一侧，顶出油缸（1）的活塞杆（11）外端穿过顶针板（2）、并与顶针板（2）连接，安装座（4）通过连接头（42）与活塞杆（11）外端连接，主顶针杆（3）一端***安装座（4）的凹孔（41）内，并通过螺丝将轴向切口（43）两侧的连接孔（44）连接，主顶针杆（3）的一端被夹紧定位在凹孔（41）内。

8.根据权利要求7所述的用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：所述安装座（4）的连接头（42）为螺杆，顶出油缸（1）的活塞杆（11）外端对应连接头（42）设有螺纹孔，连接头（42）与螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的用于注塑机顶出部分的连接装置，其特征在于：所述顶出油缸（1）的活塞杆（11）外端设有外螺纹，活塞杆（11）外端穿过顶针板（2）后与双螺母（5）连接。