CN203992569U - 一种分体式月牙剪 - Google Patents

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Abstract

一种分体式月牙剪，其包括：上刀座，其底面为一斜面，底面上设若干定位孔及安装沉孔；上刀片，其顶面紧贴所述上刀座底面，形成倾斜设置；上刀片端面对应上刀座设若干定位孔及安装沉孔，并通过定位销及螺栓连接于上刀座底面；所述上刀片刀刃侧为弧形；下刀片，其刀刃侧形状为与上刀片刀刃形状相匹配的凹弧形；下刀片刀身设有若干安装沉孔；下刀座，水平设置于上刀座下方，其上端面设供下刀片固定的固定凹槽，凹槽内设若干安装沉孔，下刀片通过定位销连接固定于该固定凹槽内。本实用新型便于检修更换，减少检修时间，提高更换时的安全性；而且，上、下刀片由原来单面刀刃设计改进为双面刀刃设计，提高设备利用率，降低设备成本。

Description

一种分体式月牙剪
技术领域
本实用新型涉及带钢焊缝加工领域，特别是一种分体式月牙剪。
背景技术
冷轧厂不锈钢热带退火机组的焊机月牙剪刀主要功能是在带钢焊缝搭接处的边部剪切出一个月牙形，以便圆盘剪工作时容易进刀，同时也可剪切掉焊缝端部的缺陷，以消除焊接应力的影响。
现有月牙剪刀装置包括支架、油缸、上刀及下刀，装置本身存在着设计缺陷，其上刀片为整体式，剪切线投影面呈半圆形，剪切过程中剪切量过小，且进刀精度控制困难，一条焊缝通常需要剪切3至4刀，方能到达工艺要求。多次剪切不仅使得工艺流程时间长，影响生产节奏，还使得月牙剪刀片使用寿命降低，消耗量增大，同时设备的故障也频发。
原月牙剪装置上刀片厚实笨重(约49Kg)，更换时需要使用专用托架，这就造成检修时间过长，一般需要五小时，影响到机组的生产进度，且更换刀片时需拆掉***干涉的设备，易出安全事故。
同时，原装置的上、下刀只能单面使用，当刀刃磨损后，就需更换，造成刀片的消耗量较高，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种分体式月牙剪，便于检修更换，减少检修时间，提高更换时的安全性；而且，上、下刀片由原来单面刀刃设计改进为双面刀刃设计，提高设备利用率，降低设备成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种分体式月牙剪，其包括：上刀座，其底面为一斜面，底面上设若干定位孔及安装沉孔；上刀片，其顶面紧贴所述上刀座底面，形成倾斜设置；上刀片端面对应上刀座设若干定位孔及安装沉孔，并通过定位销及螺栓连接于上刀座底面；所述上刀片刀刃侧为弧形；下刀片，其刀刃侧形状为与上刀片刀刃形状相匹配的凹弧形；下刀片刀身设有若干安装沉孔；下刀座，水平设置于上刀座下方，其上端面设供下刀片固定的固定凹槽，凹槽内设若干安装沉孔，下刀片通过定位销连接固定于该固定凹槽内。
进一步，所述上刀片刀刃侧呈长弧或椭圆弧，相应的，下刀片刀刃侧为长弧或椭圆弧的凹弧形。
又，所述上刀片刀刃侧的上下端面侧开刀刃，形成上下两个刀刃面。
所述下刀片刀刃侧的上下端面侧开刀刃，形成上下两个刀刃面
再有，所述下刀片侧面设调节螺孔，相应的，所述下刀座上端面固定凹槽内设有调节螺孔及调节螺栓。
另外，本实用新型所述下刀片端面两侧对称开设顶升螺孔。
本实用新型有益效果：
相较原现有月牙剪的设计，本实用新型将月牙剪上、下刀片拆分为上、下刀座及上、下刀片，便于检修更换，减少检修时间，提高更换时的安全性。
本实用新型的上、下刀片由原来单面刀刃设计改进为双面刀刃设计，提高设备利用率，降低设备成本。
附图说明
图1为为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例上刀片的正视图；
图3为本实用新型实施例下刀片的正视图；
图4为本实用新型实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
参见图1～图4，本实用新型的一种分体式月牙剪，其包括：上刀座1，其底面为一斜面，底面上设若干定位孔及安装沉孔；上刀片2，其顶面紧贴所述上刀座1底面，形成倾斜设置；上刀片2端面对应上刀座1设若干定位孔21及安装沉孔22，并通过定位销及螺栓(图中未示，下同)连接于上刀座1底面；所述上刀片刀2刃侧为弧形；下刀片3，其刀刃侧形状为与上刀片2刀刃形状相匹配的凹弧形；下刀片3刀身设有若干安装沉孔31；下刀座4，水平设置于上刀座1下方，其上端面设供下刀片3固定的固定凹槽41，凹槽内设若干安装沉孔，下刀片3通过定位销连接固定于该固定凹槽41内。
进一步，所述上刀片2刀刃侧呈长弧或椭圆弧，相应的，下刀片3刀刃侧为长弧或椭圆弧的凹弧形。
又，所述上刀片2刀刃侧的上下端面侧开刀刃，形成上下两个刀刃面。
所述下刀片3刀刃侧的上下端面侧开刀刃，形成上下两个刀刃面
再有，所述下刀片3侧面设调节螺孔32，相应的，所述下刀座4上端面固定凹槽41内设有调节螺孔及调节螺栓。
另外，本实用新型所述下刀片3端面两侧对称开设顶升螺孔33。
上刀座端面定位孔与定位销过渡配合，定位销除了定位作用，在拆卸和安装上刀片时，还具有导向作用，提高了检修效率。
工作时，由工作液压缸100推动上刀座1向下运动，下刀座4固定不动，实现对带钢边部的下冲剪切动作，即可剪切出一个长圆形的月牙。
上刀片的定位通孔通过定位销与上刀座进行快速定位，安装精度高，拆卸方便。
下刀片端面上对称的顶升螺孔，在拆卸下刀片时，可拧入顶升螺栓，使得下刀片与下刀架很容易分离。
下刀片的侧面调节螺孔联接螺栓后，可起到调节上、下刀刃间隙的作用。
现有装置的上、下刀刃的剪切线弧度为半圆形，剪切面积小，往往需要剪切3～4刀方能到达要求。
本实用新型将上、下刀刃的刀刃(接触剪切线)弧度设计为长弧，大大增加了钢板的剪切面积，现在只要剪切一次即可达到要求，大幅提高了工作效率。
本实用新型将上、下刀片都设计为可翻面使用的形式，将刀片的两面刀刃都进行表面淬火和渗氮处理，使之达到设计硬度，均具备有效剪切的功能。当一个面的刀刃磨损后，只需拆卸掉联接螺栓即可拆下刀片，翻转一面继续使用。在刀片两个刀刃面都磨损后，还可对刀片进行离线修磨处理，再继续使用，这就大大提高了刀片的使用寿命和利用率，节约了使用成本。

Claims (7)

1.一种分体式月牙剪，其特征在于，包括：
上刀座，其底面为一斜面，底面上设若干定位孔及安装沉孔；
上刀片，其顶面紧贴所述上刀座底面，形成倾斜设置；上刀片端面对应上刀座设若干定位孔及安装沉孔，并通过定位销及螺栓连接于上刀座底面；所述上刀片刀刃侧为弧形；
下刀片，其刀刃侧形状为与上刀片刀刃形状相匹配的凹弧形；下刀片刀身设有若干安装沉孔；
下刀座，水平设置于上刀座下方，其上端面设供下刀片固定的固定凹槽，凹槽内设若干安装沉孔，下刀片通过定位销连接固定于该固定凹槽内。
2.如权利要求1所述的分体式月牙剪，其特征在于，所述上刀片刀刃侧呈长弧或椭圆弧，相应的，下刀片刀刃侧为长弧或椭圆弧的凹弧形。
3.如权利要求1或2所述的分体式月牙剪，其特征在于，所述上刀片刀刃侧的上下端面侧开刀刃，形成上下两个刀刃面。
4.如权利要求1或2所述的分体式月牙剪，其特征在于，所述下刀片刀刃侧的上下端面侧开刀刃，形成上下两个刀刃面。
5.如权利要求1或2所述的分体式月牙剪，其特征在于，所述下刀片侧面设调节螺孔，相应的，所述下刀座上端面固定凹槽内设有调节螺孔及调节螺栓。
6.如权利要求1或2所述的分体式月牙剪，其特征在于，所述下刀片端面两侧对称开设顶升螺孔。
7.如权利要求4所述的分体式月牙剪，其特征在于，所述下刀片端面两侧对称开设顶升螺孔。
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