CN203991253U - 用于对多分散性输入料进行分级的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于对多分散性输入料进行分级的装置，目的在于防止在将多分散性输入料分离成细料和粗料时存在的问题。该装置包括机架(7)以及至少一个设置在机架上的分离构件(6)，所述分离构件将机架(7)分成筛上部(8)和筛下部(9)，并且所述至少一个分离构件(6)具有输送面(5)，所述输送面配有将筛上部(8)与筛下部(9)连通的多个孔眼(4)，其特征在于，在筛下部(9)中的压力小于在筛上部(8)中的压力。本实用新型的有益效果在于，沿着孔眼的纵轴线形成压力差，从而可以仅通过该压力差将颗粒从筛上部通过孔眼输送到筛下部。

Description

用于对多分散性输入料进行分级的装置

技术领域

本实用新型涉及用于对多分散性输入料进行分级的装置，该装置包括筛箱以及至少一个设置在筛箱中的分离构件，所述分离构件将机架划分成筛上部和筛下部，并且所述至少一个分离构件具有带有多个孔眼的输送面，所述孔眼将筛上部与筛下部连通。

技术背景

对粉碎矿物质的质量要求愈来愈高，并且要求越来越精确的检验和控制。因此生产者始终面临的任务是优化石料处理厂中的生产处理流程，以使有价值的产物所占比例和这些产物的质量最大化，同时减小可能累积的废产物所占比例，或者也对其进行进一步加工。

与天然碎石相比，所述粉碎矿物质并非天然形成的石子，而是例如在采石场中以人工方式粉碎的石子。与未经粉碎的天然卵石和砾石骨料的区别在于，粉碎矿物质的表面并不圆滑，而是具有棱边和破裂面。

若要对粉碎矿物质进行工业深加工，就需要将其分为各种不同的粒径等级。

例如可根据粒径来区分石粉、机制砂、石屑、碎石和石渣。

在机制砂范围内(例如粒径在0和4或5mm之间)经常需要减少机制砂中的通常作为粒径小于0.09mm、经常也小于0.063mm的材料的填料比例，并由此使机制砂(粗料)的品质更佳。专业术语将该过程称作脱粉。

通常通过筛分或者过筛技术进行脱粉。使用筛分设备的特征是能耗比较高。根据任务状况，过筛技术的脱粉需要相应大小的筛面。在这两种情况下，机制砂的特性对脱粉质量有很大影响。一个很重要的影响因素就是含水量。太高的含水量会导致不再能够进行筛分，因为不再可以利用横向流动的空气相应地排出细料。当采用过筛技术进行脱粉时，如果机制砂的含水量太高，就不得不增大筛面中的孔眼，这又会导致无法精确分离机制砂并从而导致砂 损失增大。

尽管以机制砂脱粉为例说明了所述问题，但是该问题原则上与粒径无关，并且即使是其它粒径或者其它输入料，同样也会出现该问题。因此本实用新型并非仅限于解决在机制砂脱粉时出现的问题，而是原则上涉及在将多分散性输入料分离成细料和粗料时存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于防止该缺点，即防止在将多分散性输入料分离成细料和粗料时存在的问题，并且提供一种用于将输入料(优选机制砂)分离成至少一种细料和至少一种粗料的方法，该方法也能将含水量较高的输入料精确分离成细料和粗料。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于执行根据本实用新型的方法的装置。

按照本实用新型，该目的通过如下方法实现，在该用于将多分散性输入料分离成至少一种细料和至少一种粗料的方法中，将输入料施加到至少一个分离构件的具有多个孔眼的输送面上，并且在输送面运动的同时经由输送面沿输送方向输送输入料，以便使输送物重新部署和翻松，同时将一部分输入料通过孔眼输送到所述至少一个分离构件的与输送面对置的一侧，继续相互独立地输送如此获得的细料以及留在输送面上的粗料，其中，通过沿着孔眼的纵轴线产生压力差输送一部分输入料通过孔眼。

哪些粒径构成细料以及哪些粒径构成粗料主要取决于孔眼的大小，并且也能以改变孔眼的方式进行调整。

已知的通过重力对在输送面运动的同时沿着输送面输送输入料的分级通过产生负压来改善，该方法对于含水量高的输入料不敏感。尤其是，对于含水量较高的机制砂而言，通过所产生的负压支持的筛分显然优于不使用负压的常规筛分，因为即使输入料的含水量较高，也不必增大孔眼的尺寸，但同时分离精度仍然不逊于含水量较少的输入料。除此之外，本实用新型的方法在同等条件下的能耗少于例如传统的筛分设备。

按照本实用新型的一种优选实施方式规定，所述压力差通过从所述至少一个分离构件下方的区域(筛下部)中抽出包括空气与细料的混合物而产生。

除此之外，从所述至少一个分离构件下方的区域中抽出混合物还有利于布置另外的分离装置，以下还将对此进行详细描述。

按照本实用新型的另一种优选实施方式规定，为了使所施加的输入料重新部署和翻松，输送面的运动至少有时具有平行于孔眼纵轴线的方向分量。由此，所产生的负压有助于获得特别好的筛分效果，因为根据输送面沿孔眼纵轴线方向的运动强度，输入料的颗粒至少可以在短时间内非常蓬松地分层，因此可以由于压力差而输送更小、更轻的颗粒通过孔眼。

按照本实用新型的一种特别有益的实施方式规定，构成分离构件的多个单分离构件交替地收缩或伸展。本身由纯筛分技术已知的这种方法与本实用新型使用负压的方式相结合能提供特别好的分离结果，并且尤其也能实现很高的机制砂脱粉质量。

关于所述至少一个分离构件的伸展和收缩，应注意：在输送面运动期间输入料在输送面上的均匀分层设计为，使得一方面在筛上部中不会出现过度涡旋，由此那些因其与孔眼横截面相比的尺寸而原则上能够输送通过孔眼的颗粒被过远地从输送面抛离，以便能够在所产生的负压作用下输送颗粒通过孔眼，另一方面不会出现输入料的蓬松度太小的情况，蓬松度太小会导致那些因其与孔眼横截面相比的尺寸而原则上能够输送通过孔眼的部分较大颗粒被阻止通过孔眼，从而总体上需要更长的工艺时间或者更大的分离面。因此按照本实用新型规定，所述至少一个分离构件由于收缩和伸展而至少局部获得250m/s²和600m/s²之间的加速度。

按照本实用新型的另一优选实施方式规定，由分离产生的细料导入到另一个分离装置中、尤其导入到旋风分离器中。以这种方式能够以低廉的成本和简单的工艺将细料与形成负压所需的压缩空气分开，并且对其进行再处理。

按照本实用新型，上述所述目的也通过一种用于对多分散性输入料进行分级的装置来实现，该装置包括机架和至少一个设置在机架中的分离构件，所述分离构件将机架分成筛上部和筛下部，并且所述至少一个分离构件具有输送面，所述输送面配有将筛上部与筛下部连通的多个孔眼，按照本实用新型规定，在筛下部中的压力小于在筛上部中的压力。由此本实用新型的有益效果在于，沿着孔眼的纵轴线形成压力差，其中，在输送面的孔眼中的区域内的压力大于在所述至少一个分离构件的与输送面对置的一侧的区域内的压 力，从而可以仅通过该压力差将颗粒从筛上部通过孔眼输送到筛下部。

按照一种特别适宜的实施方式规定，筛下部与抽吸装置相连，例如与抽风机相连。之前已经对由此产生的优点进行了说明。因此优点尤其在于，按照本实用新型的另一种优选实施方式，可以在筛下部和抽吸装置之间设置另一个分离装置、例如旋风分离器，由此产生的压力损失可以通过相应的尺寸设计或者通过相应运行抽吸装置而有针对性且精确地补偿。

已发现可以提供特别好的分离结果的是，该装置这样构造，使得在筛上部和筛下部之间、即分别在所述至少一个分离构件的输送面上以及在所述至少一个分离构件的与输送面对置的一侧上测量得到在100～250Pa之间、优选在150～200Pa之间的压力差。尤其是在机制砂脱粉方面，在分离面较小的情况下以适当的分离精度分离成细料和粗料。

为了产生输送面的运动以便使施加到输送面上的输入料重新部署和翻松，按照本实用新型的一种优选实施方式规定，在机架上设有能够使机架振动的振动驱动装置。根据所产生的振动的方式，输送面或其分段在振动的机架中具有不同的运动方向分量。例如可以适当调整振动，使得输送面仅在垂直于孔眼纵轴线的方向运动，或者使得输送面也在平行于孔眼纵轴线的方向运动。

按照一种特别有益的实施方式规定，设有固定于机架上的辅助振动***，并且将所述至少一个分离构件一方面固定在机架上且另一方面固定在辅助振动***上，以使所述至少一个分离构件伸展和收缩。结合本实用新型使用负压的方式可以产生特别高的分离精度。

按照本实用新型的另一优选实施方式规定，输送面在该装置的工作状态下相对于水平面倾斜、优选相对于水平面倾斜10°～20°的角度。

附图说明

现在接着详细说明根据本实用新型的装置以及根据本实用新型的方法。附图如下：

图1为根据本实用新型的分离装置的示意性侧视图；

图2为根据图1的线AA剖开的剖视图；

图3为根据本实用新型的分离装置的第一可选实施方式的示意侧视图；

图4为根据本实用新型的分离装置的第二可选实施方式的示意侧视图；

图5为根据图4的线BB剖开的剖视图；

图6为单分离构件的细节图；

图7为包括多个相互连接的分离构件的输送面。

具体实施方式

图1和2示出根据本实用新型的分离装置，其包括经由弹簧25可振动地联接在支座20上的机架7以及设置在该机架中的分离构件6，该分离构件将机架7分成筛上部8和筛下部9。在此，筛上部8可以配有盖部(未在图中绘出)，但也可向上敞开。加料管接头18通入筛上部8中，输入料1可以经由该加料管接头加入到分离装置中。

分离构件6本身可以一件式制成，但也可以多件式制成。在后一种情况下，分离构件6包括多个结构基本上相同的如图6和7所示的单分离构件6a，这些单分离构件共同构成分离构件6。一件式或多件式构造的分离构件6的表面构成输送面5，输入料1施加到该输送面上。输送面5或分离构件6具有多个孔眼4，根据孔眼4的横截面，一部分输入料1通过这些孔眼输送到筛下部9中。

分离装置优选在筛上部8的区域内设有不平衡驱动装置形式的、包括电机22、轴23以及不平衡配重24的振动驱动装置13，该不平衡驱动装置可以使机架7振动，从而将施加到输送面5上的输入料1经由输送面5输送，并且在此由于重力而部分地经由孔眼4落下。该输送通过相对于水平面倾斜的、优选倾斜10°～20°之间的角度的输送面5支持。

对于本实用新型，将经由孔眼4输送到筛下部9中的这部分输入料1称作细料2，将留在筛上部8中的这部分输入料称作粗料3。经由在筛上部8上设置在输送面5末端的排料管接头19将粗料3供应给再加工装置，经由紧邻筛下部9的集料斗21排出细料2，其中，筛下部9和集料斗21也可以一件式形成。

按照本实用新型规定，沿着孔眼4的纵轴线15形成压力差，其中，在筛下部9的区域中的压力小于在筛上部8的区域中的压力，以有助于将一部分输入料1输送通过孔眼4并从而与常规的同类型的分离装置相比改善该分离 精度。

在本实施例中，使用抽吸装置10来形成压力差，所述抽吸装置与筛下部9相连并且适于形成100～250Pa的压力差、优选形成150～200Pa的压力差，更精确而言，该压力差在输送面5和分离构件6的与输送面5对置的一侧12之间进行测量。

按照本实用新型的一种特别优选的实施方式规定，在抽吸装置10和筛下部9或集料斗21之间布置另一分离装置、例如旋风分离器11，细料2可以通过该旋风分离器分离出并供应给清除装置或再加工装置。原则上也可以想到，在其间布置其它分离装置、例如过滤器。在分离构件6旁边使用另一分离装置11与按照本实用新型形成负压相结合导致出众的分离精度效果，同时减小潮湿输入料堵塞孔眼4的倾向。

图1和图3示出旋风分离器11的不同布置。

图4和图5示出本实用新型的借助应力波筛分机

(Spannwellensiebmaschine)的一种可选实施方式。在此，筛上部8和筛下部9构成第一振动***。辅助振动***14通过弹性元件27、例如滑动橡胶块与第一振动***联接。分离构件6a分别一方面固定在第一振动***上并且另一方面固定在辅助振动***14上，从而分离构件6a除了由振动驱动装置13引起的振荡运动之外也收缩和伸展，在本实施例中，所述分离构件在其侧面末端区域上沿着机架7升高，使得分离构件6a沿输送方向观看具有基本上呈U形的横断面。这种类型的筛分机原则上是已知的。

附图标记列表

1 输入料

2 细料

3 粗料

4 孔眼

5 输送面

6 分离构件

6a 单分离构件

7 机架

8 筛上部

9 筛下部

10 抽吸装置

11 旋风分离器

12 分离构件的与输送面5对置的一侧

13 振动驱动装置

14 辅助振动***

15 孔眼的纵轴线

17 输送方向

18 加料管接头

19 排料管接头

20 支座

21 集料斗

22 电机

23 轴

24 不平衡配重

25 弹簧

26 弹性元件

Claims (10)

1.一种用于对多分散性输入料进行分级的装置，该装置包括机架(7)以及至少一个设置在机架上的分离构件(6)，所述分离构件将机架(7)分成筛上部(8)和筛下部(9)，并且所述至少一个分离构件(6)具有输送面(5)，所述输送面配有将筛上部(8)与筛下部(9)连通的多个孔眼(4)，其特征在于，在筛下部(9)中的压力小于在筛上部(8)中的压力。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，筛下部(9)与抽吸装置(10)相连。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，在抽吸装置(10)和筛下部(9)之间设置另一个分离装置。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述另一个分离装置是旋风分离器(11)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，该装置这样构造，使得在筛上部(8)和筛下部(9)之间、即分别在所述至少一个分离构件(6)的输送面(5)上以及在所述至少一个分离构件(6)的与输送面(5)对置的一侧(12)测量得到在100～250Pa之间的压力差。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述压力差在150～200Pa之间。

7.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，在机架(7)上设置能够使机架(7)振动的振动驱动装置(13)。

8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，设有固定在机架(7)上的辅助振动***(14)，并且将所述至少一个分离构件(6)一方面固定在机架(7)上且另一方面固定在辅助振动***(14)上，以使所述至少一个分离构件(6)伸展和收缩。

9.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，输送面(5)在该装置的工作状态下相对于水平面倾斜。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，输送面(5)在该装置的工作状态下相对于水平面倾斜10°～20°的角度。