CN203992584U - 剪网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪网机，包括底座（1），底座（1）的两端分设有活动座（2）和固定座（3），活动座（2）能在底座（1）上滑动，固定座（3）固定在底座（1）上；所述活动座（2）和固定座（3）的内侧均设有张紧装置（4）和切割装置，且两张紧装置（4）相互对应，两切割装置也相互对应，镍网套在两张紧装置上，并通过切割装置将镍网两端的飞边切除。本实用新型实现了镍网剪切的机械化，比人工剪网更方便快捷，且安全性更高。

Description

剪网机

技术领域

本实用新型涉及镍网剪切领域，尤其是涉及一种剪网机。

背景技术

镍网在生产过程中需要剪去飞边，现有的镍网在剪飞边时，均是通过人工先将需要剪去的部分用尺量好并做好标记，再用剪刀将飞边剪去，操作繁琐，且容易割伤工人。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前镍网剪飞边时完全人工操作，过程繁琐，且易割伤工人的问题，为此提供了一种剪网机，包括底座1、活动座2和固定座3，所述固定座3固定在底座1的一端，底座1另一端的两侧分别设有一根滑杆9，中间设有一方向与滑杆9相同的凸条10，凸条10上设有一气缸11，气缸11的活塞杆与活动座2的底部连接，所述活动座2设置在两根滑杆9上，气缸11推动活动座2在滑杆9上滑动； 所述活动座2和固定座3的内侧均设有张紧装置4和切割装置，且两张紧装置4相互对应，两切割装置也相互对应； 所述张紧装置4位于切割装置的下方，且***成圆形，镍网的两端分别套在张紧装置4的***，通过张紧装置的张开或收拢来对镍网进行张紧调节； 所述切割装置包括上辊5和下辊6，所述上辊5的前端设有上压轮51，上压轮51的后方设有锥面朝后的锥形切割轮52，锥形切割轮52的前端直径大于上压轮51的直径； 所述下辊6的前端设有下压轮61，下压轮61的后端面与锥形切割轮52的前端面在同一平面上，上压轮51、下压轮61和锥形切割轮52组成了切割部分； 所述上辊5的末端通过弹簧连接有一把手8，弹簧初始状态时，上压轮和下压轮分开，压下把手之后，上压轮下降与下压轮贴合，将镍网的边缘夹在两个压轮之间，锥形切割轮通过其前端从上压轮上突出的部分对镍网进行切割。

本实用新型剪网机，所述活动座2和固定座3之间还设有至少一个支撑环7。

本实用新型剪网机，所述张紧装置4还连接有电机，电机使张紧装置4转动。

本实用新型剪网机，所述底座1上还设有一碎屑排出口12。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了镍网剪切的机械化，比人工剪网更方便快捷，且安全性更高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1中局部Ⅰ的示意图；

图4是图2中局部Ⅱ的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和2所示的剪网机，包括底座1，所述底座1的两端分设有一活动座2和一固定座3，固定座3固定在底座上，而底座1在活动座2一端的两侧分别设有一根滑杆9，中间设有一方向与滑杆9相同的凸条10，凸条10上设有一气缸11，气缸11的活塞杆与活动座2的底部连接，所述活动座2设置在两根滑杆9上，气缸11推动活动座2在滑杆9上移动。所述活动座2和固定座3之间还设有至少一个用于支撑镍网卷的支撑环7，底座1上还设有一碎屑排出口12。所述活动座2和固定座3的内侧还均设有张紧装置4和切割装置，且两张紧装置4相互对应，两切割装置也相互对应。使用时，将镍网卷的两端套在张紧装置上，不同长度的镍网卷通过调节活动座的位置来适配。

如图3和4所示，所述张紧装置4位于切割装置的下方，且***成圆形，镍网套在张紧装置4的***，通过张紧装置的张开或收拢来对镍网进行张紧调节，张紧调节之前，先将镍网需要切掉的部分伸至锥形切割轮和下压轮之间。另外，张紧装置4还与电机连接，电机使张紧装置4转动。所述切割装置包括上辊5和下辊6，所述上辊5的前端设有上压轮51，上压轮51的后方设有锥面朝后的锥形切割轮52，锥形切割轮52的前端直径大于上压轮51的直径。所述下辊6的前端设有下压轮61，下压轮61的后端面与锥形切割轮52的前端面在同一平面上，上压轮51、下压轮61和锥形切割轮52组成了切割部分。所述上辊5的末端通过弹簧连接有一把手8，弹簧初始状态时，上压轮和下压轮分开，压下把手之后，上压轮下降与下压轮贴合，将镍网的边缘夹在两个压轮之间，锥形切割轮通过其前端从上压轮上突出的部分对镍网进行切割，而通过张紧装置的转动，能够将镍网的一圈边切下，切割完成后，松开把手，通过弹簧弹回初始状态，上、下压轮分开。另外，为了避免上、下压轮压紧时对镍网造成损伤，上压轮采用塑料制成，而为了使切割效果好，下压轮和锥形切割轮采用铁或不锈钢等硬度较大，且价格低廉的金属制成。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种剪网机，包括底座（1）、活动座（2）和固定座（3），其特征是：所述固定座（3）固定在底座（1）的一端，底座（1）另一端的两侧分别设有一根滑杆（9），中间设有一方向与滑杆（9）相同的凸条（10），凸条（10）上设有一气缸（11），气缸（11）的活塞杆与活动座（2）的底部连接，所述活动座（2）设置在两根滑杆（9）上，气缸（11）推动活动座（2）在滑杆（9）上滑动； 所述活动座（2）和固定座（3）的内侧均设有张紧装置（4）和切割装置，且两张紧装置（4）相互对应，两切割装置也相互对应； 所述张紧装置（4）位于切割装置的下方，且***成圆形，镍网的两端分别套在张紧装置（4）的***； 所述切割装置包括上辊（5）和下辊（6），所述上辊（5）的前端设有上压轮（51），上压轮（51）的后方设有锥面朝后的锥形切割轮（52），锥形切割轮（52）的前端直径大于上压轮（51）的直径； 所述下辊（6）的前端设有下压轮（61），下压轮（61）的后端面与锥形切割轮（52）的前端面在同一平面上，上压轮（51）、下压轮（61）和锥形切割轮（52）组成了切割部分； 所述上辊（5）的末端通过弹簧连接有一把手（8）。

2.根据权利要求1所述的剪网机，其特征是：所述活动座（2）和固定座（3）之间还设有至少一个支撑环（7）。

3.根据权利要求1所述的剪网机，其特征是：所述张紧装置（4）还连接有电机，电机使张紧装置（4）转动。

4.根据权利要求1所述的剪网机，其特征是：所述底座（1）上还设有一碎屑排出口（12）。